技术领域
本实用新型涉及环保装置的技术领域，特别是涉及一种用于脱硫脱硝的净化器。
背景技术
众所周知，净化器是一种用于净化的辅助装置，其在环保装置的领域中得到了广泛的使用；现有的净化器包括第一过滤箱、两组第一过滤网、输气管、第一气泵和第一导气管,第一过滤箱内设置有腔体，两组第一过滤网均位于第一过滤箱腔体内部，两组第一过滤网安装时均竖向安装在第一过滤箱腔体内部并且均匀分布，第一过滤箱腔体左端下侧与输气管右侧输出端连通，第一气泵安装在输气管中部，并且第一气泵与输气管连通，第一过滤箱腔体右端上侧与第一导气管左端输入端连通；现有的净化器使用时，首先含硫含硝的废气通过第一气泵吸气从输气管输出端流入第一过滤箱腔体内部，废气通过两组第一过滤网进行过滤，过滤出的颗粒物阻拦在第一过滤箱腔体内部，过滤后的气体通过第一导气管排出；现有的净化器使用中发现，废气通过第一过滤网过滤，只能过滤出废气中的颗粒物，无法对废气中有害物质进行有效过滤，废气经初次过滤后排出至外界容易造成大气污染，对人体和环境造成危害，导致实用性较差和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对废气进行脱硫脱硝处理，使废气在排放后对大气污染度和人体伤害降低，提高实用性和可靠性的净化器。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，包括第一过滤箱、两组第一过滤网、输气管、第一气泵和第一导气管,第一过滤箱内设置有第一腔体，两组第一过滤网均位于第一过滤箱第一腔体内部，两组第一过滤网安装时均竖向安装在第一过滤箱第一腔体内部并且均匀分布，第一过滤箱第一腔体左端下侧与输气管右侧输出端连通，第一气泵安装在输气管中部，并且第一气泵与输气管连通，第一过滤箱第一腔体右端上侧与第一导气管左端输入端连通；还包括外箱体、反应箱、脱硫脱硝剂盛放箱、第二气泵和第二导气管，外箱体内设置有第二腔体，第一过滤箱位于第二腔体内部，反应箱内设置有第三腔体，第一导气管的输出端与第三腔体左端上侧连通，脱硫脱硝剂盛放箱位于反应箱的右侧上方，脱硫脱硝剂盛放箱内设置有第四腔体，第二导气管的右侧输入端与第四腔体左端下侧连通，第二导气管的左侧输出端与第三腔体的顶部右侧连通，第二气泵位于第二导气管中部并与第二导气管连通，反应箱右端设置有电机和减速器,电机位于减速器右端，电机左侧输出端与减速器右侧输入端连通，减速器左侧连通设置有转轴,转轴左端设置有扇叶,扇叶位于第三腔体内部，第三腔体右端下侧连通设置有第三导气管,第三导气管的下侧输出端设置有第二过滤箱，第二过滤箱内设置有第五腔体，第五腔体与第三导气管下侧输出端连通，第五腔体内设置有两组第二过滤网，两组第二过滤网竖向均匀安装在第五腔体内部，第五腔体左端上侧连通设置有第四导气管,第二过滤箱的左侧外界设置有热能吸收装置,热能吸收装置内设置有第六腔体，第四导气管的左侧输出端与第六腔体右端上侧连通，第六腔体内设置有两组热交换箱，两组热交换箱的顶端均通过第六腔体顶端伸出至热能吸收装置外界，第六腔体左端下侧连通设置有出气管,出气管左侧输出端通过第二腔体左端伸出至外箱体外界。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括第一盖板和第一把手，第二腔体顶端连通设置有维修口，第一盖板位于维修口顶端，第一盖板右端与外箱体顶端右侧可转动连接，第一盖板的左端与外箱体顶端左侧通过螺栓紧固连接，第一把手的底端与第一盖板顶端中部连接。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括密封圈、第二盖板和第二把手，第四腔体顶端连通设置有加注口，脱硫脱硝剂盛放箱顶端与密封圈底端连接，密封圈顶端与第二盖板底端连接，第二盖板顶端与第二把手底端连接，脱硫脱硝剂盛放箱、密封圈和第二盖板通过螺栓紧固连接。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括刻度表,刻度表上端右左侧与第四腔体右端上侧密封连通，刻度表下端左侧与第四腔体右端下侧密封连通。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括三通管、左阀门、收集箱和堵头,三通管的顶端输入端与第五腔体低端连通，收集箱内设置有第七腔体，三通管的左侧输出端与第七腔体顶端连通，左阀门位于三通管左侧并与三通管连通，堵头位于三通管右端。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括第三盖板、第三把手、清理管和右阀门，第三腔体顶端连通设置有第一清理口，第三盖板位于第一清理口上方，第三盖板底端与反应箱顶端通过螺栓紧固连接，第三把手位于第三盖板顶端中部，第三腔体低端连通设置有排污口，清理管上侧输入端与排污口连通，清理管低端输出端与三通管右侧连通，右阀门位于三通管和清理管之间，右阀门与三通管连通。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括第四盖板和第四把手，第五腔体顶端连通设置有第二清理口，第四盖板位于第二清理口上方，第四盖板底端与第二过滤箱顶端通过螺栓紧固连接，第四把手位于第四盖板顶端中部。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括扩散斗，扩散斗内设置有左右贯穿的通口,扩散斗位于第五腔体右端，扩散斗右端与第三导气管下侧输出端连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：废气经过第二腔体初步过滤，使废气中颗粒物得到有效排出，然后废气通过第一导气管流入至第三腔体内部，第四腔体内脱硫脱硝剂通过第二气泵加压冲第二导气管左端输出端流入至第三腔体内部，电机通过减速器和转轴带动扇叶转动，使废气和脱硫脱硝剂能够有效快速混合，提高工作效率，废气通过脱硫脱硝作用产生新物质，废气带动新物质通过第三导气管流入第五腔体内，通过两组第二过滤网对废气进行过滤，然后废气通过第四导气管流入第六腔体内并对两组热交换箱进行加热，使热能得到有效回收，提高能量回收率，然后废气通过出气管排出至外界，经过脱硫脱硝后的气体对大气污染度和人体伤害降低，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大结构示意图；
图3是图1中B部局部放大结构示意图；
附图中标记：1、第一过滤箱；2、第一过滤网；3、输气管；4、第一气泵；5、第一导气管；6、外箱体；7、反应箱；8、脱硫脱硝剂盛放箱；9、第二气泵；10、第二导气管；11、电机；12、减速器；13、转轴；14、扇叶；15、第三导气管；16、扩散斗；17、第二过滤箱；18、第二过滤网；19、第四导气管；20、热交换箱；21、热能吸收装置；22、出气管；23、第一盖板；24、第一把手；25、密封圈；26、第二盖板；27、第二把手；28、刻度表；29、三通管；30、左阀门；31、收集箱；32、堵头；33、第三盖板；34、第三把手；35、清理管；36、右阀门；37、第四盖板；38、第四把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，包括第一过滤箱1、两组第一过滤网2、输气管3、第一气泵4和第一导气管5,第一过滤箱1内设置有第一腔体，两组第一过滤网2均位于第一过滤箱1第一腔体内部，两组第一过滤网2安装时均竖向安装在第一过滤箱1第一腔体内部并且均匀分布，第一过滤箱1第一腔体左端下侧与输气管3右侧输出端连通，第一气泵4安装在输气管3中部，并且第一气泵4与输气管3连通，第一过滤箱1第一腔体右端上侧与第一导气管5左端输入端连通；还包括外箱体6、反应箱7、脱硫脱硝剂盛放箱8、第二气泵9和第二导气管10，外箱体6内设置有第二腔体，第一过滤箱1位于第二腔体内部，反应箱7内设置有第三腔体，第一导气管5的输出端与第三腔体左端上侧连通，脱硫脱硝剂盛放箱8位于反应箱7的右侧上方，脱硫脱硝剂盛放箱8内设置有第四腔体，第二导气管10的右侧输入端与第四腔体左端下侧连通，第二导气管10的左侧输出端与第三腔体的顶部右侧连通，第二气泵9位于第二导气管10中部并与第二导气管10连通，反应箱7右端设置有电机11和减速器12,电机11位于减速器12右端，电机11左侧输出端与减速器12右侧输入端连通，减速器12左侧连通设置有转轴13,转轴13左端设置有扇叶14,扇叶14位于第三腔体内部，第三腔体右端下侧连通设置有第三导气管15,第三导气管15的下侧输出端设置有第二过滤箱17，第二过滤箱17内设置有第五腔体，第五腔体与第三导气管15下侧输出端连通，第五腔体内设置有两组第二过滤网18，两组第二过滤网18竖向均匀安装在第五腔体内部，第五腔体左端上侧连通设置有第四导气管19,第二过滤箱17的左侧外界设置有热能吸收装置21,热能吸收装置21内设置有第六腔体，第四导气管19的左侧输出端与第六腔体右端上侧连通，第六腔体内设置有两组热交换箱20，两组热交换箱20的顶端均通过第六腔体顶端伸出至热能吸收装置21外界，第六腔体左端下侧连通设置有出气管22,出气管22左侧输出端通过第二腔体左端伸出至外箱体6外界；废气经过第二腔体初步过滤，使废气中颗粒物得到有效排出，然后废气通过第一导气管流入至第三腔体内部，第四腔体内脱硫脱硝剂通过第二气泵加压冲第二导气管左端输出端流入至第三腔体内部，电机通过减速器和转轴带动扇叶转动，使废气和脱硫脱硝剂能够有效快速混合，提高工作效率，废气通过脱硫脱硝作用产生新物质，废气带动新物质通过第三导气管流入第五腔体内，通过两组第二过滤网对废气进行过滤，然后废气通过第四导气管流入第六腔体内并对两组热交换箱进行加热，使热能得到有效回收，提高能量回收率，然后废气通过出气管排出至外界，经过脱硫脱硝后的气体对大气污染度和人体伤害降低，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括第一盖板23和第一把手24，第二腔体顶端连通设置有维修口，第一盖板23位于维修口顶端，第一盖板23右端与外箱体6顶端右侧可转动连接，第一盖板23的左端与外箱体6顶端左侧通过螺栓紧固连接，第一把手24的底端与第一盖板23顶端中部连接；通过打开第一盖板，可对第二腔体内装置进行有效检查和维修，提高实用性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括密封圈25、第二盖板26和第二把手27，第四腔体顶端连通设置有加注口，脱硫脱硝剂盛放箱8顶端与密封圈25底端连接，密封圈25顶端与第二盖板26底端连接，第二盖板26顶端与第二把手27底端连接，脱硫脱硝剂盛放箱8、密封圈25和第二盖板26通过螺栓紧固连接；通过打开第二盖板，可对第四腔体内脱硫脱硝剂进行加注，关闭第二盖板后可通过密封圈对第四腔体进行密封，提高实用性和安全性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括刻度表28,刻度表28上端右左侧与第四腔体右端上侧密封连通，刻度表28下端左侧与第四腔体右端下侧密封连通；通过刻度表上刻度显示第四腔体内脱硫脱硝剂含量，可对脱硫脱硝剂使用量进行把控，提高可靠性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括三通管29、左阀门30、收集箱31和堵头32,三通管29的顶端输入端与第五腔体低端连通，收集箱31内设置有第七腔体，三通管29的左侧输出端与第七腔体顶端连通，左阀门30位于三通管29左侧并与三通管29连通，堵头32位于三通管29右端；通过打开左阀门，可使第五腔体内第二过滤网过滤出的杂质通过三通管和左阀门流入第七腔体内进行资源回收和处理，提高实用性，通过设置堵头防止杂质泄露，提高可靠性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括第三盖板33、第三把手34、清理管35和右阀门36，第三腔体顶端连通设置有第一清理口，第三盖板33位于第一清理口上方，第三盖板33底端与反应箱7顶端通过螺栓紧固连接，第三把手34位于第三盖板33顶端中部，第三腔体低端连通设置有排污口，清理管35上侧输入端与排污口连通，清理管35低端输出端与三通管29右侧连通，右阀门36位于三通管29和清理管35之间，右阀门36与三通管29连通；通过打开第三盖板可对第三腔体进行清理工作，同时清理后的污水通过打开堵头使其流入清理管内然后流出至外界，提高实用性，关闭右阀门，防止污水通过三通管流如其他装置内，提高可靠性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括第四盖板37和第四把手38，第五腔体顶端连通设置有第二清理口，第四盖板37位于第二清理口上方，第四盖板37底端与第二过滤箱17顶端通过螺栓紧固连接，第四把手38位于第四盖板37顶端中部；打开第四盖板，可通过第二清理口对第五腔体内进行清理工作，同时可对两组第二过滤网进行检修工作，提高可靠性，通过关闭左阀门，打开右阀门和堵头使清理后的污水通过三通管流出至外界，提高实用性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，还包括扩散斗16，扩散斗16内设置有左右贯穿的通口,扩散斗16位于第五腔体右端，扩散斗16右端与第三导气管15下侧输出端连通；通过设置扩散斗，可使废气在进入第五腔体使能够有效扩散，提高过滤效果，提高实用性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，其在工作时，废气经过第二腔体初步过滤，使废气中颗粒物得到有效排出，然后废气通过第一导气管流入至第三腔体内部，第四腔体内脱硫脱硝剂通过第二气泵加压冲第二导气管左端输出端流入至第三腔体内部，电机通过减速器和转轴带动扇叶转动，使废气和脱硫脱硝剂能够有效快速混合，废气通过脱硫脱硝作用产生新物质，废气带动新物质通过第三导气管流入第五腔体内，通过两组第二过滤网对废气的新物质进行过滤，然后废气通过第四导气管流入第六腔体内并对两组热交换箱进行加热，然后废气通过出气管排出至外界，经过脱硫脱硝后的气体对大气污染度和人体伤害降低，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种用于脱硫脱硝的净化器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；热交换箱可在市场直接采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
