技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于金属棒加工的减压防尘模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但现有技术结构简单，传统的金属棒加工的模具在使用时容易导致灰尘进入模具表面，导致工件加工后表面残留灰尘，且影响工件的表面度，装置实用性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属棒加工的减压防尘模具，通过加装软毛刷的形式，对下模板进行刷洗，避免灰尘附着，同时加装喷嘴一和喷嘴二对上模板和下模板进行高压吹气，保证上模板和下模板表面清理干净，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下基板，所述下基板的中间位置固定设置下模板，所述下基板后端设置凸起，且下基板的凸起表面通过电动伸缩杆与活动块连接，所述活动块下端固定设置软毛刷，所述下基板表面固定设置光杆，且下基板上方设置上基板，所述上基板表面与光杆对应位置设置通孔，且光杆与上基板的通孔配合安装，且上基板和下基板之间的光杆外部配合安装弹簧一，所述上基板中间位置设置安装孔，所述上基板的安装孔内部配合安装墩柱，所述墩柱下端加装上模板，且安装孔周边的上基板下表面固定安装有安装环，所述安装环表面均匀布置喷嘴一，所述喷嘴一的入口与电磁阀的出口连通，所述电磁阀的入口通过管道与外置供气装置的出口连通，所述电磁阀和电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的两侧分别对称设置喷嘴二，且喷嘴二的轴线与竖直平面夹角为30-45度，且喷嘴二的入口与电磁阀的出口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述墩柱的上下两端均设置限位环，且墩柱的顶部固定设置撞击块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上基板的安装孔侧壁设置滑槽，且墩柱的侧壁设置滑键，所述墩柱的滑键与上基板的滑槽配合安装，且上基板与墩柱通过弹簧二连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光杆下端加粗，所述光杆下端的加粗段高度大于活动块的高度，且光杆下端的加粗段高度小于墩柱的长度，且光杆顶端通过螺纹配合安装限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于金属棒加工的减压防尘模具采用在下基板表面设置软毛刷的形式，通过电动伸缩杆作用，带动软毛刷刷洗下模板，将下模板表面的残留物去除，同时在上基板表面设置喷嘴一，在活动块表面设置喷嘴二，通过高压气流的作用，将上模板和下模板表面吹干净，避免粉尘粘附，减少对加工质量的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型下基板装配示意图。
图中：1下基板、2上基板、3下模板、4上模板、5光杆、6弹簧一、7活动块、8电磁阀、9电动伸缩杆、10软毛刷、11墩柱、12撞击板、13弹簧二、14喷嘴一、15限位块、16滑键、17单片机、18喷嘴二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下基板1，下基板1的中间位置固定设置下模板3，下基板1后端设置凸起，且下基板1的凸起表面通过电动伸缩杆9与活动块7连接，活动块7下端固定设置软毛刷10，下基板1表面固定设置光杆5，且下基板1上方设置上基板2，上基板2表面与光杆5对应位置设置通孔，且光杆5与上基板2的通孔配合安装，且上基板2和下基板1之间的光杆5外部配合安装弹簧一6，上基板2中间位置设置安装孔，上基板2的安装孔内部配合安装墩柱11，墩柱11下端加装上模板4，且安装孔周边的上基板2下表面固定安装有安装环，安装环表面均匀布置喷嘴一14，喷嘴一14的入口与电磁阀8的出口连通，电磁阀8的入口通过管道与外置供气装置的出口连通，电磁阀8和电动伸缩杆9的输入端与单片机17的输出端电连接，活动块7的两侧分别对称设置喷嘴二18，且喷嘴二18的轴线与竖直平面夹角为30-45度，且喷嘴二18的入口与电磁阀8的出口连通，墩柱11的上下两端均设置限位环，防止墩柱11与上基板2脱离，且墩柱11的顶部固定设置撞击块12，减小每次撞击对墩柱11的损坏，上基板2的安装孔侧壁设置滑槽，且墩柱11的侧壁设置滑键16，墩柱11的滑键16与上基板2的滑槽配合安装，防止工作过程中墩柱11在上基板2的安装孔内部转动，且上基板2与墩柱11通过弹簧二13连接，光杆5下端加粗，光杆5下端的加粗段高度大于活动块7的高度，且光杆5下端的加粗段高度小于墩柱11的长度，防止上基板2在下压过程中造成内部零件的损坏，且光杆5顶端通过螺纹配合安装限位块15，防止上基板2与光杆5脱离，单片机17控制电动伸缩杆9和电磁阀8的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：电动伸缩杆9动作，带动活动块7运动，从而带动软毛刷10对下模板3进行刷洗，同时在刷洗过程中，喷嘴二18内部喷出高压气流，将下模板3表面的粉尘进行清理，同时喷嘴一14内部喷出高压气流，将上模板4表面的灰尘去除，进行冲压时，液压机冲头撞击撞击板12，带动墩柱11和上模板4下压，在上模板4和下模板3的作用下，对金属棒进行成型加工。
本实用新型采用在下基板1表面设置软毛刷10的形式，通过电动伸缩杆9作用，带动软毛刷10刷洗下模板3，将下模板3表面的残留物去除，同时在上基板2表面设置喷嘴一14，在活动块7表面设置喷嘴二18，通过高压气流的作用，将上模板4和下模板3表面吹干净，避免粉尘粘附，减少对加工质量的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
