技术领域
本实用新型属于LED固晶设备领域，具体是涉及一种LED封装固晶胶盘。
背景技术
LED封装流程由固晶-焊线-点胶-分光组成，在实际生产过程中LED固晶胶水一般为每2小时添加一次每8小时清洗一次，使用时间越长，固晶胶水越容易失效，导致LED死灯，并且在固晶点胶过程中，往往出现多胶、少胶、胶量不稳的异常发生，影响LED封装效果，经研究发现，胶盘的结构，直接影响固晶点胶的进程。
实用新型内容
本实用新型主要目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种LED封装固晶胶盘。
一种LED封装固晶胶盘，包括胶盘，所述胶盘包括位于底部的盘体和沿着盘体向上分布的边缘，所述胶盘内盘体的表面向上部分为空腔，所述空腔的中心设置有延伸到盘体表面以内的凹槽，所述凹槽四周设置有高于盘体表面的隆起物A，所述隆起物A中间为开有横向导通的缺口，靠近边缘的所述空腔固定有向上凸起的凸台，所述凸台高度低于边缘高度。
优选的，所述盘体的底部中心设置有贯穿盘体上下表面的开口，所述开口连通到凹槽。
优选的，所述凹槽的长度大于开口的长度。
优选的，所述凸台远离边缘的另一面连接有隆起物B，隆起物B的高度低于隆起物A的高度。
优选的，所述凸台表面设置有环形槽。
更优选的，所述开口的四周分布有环形隆起物A，所述盘体为环形。
优选的，所述凸台数量为2个，为对称放置。
更优选的，所述开口连接到固晶胶的推进器，所述推进器设置有密封圈，所述边缘设置有盖板，所述盖板上的出口连接到出胶管，所述推进器的推进片将固晶胶推进到出胶管中。
更优选的，所述凹槽的两端刚好可以放在推进片。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所述的LED封装固晶胶盘，在每8小时清洗时，胶盘都会有剩余胶水，减小胶盘的体积，使其在生产过程中胶盘容量减小，减少因为清洗胶盘导致的浪费。
2、本实用新型所述的LED封装固晶胶盘，在加胶周期相同的前提下，因加工后胶盘较原有胶盘有效用胶量少，所以加工后胶盘的胶量使用情况较原有胶盘稳定，有效避免因胶盘加胶不及时导致的多胶、少胶、胶量不稳异常发生。
附图说明
图1是本实用新型所述的LED封装固晶胶盘的剖面图；
图2是本实用新型所述的LED封装固晶胶盘的俯视图；
图3是本实用新型所述的LED封装固晶胶盘连接到推进管的示意图；
其中：1-边缘、2-盘体、3-开口、4-凹槽、5-凸台、6-隆起物A、7-隆起物B、8-缺口、9-空腔、10-环形槽、11-推进器、12-密封圈、13-盖板、14-出口、15-推进片、16-出胶管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图1和图2所述的一种LED封装固晶胶盘，包括胶盘，胶盘包括位于底部的环形盘体2以及沿着盘体2向上分布的边缘1，在胶盘内盘体2的表面往上的部分为空腔9，所述空腔9的中心设置有延伸到盘体2表面以内的凹槽4，所述盘体2的底部中心设置有贯穿盘体2上下表面的开口3，所述开口3连通到凹槽4，开口3的长度小于凹槽4的长度，所述凹槽4为对称设置，所述凹槽4四周设置有高于盘体2表面的环形隆起物A6，隆起物A6呈环形，均匀分布在开口3的四周，所述隆起物A6中间为开有横向导通的缺口8，固晶胶的胶水可以导入和导出，靠近边缘1的所述空腔9固定有向上凸起的2个凸台5，2个凸台5为对称放置，所述凸台5高度低于边缘1高度，在凸台5远离边缘1的另一面连接有隆起物B7，隆起物B7的高度低于隆起物A6的高度，在凸台5表面设置有环形槽10，在胶盘工作时，固晶胶的胶水可以残留在上面。
如图3所述的一种LED封装固晶胶盘，在胶盘工作时，将胶盘树立起来，盘体的开口3连接到固晶胶的推进器11，所述推进器11设置有密封圈12，将开口3包覆住，所述胶盘的边缘1设置有盖板13，在盖板13上设置了胶体的出口14，该出口14连接到出胶管16，所述推进器11的推进片15将固晶胶推进到出胶管16中，完成出胶的工作，盘体上的凹槽4的两端刚好可以放置推进片15，方便推进片推出胶水。
在本实施例中，胶盘中存在隆起物A6、隆起物B7以及凸台5，相对减小了胶盘的有效作业面积，同时在凸台表面设置有环形槽10，可以使得胶盘在点胶末期的时候，有胶水残留，方便清理，在隆起物A中间开有横向导通的缺口，增强了胶水的流动性，方便点胶。因此在盘体体积一致的情况下，当加胶量一样时，本实施例中的胶盘的有效作业区域小，故加胶周期变长，胶量的使用情况较稳定，可以避免加胶不及时导致的多胶、少胶、胶量不稳、异常发生，而且在环形槽中有胶水残留，方面胶水的清洗和更换。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
