技术领域
本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体为一种木材加工机械磨床夹装装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工.件表面进行磨削加T的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。随着电力电子技术发展,变频调速技术越来越普及,机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中,以变频器无级调速，软启动,恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求，例如申请号为201720746595.4的实用新型专利，包括上调节旋钮,所述上调节旋钮安装在夹装轮的上方,所述下连接挂钩的下方设置有夹装手柄,所述夹装手柄的内部设置有转轴,所述螺母的左上方设置有左方便手柄,所述螺母的右上方设置有右方便手柄，虽然解决了木材容易被夹伤，但是对于不能保证木材的夹紧效果，工作中容易发生脱落的现象，保证不了设备的正常工作效果，使用不方便，不方便拧动夹紧装置完成夹紧工作，费时费力，同时夹紧效果不好，实用性弱的问题还是不能解决。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种木材加工机械磨床夹装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工机械磨床夹装装置，包括机体和底座，所述机体的下端固接有底座，所述机体的上端固接有支杆，所述机体的右端固接有横杆，所述横杆的右端内壁固接有卡杆，所述卡杆的下端固接有下夹板，所述卡杆的上端固接有上夹板，所述上夹板的上端固接有丝母，所述丝母的内壁设有丝杠，所述丝母与丝杠螺纹相连，所述丝杠的下端固接有压块，所述丝杠的上端固接有连杆，所述连杆的上端固接有第一滚轮，所述丝杠通过连杆与第一滚轮固定相连，所述第一滚轮的外壁设有连接带，所述连接带的左端内壁设有第二滚轮，所述连接带与第一滚轮以及第二滚轮紧密贴合，所述第二滚轮的上端固接有电机，所述电机的外壁设有电机架，所述电机架与电机固定相连，所述电机架的左端固接有套筒，所述套筒与支杆套接活动相连，所述套筒的前端内壁固接有第一滑块，所述支杆的前端表面开有第一滑槽，所述的第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述连杆的外壁左端套接有加强杆，所述加强杆的左端与第二滚轮套接相连。
优选的，所述支杆的上端外壁套有顶板，所述顶板与支杆活动相连，所述顶板的下端与套筒紧密贴合，所述支杆的上端固接有支板，所述支板的下端固接有弹簧，所述弹簧的下端固接有顶板，所述顶板的前端内壁固接有第二滑块，所述支杆的上端前侧开有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动卡接。
优选的，所述机体的前端固接有把手。
优选的，所述底座的下端固接有垫片。
优选的，所述下夹板的上端前后两侧均固接有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材加工机械磨床夹装装置，通过丝杠与丝母的配合，通过丝杠与压块的配合，通过机体与横杆的配合，通过横杆与卡杆的配合，通过卡杆与上夹板以及下夹板的配合，根据丝杠与丝母本身特性，可以保证木材的夹紧效果，不会发生工作中脱落的现象，可以保证设备的正常工作效果，使用方便，通过丝杠与连杆以及第一滚轮的配合，通过第一滚轮与连接带以及第二滚轮的配合，通过第二滚轮与电机的配合，通过电机与电机架的配合，通过电机架与套筒以及支杆的配合，通过第一滑块与的一滑槽的配合，可以方便拧动夹紧装置完成夹紧工作，节省人工，省时省力，同时夹紧效果好于人工夹紧，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中的第二滚轮和电机以及电机架的结构连接示意图。
图3为图1中的支板和弹簧以及顶板的结构连接示意图。
图中：1、机体，2、把手，3、底座，4、垫片，5、横杆，6、卡杆，7、下夹板，8、挡板，9、压块，10、上夹板，11、丝母，12、丝杠，13、连杆，14、第一滚轮，15、连接带，16、电机，17、电机架，18、支板，19、弹簧，20、顶板，21、第二滚轮，22、支杆，23、第一滑槽，24、套筒，25、第一滑块，26、第二滑块，27、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工机械磨床夹装装置，包括机体1和底座3，机体1起到支撑保护固定构件的作用，所述机体1的下端固接有底座3，底座3起到支撑机体1稳定的作用，所述底座3的下端固接有垫片4，垫片4起到支撑保护底座3的作用，所述机体1的前端固接有把手2，把手2起到方便移动设备移动的作用，所述机体1的上端固接有支杆22，支杆22起到支撑电机16稳定的作用，当木材加工结束后，松动压块9的压力的时候，此时的电机16会向上运动，电机16通过电机架17带动套筒24向上运动，套筒24会顶动顶板20运动，顶板20挤压弹簧19使其发生形变，根据弹簧19的弹力的作用，会减小套筒24向上的撞击力，同时提醒使用者套筒24接近向上运动的最大点，及时关闭电机16的电源，保证设备的安全，同时顶板20运动的同时会带动第二滑块26运动，第二滑块26紧贴第二滑槽27的内壁运动，第二滑块26保持竖直的固定运动，第二滑块26限制顶板20保持竖直的固定运动，所述支杆22的上端外壁套有顶板20，所述顶板20与支杆22活动相连，所述顶板20的下端与套筒24紧密贴合，所述支杆22的上端固接有支板18，所述支板18的下端固接有弹簧19，所述弹簧19的下端固接有顶板20，所述顶板20的前端内壁固接有第二滑块26，所述支杆22的上端前侧开有第二滑槽27，所述第二滑块26与第二滑槽27滑动卡接，所述机体1的右端固接有横杆5，所述横杆5的右端内壁固接有卡杆6，所述卡杆6的下端固接有下夹板7，首先挑选好合适的木材，同时将木材的一端放置在下夹板7的上端表面，并且与横杆5的右端贴合，接通电机16的外接电源，电机16开始工作，电机16根据电机架17的固定的作用，电机16本身不会发生转动，电机16带动第二滚轮21转动，第二滚轮21通过连接带15带动第一滚轮14转动，第一滚轮14带动连杆13转动，同时第一滚轮14通过连杆13带动下端的丝杠12转动，根据丝杠12与丝母11螺纹相匹配的作用，以及丝母11固定在上夹板10的上端表面的作用，此时的丝杠12会在丝母11的内壁上下运动，假设此时电机16的转动方向为可以带动丝杠12向下运动的方向，丝杠12带动压块9向下运动，所述下夹板7的上端前后两侧均固接有挡板8，挡板8起到保护木材的作用，同时固定的效果更好，所述卡杆6的上端固接有上夹板10，所述上夹板10的上端固接有丝母11，所述丝母11的内壁设有丝杠12，所述丝母11与丝杠12螺纹相连，所述丝杠12的下端固接有压块9，所述丝杠12的上端固接有连杆13，所述连杆13的上端固接有第一滚轮14，所述丝杠12通过连杆13与第一滚轮14固定相连，所述第一滚轮14的外壁设有连接带15，所述连接带15的左端内壁设有第二滚轮21，所述连接带15与第一滚轮14以及第二滚轮21紧密贴合，所述第二滚轮21的上端固接有电机16，电机16的型号为Y80M2-1，所述电机16的外壁设有电机架17，所述电机架17与电机16固定相连，所述电机架17的左端固接有套筒24，所述套筒24与支杆22套接活动相连，所述套筒24的前端内壁固接有第一滑块25，此时丝杠12通过连杆13带动加强杆向下运动，加强杆带动第二滚轮21向下运动，第二滚轮21带动电机16向下运动，电机16通过电机架17带动套筒24贴合支杆22的外壁向下运动，套筒24带动第一滑块25向下运动，第一滑块25紧贴第一滑槽23的内壁向下运动，第一滑块25保持竖直的固定运动，第一滑块25通过套筒24限制电机架17保持竖直的固定运动，电机架17限制电机16保持竖直的固定运动，所述支杆22的前端表面开有第一滑槽23，所述的第一滑块25与第一滑槽23滑动卡接，连杆13的外壁左端套接有加强杆，加强杆的左端与第二滚轮21套接相连。
需要使用设备工作时，首先挑选好合适的木材，同时将木材的一端放置在下夹板7的上端表面，并且与横杆5的右端贴合，接通电机16的外接电源，电机16开始工作，电机16根据电机架17的固定的作用，电机16本身不会发生转动，电机16带动第二滚轮21转动，第二滚轮21通过连接带15带动第一滚轮14转动，第一滚轮14带动连杆13转动，同时第一滚轮14通过连杆13带动下端的丝杠12转动，根据丝杠12与丝母11螺纹相匹配的作用，以及丝母11固定在上夹板10的上端表面的作用，此时的丝杠12会在丝母11的内壁上下运动，假设此时电机16的转动方向为可以带动丝杠12向下运动的方向，丝杠12带动压块9向下运动，压块9渐渐将木材夹紧固定，此时丝杠12通过连杆13带动加强杆向下运动，加强杆带动第二滚轮21向下运动，第二滚轮21带动电机16向下运动，电机16通过电机架17带动套筒24贴合支杆22的外壁向下运动，套筒24带动第一滑块25向下运动，第一滑块25紧贴第一滑槽23的内壁向下运动，第一滑块25保持竖直的固定运动，第一滑块25通过套筒24限制电机架17保持竖直的固定运动，电机架17限制电机16保持竖直的固定运动，此时可以将木材固定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
