技术领域
本实用新型涉及一种高效农用粉碎机。
背景技术
在现有技术中，高效农用粉碎机，尤其是中药材粉碎机的料桶均是采用单层的金属材料，该种结构隔热性能差，由于料桶的高速旋转，电机转轴与桶壁的摩擦会使料桶表面温度升高，当料桶停止后，想将被粉碎的中药材倒出时，容易导致操作人员烫伤皮肤。料桶停止后，由于金属材料散热快，被粉碎的中药材会吸附在料桶的内桶壁上，所产生的污垢积累，给清洗带来诸多不便。一般采用单个粉碎刀片进行粉碎，粉碎效率地。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效农用粉碎机，解决现有技术粉碎效率低，粉碎机壳体使用时易发热从而会缩短使用寿命以及对操作员存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效农用粉碎机，包括内设腔体并用于起支撑作用的底座，位于腔体内且设有驱动轴的驱动电机，固定于底座顶部的粉碎机壳体，与粉碎机壳体顶部螺纹连接的粉碎机盖体；所述粉碎机壳体为内设夹层的双层结构，所述粉碎机壳体上部设有与所述夹层连通的进液管，并且其下部设有与所述夹层连通的出液管，所述粉碎机壳体内从上至下设有相互固定的第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述驱动轴从粉碎机壳体的底部穿入粉碎机壳体的内腔并与第二粉碎刀固定连接。
进一步地，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀结构相同，并都由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成。
进一步地，所述粉碎刀片由位于内侧呈水平的搅拌段和位于外侧并与水平面呈45°角的粉碎段组成，所述搅拌段和粉碎段为一体结构。
进一步地，所述底座为方形。
进一步地，所述粉碎机盖体顶部设有提手。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，设计科学合理，使用方便，粉碎效率高，能有效延长使用寿命并消除安全隐患；本实用新型通过在粉碎机壳体内设相互固定连接的第一粉碎刀和第二粉碎刀，并且第一粉碎刀和第二粉碎刀均由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成，能有效提高粉碎效率；本实用新型通过将粉碎机壳体设为双层，并在粉碎机壳体上设分别与夹层连通的进液管和出液管，在本实用新型工作时，可以通过进液管和出液管往粉碎机壳体的夹层内注入水以降低粉碎机壳体的温度，从而有效杜绝了操作员被烫伤的安全隐患，同时因为粉碎机壳体的温度得以降低，也能降低被粉碎粉末因粉碎机壳体内壁的高温而被吸附到粉碎机壳体内壁上，给粉碎完成后的清洗带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-驱动电机、2-底座、3-驱动轴、4-粉碎机壳体、5-粉碎机盖体、6-进液管、7-出液管、8-第一粉碎刀、9-第二粉碎刀、10-搅拌段、11-粉碎段、12-提手。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型提供的一种高效农用粉碎机，结构简单，设计科学合理，使用方便，粉碎效率高，能有效延长使用寿命并消除安全隐患。本实用新型包括内设腔体并用于起支撑作用的方形底座2，位于腔体内且设有驱动轴3的驱动电机1，固定于底座2顶部的粉碎机壳体4，与粉碎机壳体4顶部螺纹连接的粉碎机盖体5。
所述粉碎机盖体5顶部设有提手12，所述粉碎机壳体4为内设夹层的双层结构，所述粉碎机壳体4上部设有与所述夹层连通的进液管6，并且其下部设有与所述夹层连通的出液管7，所述粉碎机壳体4内从上至下设有相互固定的第一粉碎刀8和第二粉碎刀9，所述驱动轴3从粉碎机壳体4的底部穿入粉碎机壳体4的内腔并与第二粉碎刀9固定连接，所述第一粉碎刀8和第二粉碎刀9结构相同，并都由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成，所述粉碎刀片由位于内侧呈水平的搅拌段10和位于外侧并与水平面呈45°角的粉碎段11组成，所述搅拌段10和粉碎段11为一体结构。
本实用新型通过在粉碎机壳体内设相互固定连接的第一粉碎刀和第二粉碎刀，并且第一粉碎刀和第二粉碎刀均由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成，能有效提高粉碎效率；本实用新型通过将粉碎机壳体设为双层，并在粉碎机壳体上设分别与夹层连通的进液管和出液管，在本实用新型工作时，可以通过进液管和出液管往粉碎机壳体的夹层内注入水以降低粉碎机壳体的温度，从而有效杜绝了操作员被烫伤的安全隐患，同时因为粉碎机壳体的温度得以降低，也能降低被粉碎粉末因粉碎机壳体内壁的高温而被吸附到粉碎机壳体内壁上，给粉碎完成后的清洗带来了便利。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
