技术领域
本实用涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机壳体生产用铣削装置。
背景技术
缝纫机在纺织业以及生活中应用广泛，缝纫机的壳体在生产的过程中，需经过铣削处理以得到合适形状的机壳结构，因此，在缝纫机的生产过程中，对铣削装置的使用较为常见，传统的铣削装置在使用时，对缝纫机壳体的安装不便，且安装的安全性不佳，同时，用于降温和工件清洗的冷却液不能进行收集，给操作台的清理带来麻烦。
实用新型内容
本实用的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缝纫机壳体生产用铣削装置。
为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：
一种缝纫机壳体生产用铣削装置，包括操作台、铣削柜和连接柱，所述操作台的下表面固定安装有动力舱，所述铣削柜的后表面和操作台的后表面之间焊接有连接柱，且铣削柜的内部固定安装有驱动电机和两组冷却液箱，所述驱动电机的下表面中间位置固定安装有铣削刀，两组所述冷却液箱远离驱动电机的一侧外壁顶部位置均固定连接有进液管，两组所述进液管分别与铣削柜的两侧壁贯穿连接，两组所述冷却液箱的前表面底部位置均固定连接有输液管，两组所述输液管均与铣削柜的下表面贯穿连接，所述操作台的内部开设有空腔和四组限位孔，所述动力舱的内壁底部位置设置有电源箱，且电源箱的上表面固定安装有升降座，所述升降座的上表面四周边缘位置固定连接有顶杆，且升降座的上表面固定安装有夹座，所述操作台的上表面前后两侧边缘位置均开设有滑槽，且操作台的上表面通过滑槽滑动连接有护罩，所述护罩的下表面前后两侧边缘位置均设置有和滑槽相匹配的固定块，所述操作台的上表面活动安装有海绵垫。
优选的，所述动力舱的下表面四周边缘位置均固定安装有橡胶柱脚，且铣削柜设置在操作台的上方。
优选的，两组所述冷却液箱对称分布在驱动电机的两侧位置，所述驱动电机的上表面设置有电源线，且驱动电机的下表面与铣削柜贯穿连接，两组所述输液管对称分布在铣削刀的两侧，且驱动电机和升降座的输入端均与电源箱的输出端电性连接。
优选的，所述夹座设置在四组所述顶杆之间，且夹座和空腔对应匹配，四组所述顶杆分别和四组所述限位孔对应匹配。
优选的，所述护罩的一侧外壁固定安装有把手，且护罩的截面为矩形框结构。
优选的，所述海绵垫设置在两组所述滑槽之间，且海绵垫的内部开设有矩形通槽和四组圆孔。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：
1、本实用中，通过设置空腔、升降座、顶杆、夹座和限位孔构成装置中壳体的移动结构，通过移动结构带动壳体的上下移动，方便对壳体的放置和取下，同时，顶杆和限位孔构成壳体上下移动时的定位结构，移动的稳定性较好；
2、本实用中，通过设置护罩将铣削区进行隔挡，提高铣削操作的安全性，设置的海绵垫对铣削液进行吸收，方便对液体的清理，同时，设置的滑槽和固定块构成护罩的安装结构，使用灵活，方便对护罩的装卸；
综上，铣削装置使得壳体的放置和取下操作较为便利，且壳体上下移动的稳定性较好，同时，提高了铣削操作的安全性。
附图说明
图1为本实用提出的一种缝纫机壳体生产用铣削装置的结构示意图；
图2为本实用提出的一种缝纫机壳体生产用铣削装置的剖视图；
图3为本实用提出的一种缝纫机壳体生产用铣削装置的操作台的俯视图；
图4为本实用提出的一种缝纫机壳体生产用铣削装置的护罩的结构示意图。
图中：1操作台、2动力舱、3橡胶柱脚、4铣削柜、5连接柱、6驱动电机、7电源线、8冷却液箱、9进液管、10输液管、11铣削刀、12空腔、13电源箱、14升降座、15顶杆、16夹座、17限位孔、18滑槽、19护罩、20把手、21固定块、22海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种缝纫机壳体生产用铣削装置，包括操作台1、铣削柜4和连接柱5，操作台1的下表面固定安装有动力舱2，铣削柜4的后表面和操作台1的后表面之间焊接有连接柱5，操作台1、动力舱2、铣削柜4和连接柱5构成铣削装置的外壳结构，且铣削柜4的内部固定安装有驱动电机6和两组冷却液箱8，驱动电机6的下表面中间位置固定安装有铣削刀11，两组冷却液箱8远离驱动电机6的一侧外壁顶部位置均固定连接有进液管9，两组进液管9分别与铣削柜4的两侧壁贯穿连接，两组冷却液箱8的前表面底部位置均固定连接有输液管10，驱动电机6通电运行带动铣削刀11的旋转，对加工件进行铣削操作，进液管9用于补充冷却液箱8内的冷却液，冷却液通过输液管10喷出，对加工件进行降温和碎屑清理，两组输液管10均与铣削柜4的下表面贯穿连接，操作台1的内部开设有空腔12和四组限位孔17，动力舱2的内壁底部位置设置有电源箱13，电源箱13为各个用电部件的运行提供电力，且电源箱13的上表面固定安装有升降座14，升降座14的上表面四周边缘位置固定连接有顶杆15，且升降座14的上表面固定安装有夹座16，升降座14带动夹座16上固定的缝纫机壳体的移动，方便对加工壳体的放置和取下，空腔12提供缝纫机壳体的上下移动空间，顶杆15和限位孔17构成壳体上下移动时的定位结构，移动的稳定性较好，操作台1的上表面前后两侧边缘位置均开设有滑槽18，且操作台1的上表面通过滑槽18滑动连接有护罩19，护罩19将铣削区进行隔挡，提高铣削操作的安全性，护罩19的下表面前后两侧边缘位置均设置有和滑槽18相匹配的固定块21，滑槽18和固定块21构成护罩19的安装结构，使用灵活，方便对护罩19的装卸，操作台1的上表面活动安装有海绵垫22，海绵垫22对铣削液进行吸收，方便对液体的清理。
动力舱2的下表面四周边缘位置均固定安装有橡胶柱脚3，且铣削柜4设置在操作台1的上方，两组冷却液箱8对称分布在驱动电机6的两侧位置，驱动电机6的上表面设置有电源线7，且驱动电机6的下表面与铣削柜4贯穿连接，两组输液管10对称分布在铣削刀11的两侧，且驱动电机6和升降座14的输入端均与电源箱13的输出端电性连接，夹座16设置在四组顶杆15之间，且夹座16和空腔12对应匹配，四组顶杆15分别和四组限位孔17对应匹配，护罩19的一侧外壁固定安装有把手20，且护罩19的截面为矩形框结构，海绵垫22设置在两组滑槽18之间，且海绵垫22的内部开设有矩形通槽和四组圆孔。
工作原理：顶杆15、夹座16和限位孔17构成装置中加工壳体的移动结构，通过移动结构带动壳体的上下移动，同时，顶杆15和限位孔17构成壳体上下移动时的定位结构，移动的稳定性较好，护罩19将铣削区进行隔挡，提高铣削操作的安全性，海绵垫22对铣削液进行吸收，方便对液体的清理，同时，滑槽18和固定块21构成护罩19的安装结构，使用灵活，方便对护罩19的装卸，本实用中，铣削装置对壳体的放置和取下操作较为便利，且壳体上下移动的稳定性较好，同时，提高了铣削操作的安全性。
以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。
