技术领域
本实用新型涉及铝制品的焊接装置技术领域，具体为一种铝制品的焊接装置。
背景技术
铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高且质量轻。主要焊接工艺为手工TIG焊(非熔化极惰性气体保护焊)、自动TIG焊和MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。在铝制品的焊接过程中，常采用氩弧焊的方式进行焊接，在焊接时，工人需手持焊丝，从而进行焊接，该方式需要工人将焊丝以合适的角度精确送丝，才可达到最佳焊接效果，而这种方式需要大量的经验积累，对于新手来说较为困难不利于焊接工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制品的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的在焊接时，工人需手持焊丝，从而进行焊接，该方式需要工人将焊丝以合适的角度精确送丝，才可达到最佳焊接效果，而这种方式需要大量的经验积累，对于新手来说较为困难不利于焊接工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品的焊接装置，包括底座，所述底座的顶端与安装座的底端活动相连，所述安装座的上方设有顶盖，所述顶盖通过多个连接机构与安装座活动相连，所述安装座内和顶盖内均安装有多个稳定机构，所述安装座的内部顶端对称安装有送料机构，所述送料机构的底端与动力机构相连接，所述动力机构安装在安装座的内部底端，多个所述稳定机构将焊丝夹紧。
优选的，所述安装座包括本体、第一转轴和滑槽，所述本体的前后两侧底端均固接有第一转轴，所述第一转轴与底座过盈配合，所述本体的两侧对称开设有两个滑槽。
优选的，所述连接机构包括滑杆、滑块和弹簧，所述滑杆的两端均固接有滑块，上方所述滑块与顶盖相套接，下方所述滑块通过滑槽与本体滑动相连，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧与滑杆相套接。
优选的，所述稳定机构包括第二转轴、第一辊筒和第一橡胶套，所述第二转轴均匀分布于本体内和顶盖内，左右两侧所述第一转轴和顶盖内第一转轴的外壁均固接有第一辊筒，多个所述第一辊筒的外壁均固接有第一橡胶套。
优选的，所述送料机构包括第二辊筒、第二橡胶套、第一齿轮、第二齿轮和第一连接轴，两个所述第二辊筒分别与本体的顶端两个第二转轴的外壁相固接，所述第二辊筒的外壁套接有第二橡胶套，左侧所述第二辊筒的后端和右侧第二辊筒的前端均设有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与对应的第一转轴过盈配合，两个所述第一齿轮的底端均与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过第一连接轴与本体活动相连。
优选的，所述动力机构包括电机、第三齿轮、第四齿轮和第二连接轴，所述电机固接于本体的内部底端，所述电机的输出轴与第三齿轮过盈配合，所述第三齿轮的两侧分别与两个第四齿轮相啮合，两个所述第四齿轮分别与两个第二齿轮相啮合，两个所述第四齿轮分别通过两个第二连接轴与本体活动相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制品的焊接装置，通过第一转轴、本体和底座的配合，实现了焊丝在竖直方向上的偏转角度的改变，通过第一辊筒和第一橡胶套的配合，实现了保证送丝的稳定性，通过第二辊筒和第二橡胶套的配合，实现了稳定送丝，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的配合，实现了为第二辊筒的转动提供动力，通过上述结构，使送丝过程更加稳定，且送丝量更加精确，在送丝过程中不易出现失误，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的剖切结构示意图；
图3为图2的滑块和滑杆结构示意图；
图4为图2的第一齿轮和电机结构示意图。
图中：1、安装座，101、本体，102、第一转轴，103、滑槽，2、底座，3、顶盖，4、连接机构，401、滑杆，402、滑块，403、弹簧，5、稳定机构，501、第二转轴，502、第一辊筒，503、第一橡胶套，6、送料机构，601、第二辊筒，602、第二橡胶套，603、第一齿轮，604、第二齿轮，605、第一连接轴，7、动力机构，701、电机，702、第三齿轮，703、第四齿轮，704、第二连接轴，8、焊丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品的焊接装置，包括底座2，所述底座2的顶端与安装座1的底端活动相连，所述安装座1的上方设有顶盖3，所述顶盖3通过多个连接机构4与安装座1活动相连，所述安装座1内和顶盖3内均安装有多个稳定机构5，稳定机构5使焊丝8在送丝过程中保持稳定，所述安装座1的内部顶端对称安装有送料机构6，送料机构6用于实现送丝，所述送料机构6的底端与动力机构7相连接，动力机构7为送丝机构6提供动力，送料机构6由外接电源控制，所述动力机构7安装在安装座1的内部底端，多个所述稳定机构5将焊丝8夹紧。
所述安装座1包括本体101、第一转轴102和滑槽103，所述本体101的前后两侧底端均固接有第一转轴102，第一转轴102的外壁套接有橡胶套，使安装座1在橡胶套与底座2之间通过摩擦力实现位置固定，所述第一转轴102与底座2过盈配合，所述本体101的两侧对称开设有两个滑槽103。
所述连接机构4包括滑杆401、滑块402和弹簧403，所述滑杆401的两端均固接有滑块402，上方所述滑块402与顶盖3相套接，下方所述滑块402通过滑槽103与本体101滑动相连，所述滑槽103内设有弹簧403，弹簧403的规格为2N/CM～5N/CM，所述弹簧403与滑杆401相套接。
所述稳定机构5包括第二转轴501、第一辊筒502和第一橡胶套503，所述第二转轴501均匀分布于本体101内和顶盖3内，左右两侧所述第一转轴102和顶盖3内第一转轴102的外壁均固接有第一辊筒502，多个所述第一辊筒502的外壁均固接有第一橡胶套503。
所述送料机构6包括第二辊筒601、第二橡胶套602、第一齿轮603、第二齿轮604和第一连接轴605，两个所述第二辊筒601分别与本体101的顶端两个第二转轴501的外壁相固接，所述第二辊筒601的外壁套接有第二橡胶套602，左侧所述第二辊筒601的后端和右侧第二辊筒601的前端均设有第一齿轮603，两个所述第一齿轮603均与对应的第一转轴102过盈配合，两个所述第一齿轮603的底端均与第二齿轮604相啮合，所述第二齿轮604通过第一连接轴605与本体101活动相连。
所述动力机构7包括电机701、第三齿轮702、第四齿轮703和第二连接轴704，所述电机701固接于本体101的内部底端，所述电机701的输出轴与第三齿轮702过盈配合，电机701为24V直流电机，与外接电源相连并受外接电源控制，所述第三齿轮702的两侧分别与两个第四齿轮703相啮合，两个所述第四齿轮703分别与两个第二齿轮604相啮合，两个所述第四齿轮703分别通过两个第二连接轴704与本体101活动相连。
向上拉动顶盖3，使顶盖3带动上方滑块402、滑杆401和下方滑块402向上运动，使下方滑块402沿滑槽103滑动的同时将弹簧403压缩，与此同时，将焊丝8送入顶盖3与安装座1之间，焊丝送入完毕后，停止拉动顶盖3，使顶盖3在滑块402、滑杆401和弹簧403的作用下向下运动，使顶盖3内的稳定机构5与安装座1内的稳定机构5将焊丝8夹紧，此时送料机构6的第二橡胶套602与焊丝8紧密贴合，当需要焊接时，调整整体机构的位置，并掰动安装座1，使安装座1以第一转轴102为轴转动，从而使焊丝8对准目标位置，通过外部控制模块控制电机701开始工作，使电机701的输出轴带动第三齿轮702转动，从而使第三齿轮702带动第四齿轮703转动，使第四齿轮703带动第二齿轮604转动，并使第二齿轮604带动第一齿轮603转动，进而牵引第二辊筒601转动，使第二辊筒601带动第二橡胶套602转动，使焊丝8在摩擦力的作用下由右向左运动，待焊丝8到达目标位置时停止，在进行焊接时，将焊枪对准目标位置并与此同时启动电机701，从而完成送丝操作，配合焊枪实现焊接操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
