技术领域
本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染用轧光处理配套压合装置。
背景技术
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，在对纺织物进行印染的过程中，不可避免的就是轧光，轧光是一种将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
随着人们生活水平的日益提高，纺织物的市场也逐渐打开，目前市场上的印染用轧光处理配套压合装置在对布料本体进行压合的过程中大多不便于很好的布料进行固定，且不同压合辊的外侧均安装有独立电机，较为浪费资源。针对上述问题，在原有印染用轧光处理配套压合装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染用轧光处理配套压合装置，解决了目前市场上的印染用轧光处理配套压合装置在对布料本体进行压合的过程中大多不便于很好的布料进行固定，且不同压合辊的外侧均安装有独立电机，较为浪费资源的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染用轧光处理配套压合装置，包括承重件、第一压合辊和第二压合辊，所述承重件的左右两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴的前后两侧均固定有转动盘，同时后方的转动盘外侧安装有电机，所述承重件、第一转轴以及第二转轴的外侧包裹有传送带，且传送带的外侧包裹有布料本体，同时布料本体的前后两端上方均安装有固定软条，所述第一压合辊和第二压合辊分别设置在布料本体的上方左右两端，且第一压合辊和第二压合辊的前后两侧均通过传动轴与滑块相互连接，同时左右两侧的传动轴外侧分别与导向件和活动件相互连接，所述传动轴从滑块的内部贯穿，且滑块的上方通过连接弹簧与滑槽相互连接，所述滑槽分别开凿在固定板的左右两端，且固定板分别固定在承重件的上方前后两端，所述导向件与活动件之间通过传动带传动连接。
优选的，所述承重件的左右两侧均呈弧形结构，且该弧形结构的半径分别等于第一转轴和第二转轴的半径，同时第一转轴与第二转轴的半径相同。
优选的，所述第一转轴、第二转轴以及传送带构成传送机构。
优选的，所述转动盘和导向件均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。
优选的，所述传送带的表面覆盖有四氧化三铁涂层，且其外侧的固定软条采用金属材质。
优选的，所述第一压合辊和第二压合辊的外侧通过滑块和滑槽与固定板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。
优选的，所述导向件与活动件之间通过传动轴和传动带构成传动机构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种印染用轧光处理配套压合装置。具备以下有益效果：
(1)、该印染用轧光处理配套压合装置，在承重件的左右两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，且三者外侧包裹有传送带，在对布料本体进行压合前可先将布料本体缠绕在传送带外侧，再通过固定软条对布料本体进行固定，由于传送带外侧覆盖有四氧化三铁涂层，四氧化三铁具有较强的磁性，且固定软条采用金属材质，因此可通过二者之间的吸附力完成布料本体的固定。
(2)、该印染用轧光处理配套压合装置，在第一转轴的后侧安装有电机，且第一转轴与第一压合辊之间为啮合连接，在第一转轴转动的过程中第一压合辊进行反向转动，同时第一压合辊与第二压合辊之间为传动连接，因此可通过第一压合辊、第二压合辊与传送带之间的反向转动对布料本体进行摩擦压合，在完成了工作的同时也节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型转动盘与导向件连接结构示意图。
图中：1、承重件；2、第一转轴；3、第二转轴；4、转动盘；5、电机；6、传送带；7、布料本体；8、固定软条；9、第一压合辊；10、第二压合辊；11、传动轴；12、滑块；13、连接弹簧；14、滑槽；15、固定板；16、导向件；17、活动件；18、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种印染用轧光处理配套压合装置，包括承重件1、第一转轴2、第二转轴3、转动盘4、电机5、传送带6、布料本体7、固定软条8、第一压合辊9、第二压合辊10、传动轴11、滑块12、连接弹簧13、滑槽14、固定板15、导向件16、活动件17和传动带18，承重件1的左右两侧分别设置有第一转轴2和第二转轴3，且第一转轴2的前后两侧均固定有转动盘4，同时后方的转动盘4外侧安装有电机5，承重件1、第一转轴2以及第二转轴3的外侧包裹有传送带6，且传送带6的外侧包裹有布料本体7，同时布料本体7的前后两端上方均安装有固定软条8，第一压合辊9和第二压合辊10分别设置在布料本体7的上方左右两端，且第一压合辊9和第二压合辊10的前后两侧均通过传动轴11与滑块12相互连接，同时左右两侧的传动轴11外侧分别与导向件16和活动件17相互连接，传动轴11从滑块12的内部贯穿，且滑块12的上方通过连接弹簧13与滑槽14相互连接，滑槽14分别开凿在固定板15的左右两端，且固定板15分别固定在承重件1的上方前后两端，导向件16与活动件17之间通过传动带18传动连接；
承重件1的左右两侧均呈弧形结构，且该弧形结构的半径分别等于第一转轴2和第二转轴3的半径，同时第一转轴2与第二转轴3的半径相同，提高了承重件1与第一转轴2、第二转轴3二者之间的连接紧密性；
第一转轴2、第二转轴3以及传送带6构成传送机构，可通过该传送机构对传送带6外侧的布料本体7进行传送，便于布料本体7的轧光；
转动盘4和导向件16均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，可通过转动盘4的转动带动导向件16进行反向转动，从而完成布料本体7的压合；
传送带6的表面覆盖有四氧化三铁涂层，且其外侧的固定软条8采用金属材质，四氧化三铁材质具有较强的磁性，可对金属材质的固定软条8进行吸附，从而达到了对布料本体7固定的作用；
第一压合辊9和第二压合辊10的外侧通过滑块12和滑槽14与固定板15构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，可根据布料本体7的厚度分别对第一压合辊9和第二压合辊10的高度进行调节，提高了装置的灵活性；
导向件16与活动件17之间通过传动轴11和传动带18构成传动机构，可通过导向件16的转动带动活动件17进行转动，从而节约了能源。
使用时，首先将滑块12向上滑动，使第一压合辊9和第二压合辊10均与传送带6表面分离，然后对滑块12进行固定，此时工作人员可将布料本体7缠绕在传送带6外侧，再将固定软条8分别置于布料本体7的前后两端外侧，由于传送带6表面覆盖有四氧化三铁涂层，四氧化三铁材质具有较强的磁性，且固定软条8采用金属材质，因此可通过二者之间的吸附力对布料本体7进行固定，待布料本体7固定完毕之后，将滑块12向下滑动，使第一压合辊9和第二压合辊10分别与布料本体7相接触，此时即可对滑块12进行固定，此时连接弹簧13处于紧绷状态，对滑块12产生向下的弹性作用力，从而增大了第一压合辊9、第二压合辊10与布料本体7之间的连接紧密性，随后工作人员可将该装置整体接入外置电源并启动电机5，电机5通过转动盘4带动第一转轴2进行转动，此时传送带6进行滚动，同时由于导向件16与转动盘4之间为啮合连接，因此在转动盘4进行转动的过程中，导向件16与之进行反向转动，与此同时活动件17在传动带18的作用下与导向件16进行同向转动，此时布料本体7在第一压合辊9、第二压合辊10与传送带6之间的反向转动下进行摩擦压合，从而完成轧光作业，这就是该印染用轧光处理配套压合装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该印染用轧光处理配套压合装置，在承重件1的左右两侧分别设置有第一转轴2和第二转轴3，且三者外侧包裹有传送带6，在对布料本体7进行压合前可先将布料本体7缠绕在传送带6外侧，再通过固定软条8对布料本体7进行固定，由于传送带6外侧覆盖有四氧化三铁涂层，四氧化三铁具有较强的磁性，且固定软条8采用金属材质，因此可通过二者之间的吸附力完成布料本体7的固定，除此之外，在第一转轴2的后侧安装有电机5，且第一转轴2与第一压合辊9之间为啮合连接，在第一转轴2转动的过程中第一压合辊9进行反向转动，同时第一压合辊9与第二压合辊10之间为传动连接，因此可通过第一压合辊9、第二压合辊10与传送带6之间的反向转动对布料本体7进行摩擦压合，在完成了工作的同时也节约了资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
