技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机喷头散热装置。
背景技术
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印机的喷头作为3D打印机的核心部件之一，很大程度上决定了成型的质量。挤出嘴流出丝料的流畅程度和出丝的温度直接影响了3D打印的精度。但如果喷头温度过高会导致其他部件溶解烧毁，因此需要散热装置将喷头温度控制在一定的范围内。现阶段，通常是在喷头处安装散热风扇来对喷头进行散热，但是现有技术中都是直接在所述喷头旁固定一个散热风扇，但是在打印过程中，散热风扇运转产生的震动会严重影响3D打印机的成型质量，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201611049419.1提出的“一种3D打印机喷头散热装置”，在该申请文件中，虽然该申请文件中的技术方案可以通过缓冲块来减少使用过程中散热风扇振动对喷头的打印工作造成的影响，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如缓冲块的缓震效果较差，且散热风机鼓出的气流会对打印喷头挤出的丝料落料位置造成影响，进而影响打印精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种3D打印机喷头散热装置，通过散热罩对风机鼓动的气流进行限制，减少鼓动的气流对喷头挤出的丝料落料位置造成的影响。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种3D打印机喷头散热装置，包括打印喷头，所述打印喷头的顶部设置有固定台，所述固定台的底部设置有微型水泵，且微型水泵位于打印喷头的左侧，所述打印喷头的外壁套接有散热罩，所述散热罩的左侧壁底部设置有进水管，所述进水管的左侧连通有输水管，且进水管通过输水管与微型水泵的排水端相连通，所述散热罩的右侧壁顶部设置有排水管，且排水管与外部冷却水循环系统相连通，所述进水管与排水管之间连通有散热盘管，且散热盘管套接在打印喷头的外壁，所述散热罩的左侧壁顶部和右侧壁底部均设置有风机座，所述风机座上平行设置有两组风机，且风机的鼓风端与散热罩的内腔相连通；
所述散热罩与打印喷头的连接处设置有减震连接件，所述减震连接件包括减震罩，所述减震罩的内腔右侧设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有减震凸起，且减震凸起的左端伸出减震罩，所述减震凸起与减震罩的连接处设置有橡胶垫。
优选地，上述3D打印机喷头散热装置中，所述打印喷头的外壁套接有硅胶套。
优选地，上述3D打印机喷头散热装置中，左右两侧所述风机座上的风机鼓风方向相同。
优选地，上述3D打印机喷头散热装置中，所述风机的鼓风口的内腔设置有隔尘网。
优选地，上述3D打印机喷头散热装置中，所述橡胶垫的厚度为减震罩内腔深度的三分之一。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面通过散热罩对风机鼓动的气流进行限制，减少鼓动的气流对喷头挤出的丝料落料位置造成的影响，且两组风机座上的风机会加速散热罩内腔中的气体流动，流动的气体会增加打印喷头表面的散热速度，另一方面通过微型水泵向散热盘管中输送冷却液，自下而上的水流会带走扩散到散热盘管上的热量，进一步提高打印喷头的散热效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的散热罩内部结构示意图；
图3为本实用新型的减震连接件结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-打印喷头、2-固定台、3-微型水泵、4-散热罩、41-进水管、42-排水管、43-散热盘管、5-风机座、51-风机、6-输水管、7-减震连接件、71-减震罩、72-弹簧、73-减震凸起、74-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种3D打印机喷头散热装置，包括打印喷头1，打印喷头1的顶部设置有固定台2，固定台2的底部设置有微型水泵3，且微型水泵3位于打印喷头1的左侧，打印喷头1的外壁套接有散热罩4，散热罩4的左侧壁底部设置有进水管41，进水管41的左侧连通有输水管6，且进水管41通过输水管6与微型水泵3的排水端相连通，散热罩4的右侧壁顶部设置有排水管42，且排水管42与外部冷却水循环系统相连通，进水管41与排水管42之间连通有散热盘管43，且散热盘管43套接在打印喷头1的外壁，散热罩4的左侧壁顶部和右侧壁底部均设置有风机座5，风机座5上平行设置有两组风机51，且风机51的鼓风端与散热罩4的内腔相连通；散热罩4与打印喷头1的连接处设置有减震连接件7，减震连接件7包括减震罩71，减震罩71的内腔右侧设置有弹簧72，弹簧72的左侧设置有减震凸起73，且减震凸起73的左端伸出减震罩71，减震凸起73与减震罩71的连接处设置有橡胶垫74。
打印喷头1进行打印工作时，风机座5上的风机51进行工作，左侧顶部的风机51将外部空气鼓入散热罩4，而右侧底部的风机51将散热罩4内腔中的空气鼓出散热罩4，这样使得气体在散热罩4的内腔进行流动，快速流动的气流会带走打印喷头1工作时产生的热量，而水泵3通过进水管41向散热盘管43中输送冷却液，冷却液再通过排水管42输送到冷却液循环系统中进行冷却再利用，在水经过散热盘管43时，会吸收来自打印喷头1散发出的热量，进而提高打印喷头1的散热效率，空气在打印喷头1的外壁自上而下进行流动，冷却液在散热盘管43的外壁自下而上进行流动，进而使得对流的流体更好的对打印喷头1上散发出的热量进行吸收，而减震连接件7可以减缓散热罩4上产生的震动向打印喷头1上进行传递，震动通过减震凸起73通过橡胶垫74和弹簧72传递到减震罩71上，而橡胶垫74和弹簧72的阻尼作用会减缓震动的传递，进而达到减少散热罩4上的震动对打印喷头1所造成的影响。
打印喷头1的外壁套接有硅胶套，硅胶套可以加速打印喷头1向外部进行扩散，左右两侧风机座5上的风机51鼓风方向相同，这样使得空气在散热罩4中形成自上而下的气流，风机51的鼓风口的内腔设置有隔尘网，隔尘网可以减少灰尘通过鼓风口进入到散热罩4的内腔，对散热罩4内腔中工作元件造成的影响，橡胶垫74的厚度为减震罩71内腔深度的三分之一。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过散热罩4对风机51鼓动的气流进行限制，减少鼓动的气流对喷头挤出的丝料落料位置造成的影响，且两组风机座5上的风机51会加速散热罩4内腔中的气体流动，流动的气体会增加打印喷头1表面的散热速度，另一方面通过微型水泵3向散热盘管43中输送冷却液，自下而上的水流会带走扩散到散热盘管43上的热量，进一步提高打印喷头1的散热效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
