技术领域
本实用新型涉及油边机技术领域，具体为一种带有上料定位装置的新型自动油边机。
背景技术
油边，也叫散口油边，将皮具制品部件的边练或贴合的立体轮廓打磨后，滚上一层皮革边的装饰性传统工艺，用来掩盖PU和皮料切口，以及组合后的边缘裸露的问题，油边的方法分为不同加工工艺，不同加工技术的厚油法和只作边缘颜色改善的薄油法两种，现有的油边机在对皮革己形处理时，通常需要人工对皮革进行固定定位，操作不方便，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有上料定位装置的新型自动油边机，可以通过固定装置对皮革进行限位固定，并且可以对皮革进行输送和油边处理，安全性高，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有上料定位装置的新型自动油边机，包括安装架，所述安装架的侧面下端设有均匀分布的第一支柱，所述第一支柱远离安装架的一端与第一传送带输送机的侧面固定连接，所述第一传送带输送机的传送带表面设有固定装置，所述固定装置的支撑板与第一传送带输送机的传送带固定连接，且固定装置的第一软磁铁条表面吸附有磁铁片，所述磁铁片与固定装置的定位槽活动卡接，所述安装架与第一传送带输送机左端对应侧面设有定位装置，所述安装架侧面中部的左右两端均设有转移装置，且安装架的侧面中部设有自动油边机，所述安装架的侧面上端设有安放装置，所述安装架的侧面上端左侧设有开关组，第一传送带输送机的输入端和自动油边机的输入端均与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括第一软磁铁条，所述第一软磁铁条的下表面设有均匀分布的支撑板，且第一软磁铁条的上表面前端设有限位皮垫，所述限位皮垫的上表面设有均匀分布的定位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转移装置包括步进电机，所述步进电机通过固定座与安装架固定连接，且步进电机的输出轴侧面设有安装座，所述安装座与第一电动伸缩杆的固定端连接，且第一电动伸缩杆的伸缩端设有电磁铁，所述步进电机的输入端、第一电动伸缩杆的输入端和电磁铁的输入端均与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端与安装架固定连接，且第二电动伸缩杆的伸缩端设有固定架，所述固定架的下表面设有均匀分布的转轴，所述转轴的侧面活动套接有滚筒，所述第二电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安放装置包括第二传送带输送机，所述第二传送带输送机通过第二支柱与安装架的前表面上端固定连接，所述第二传送带输送机的传送带侧面设有第二软磁铁条，所述第二软磁铁条的表面设有均匀分布的卡槽，且第二传送带输送机的输入端与开关组的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有上料定位装置的新型自动油边机，可以通过磁铁片与第一软磁铁条的吸附对皮革进行固定，便于对皮革进行油边处理；可以通过电磁铁对磁铁片进行吸附，便于对吸铁片进行转移；可以通过第二电动伸缩杆对滚筒的位置进行调节，便于对皮革进行限位阻挡；可以通过第二软磁铁条对磁铁片进行吸附存放；整个带有上料定位装置的新型自动油边机，可以通过固定装置对皮革进行限位固定，并且可以对皮革进行输送和油边处理，安全性高，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装架、2开关组、3第一传送带输送机、31第一支柱、4固定装置、41支撑板、42第一软磁铁条、43限位皮垫、44定位槽、5磁铁片、6转移装置、61固定座、62步进电机、63安装座、64第一电动伸缩杆、65电磁铁、7定位装置、71第二电动伸缩杆、72固定架、73转轴、74滚筒、8安放装置、81第二支柱、82第二传送带输送机、83第二软磁铁条、84卡槽、9自动油边机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有上料定位装置的新型自动油边机，包括安装架1，安装架1的侧面下端设有均匀分布的第一支柱31，第一支柱31远离安装架1的一端与第一传送带输送机3的侧面固定连接，第一传送带输送机3的传送带表面设有固定装置4，固定装置4包括第一软磁铁条42，第一软磁铁条42的下表面设有均匀分布的支撑板41，且第一软磁铁条42的上表面前端设有限位皮垫43，限位皮垫43的上表面设有均匀分布的定位槽44，可以通过磁铁片5与第一软磁铁条42的吸附对皮革进行固定，便于对皮革进行油边处理，将皮革的一端放在第一软磁铁条42的上表面，并通过磁铁片5将皮革的一端固定，第一传送带输送机3通过支撑板41带动第一软磁铁条42移动，第一软磁铁条42带动皮革移动，从而对皮革进行输送，固定装置4的支撑板41与第一传送带输送机3的传送带固定连接，且固定装置4的第一软磁铁条42表面吸附有磁铁片5，磁铁片5与固定装置4的定位槽44活动卡接，安装架1与第一传送带输送机3左端对应侧面设有定位装置7，定位装置7包括第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71的固定端与安装架1固定连接，且第二电动伸缩杆71的伸缩端设有固定架72，固定架72的下表面设有均匀分布的转轴73，转轴73的侧面活动套接有滚筒74，第二电动伸缩杆71的输入端与开关组2的输出端电连接，可以通过第二电动伸缩杆71对滚筒74的位置进行调节，便于对皮革进行限位阻挡，通过开关组2控制第二电动伸缩杆71工作，第二电动伸缩杆71通过固定架72推动转轴73移动，转轴73推动滚筒74移动，从而对皮革进行限位阻挡，安装架1侧面中部的左右两端均设有转移装置6，转移装置6包括步进电机62，步进电机62通过固定座61与安装架1固定连接，且步进电机62的输出轴侧面设有安装座63，安装座63与第一电动伸缩杆64的固定端连接，且第一电动伸缩杆64的伸缩端设有电磁铁65，步进电机62的输入端、第一电动伸缩杆64的输入端和电磁铁65的输入端均与开关组2的输出端电连接，可以通过电磁铁65对磁铁片5进行吸附，便于对吸铁片5进行转移，步进电机62可以带动第一电动伸缩杆64转动一百八十度，第一电动伸缩杆64带动电磁铁65转动一百八十度，同时第一电动伸缩杆64可以对电磁铁65的位置进行调节，从而使电磁铁65可以对磁铁片5吸附输送，且安装架1的侧面中部设有自动油边机9，安装架1的侧面上端设有安放装置8，安放装置8包括第二传送带输送机82，第二传送带输送机82通过第二支柱81与安装架1的前表面上端固定连接，第二传送带输送机82的传送带侧面设有第二软磁铁条83，第二软磁铁条83的表面设有均匀分布的卡槽84，且第二传送带输送机82的输入端与开关组2的输出端电连接，可以通过第二软磁铁条83对磁铁片5进行吸附存放，安装架1的侧面上端左侧设有开关组2，第一传送带输送机3的输入端和自动油边机9的输入端均与开关组2的输出端电连接，且开关组2的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组2上设有与第一传送带输送机3、第二传送带输送机82、步进电机62、第一电动伸缩杆64、电磁铁65、第二电动伸缩杆71和自动油边机9对应的控制按钮，整个带有上料定位装置的新型自动油边机，可以通过固定装置4对皮革进行限位固定，并且可以对皮革进行输送和油边处理，安全性高，操作简单，使用方便。
在使用时：将皮革的一端放在第一软磁铁条42的上表面，并通过磁铁片5将皮革的一端固定，通过开关组2控制第二电动伸缩杆71工作，第二电动伸缩杆71通过固定架72推动转轴73移动，转轴73推动滚筒74移动，从而对皮革进行限位阻挡，通过开关组2控制第一传送带输送机3、第二传送带输送机82、步进电机62、第一电动伸缩杆64、电磁铁65和自动油边机9工作，第一传送带输送机3通过支撑板41带动第一软磁铁条42移动，第一软磁铁条42带动皮革移动，从而对皮革进行输送，皮革输送过程中，左侧的步进电机62带动第一电动伸缩杆64在一百八十度范围内往复转动，第一电动伸缩杆64带动电磁铁65移动，当电磁铁65移动到上方时，电磁铁65对磁铁片5进行吸附，当电磁铁65移动到下侧时，通过开关组2控制电磁铁65停止工作，从而与磁铁片5与电磁铁65脱离，磁铁片5与定位槽44卡接，通过磁铁片5与第一软磁铁条42吸附，从而对皮革进行固定，当皮革经过自动油边机9时，自动油边机9对皮革进行油边处理，当皮革达到第一传送带输送机3右端时，右侧的步进电机62带动第一电动伸缩杆64在一百八十度范围内往复转动，第一电动伸缩杆64带动电磁铁65移动，当电磁铁65移动到下侧时，电磁铁65对磁铁片5进行吸附，从而使磁铁片5与第一软磁铁条42分离，步进电机62通过电动伸缩杆64带动电磁铁65转动一百八十度，当电磁铁65移动到上侧时，通过开关组2控制电磁铁65停止工作，并使第一电动伸缩杆64伸长，第一电动伸缩杆64通过电磁铁65推动磁铁片5与卡槽84卡接，从而与磁铁片5与电磁铁65脱离，从而完成皮革的固定和油边处理。
本实用新型可以通过磁铁片5与第一软磁铁条42的吸附对皮革进行固定，便于对皮革进行油边处理；可以通过电磁铁65对磁铁片5进行吸附，便于对吸铁片5进行转移；可以通过第二电动伸缩杆71对滚筒74的位置进行调节，便于对皮革进行限位阻挡；可以通过第二软磁铁条83对磁铁片5进行吸附存放；整个带有上料定位装置的新型自动油边机，可以通过固定装置4对皮革进行限位固定，并且可以对皮革进行输送和油边处理，安全性高，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
