一种电线的定长剪切装置

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:实用新型
专利分类:建筑施工
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详细介绍


技术领域:

本发明涉及电缆电线加工技术领域,具体涉及一种电线的定长剪切装置。


背景技术:

电线在实际的使用过程中,通常需要将整卷的电线剪成一段段等长的较短的电线,而如果通过人工剪裁通常需要用尺子先确定长度,然后在通过剪切工具剪断,这样工人的工作强度较大,且效率低下。


发明内容:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种电线的定长剪切装置,它可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线,可以提高电线的剪裁效率。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种电线的定长剪切装置,包括基座,所述基座包括由下而上一体成型的底板、圆凸台和腰型凸台,腰型凸台的上端外壁上成型有腰型凹槽,电线的活动端部压靠在腰型凹槽上,电线的固定端部缠绕在放线轮上,放线轮固定在转轴的上端,转轴的下端铰接在连接部上,连接部固定在内齿圈的外壁上,内齿圈成型有向下凸起的圆环,圆环通过第一轴承铰接在圆凸台的外壁上,所述圆凸台上成型有上侧开口的电机腔,电击腔内固定有第一电机,第一电机的电机轴的上端固定有小齿轮,小齿轮与内齿圈啮合;所述腰型凸台的左端和右端分别成型有左侧开口的第一刀槽和右侧开口的第二刀槽,第一刀槽内套接有第一切刀,第一切刀固定在第二电机的电机轴上,第二电机固定在第一双杆气缸的活塞杆的端部,第二刀槽内套接有第二切刀,第二切刀固定在第三电机的电机轴上,第三电机固定在第二双杆气缸的活塞杆上,第一双杆气缸与第二双杆气缸固定在腰型凸台的凹腔内;所述底板上固定有左右对称设置的第一传感器和第二传感器,所述转轴穿过连接部的端部固定有感应片;所述腰型凸台上固定有前后设置的第一转角气缸和第二转角气缸,第一转角气缸的活塞杆的后端固定有第一压板,第二转角气缸的活塞杆的前端固定有第二压板。

所述腰型凹槽的内壁与电线的外壁相配合,腰型凹槽的深度小于电线的半径。

所述连接部成型有呈“工”字型的台阶孔,所述转轴通过第二轴承铰接在台阶孔的上端孔内,转轴的中部成型有圆凸环,圆凸环压靠在第二轴承的内圈的上端面上,所述转轴的下端插套并固定在上侧开口的阻碍套上,阻碍套的外壁压靠在摩擦部的内壁上,摩擦部插套并固定在台阶孔的下端孔内,所述阻碍套内设有弹性件,弹性件套接在转轴上,弹性件的两端分别压靠在阻碍套的底面上和摩擦片上,摩擦片的外壁与阻碍套的内壁通过花键连接,摩擦片的上端面压靠在摩擦部的上侧内壁上。

所述弹性件为弹簧。

所述第一转角气缸、第二转角气缸、第一双杆气缸与第二双杆气缸分别通过对应的电子阀与中央处理器连接,中央处理器与第一传感器、第二传感器、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

所述腰型凸台的外壁上固定有落料盘,落料盘的上侧壁为外地内高的斜面,落料盘的外径大于内齿圈的外径。

本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线,可以提高电线的剪裁效率。


附图说明:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的前视图;

图3为图2沿A-A的剖视图;

图4为本发明的俯视图。


具体实施方式:


实施例,见如图1至图4所示,一种电线的定长剪切装置,包括基座11,所述基座11包括由下而上一体成型的底板111、圆凸台112和腰型凸台113,腰型凸台113的上端外壁上成型有腰型凹槽1131,电线12的活动端部压靠在腰型凹槽1131上,电线12的固定端部缠绕在放线轮13上,放线轮13固定在转轴14的上端,转轴14的下端铰接在连接部15上,连接部15固定在内齿圈16的外壁上,内齿圈16成型有向下凸起的圆环161,圆环161通过第一轴承17铰接在圆凸台112的外壁上,所述圆凸台112上成型有上侧开口的电机腔,电击腔内固定有第一电机18,第一电机18的电机轴的上端固定有小齿轮19,小齿轮19与内齿圈16啮合;所述腰型凸台113的左端和右端分别成型有左侧开口的第一刀槽1132和右侧开口的第二刀槽1133,第一刀槽1132内套接有第一切刀20,第一切刀20固定在第二电机21的电机轴上,第二电机21固定在第一双杆气缸22的活塞杆的端部,第二刀槽1133内套接有第二切刀23,第二切刀23固定在第三电机24的电机轴上,第三电机24固定在第二双杆气缸25的活塞杆上,第一双杆气缸22与第二双杆气缸25固定在腰型凸台113的凹腔内;所述底板111上固定有左右对称设置的第一传感器26和第二传感器27,所述转轴14穿过连接部15的端部固定有感应片28;所述腰型凸台113上固定有前后设置的第一转角气缸29和第二转角气缸30,第一转角气缸29的活塞杆的后端固定有第一压板31,第二转角气缸30的活塞杆的前端固定有第二压板32。

更进一步的说,所述腰型凹槽1131的内壁与电线12的外壁相配合,腰型凹槽1131的深度小于电线12的半径。

更进一步的说,所述连接部15成型有呈“工”字型的台阶孔151,所述转轴14通过第二轴承33铰接在台阶孔151的上端孔内,转轴14的中部成型有圆凸环141,圆凸环141压靠在第二轴承33的内圈的上端面上,所述转轴14的下端插套并固定在上侧开口的阻碍套34上,阻碍套34的外壁压靠在摩擦部35的内壁上,摩擦部35插套并固定在台阶孔151的下端孔内,所述阻碍套34内设有弹性件36,弹性件36套接在转轴14上,弹性件36的两端分别压靠在阻碍套34的底面上和摩擦片37上,摩擦片37的外壁与阻碍套34的内壁通过花键连接,摩擦片37的上端面压靠在摩擦部35的上侧内壁上。

更进一步的说,所述弹性件36为弹簧。

更进一步的说,所述第一转角气缸29、第二转角气缸30、第一双杆气缸22与第二双杆气缸25分别通过对应的电子阀与中央处理器连接,中央处理器与第一传感器26、第二传感器27、第一电机18、第二电机21和第三电机24电性连接。

更进一步的说,所述腰型凸台113的外壁上固定有落料盘38,落料盘38的上侧壁为外地内高的斜面,落料盘38的外径大于内齿圈16的外径。

工作原理:第一电机18带动小齿轮19转动,小齿轮19带动内齿圈16转动,内齿圈16通过连接部15、转轴14带动放线轮13绕基座11逆时针转动,放线轮13放出的电线压靠在腰型凸台113的腰型凹槽1131内,当放线轮13转到第二传感器27的上方时,第二传感器27检测到感应片28,第二传感器27将信号传递给中央处理器,中央处理器控制前侧的第二转角气缸30的活塞杆转角收缩,带动第二压板32将电线12的前端部分压住,当放线轮13转到第一传感器26的上方时,第一传感器26检测到感应片28,第一传感器26将信号传递给中央处理器,中央处理器控制前侧的第一转角气缸29的活塞杆转角收缩,带动第一压板31将电线12的后端部分压住,然后中央处理器控制第二双杆气缸25的活塞杆伸展和第三电机24开启,第二双杆气缸25带动第三电机24向右移动,第三电机24带动第二切刀23转动,从而将电线12切断,切断后,第二双杆气缸25收缩,第二切刀23复位,第一转角气缸伸展,第一压块解除对剪断的电线的束缚,电线滑落到落料盘38上,并沿落料盘38滑出;当放线轮13再次转到第二传感器27的上方时,中央处理器再次控制第一转角气缸开启,第一压板再次压住电线,中央处理器控制第二电机和第一双杆气缸开启,第二电机带动第一切刀旋转,第一双杆气缸带动第二电机向左移动,从而切断电线;摩擦部35与阻碍套34、摩擦片37可增大放线轮13的阻力,防止其自由转动使放出的电线过松。

最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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