技术领域
本实用新型涉及化妆设备技术领域，更具体的说涉及一种搅拌叶可自转的搅拌杆机构。
背景技术
现有的搅拌杆机构一般搅拌叶片式无法实现自动旋转搅拌的，其只能通过搅拌杆旋转进行搅拌，其搅拌效果有限，而且其效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种搅拌叶可自转的搅拌杆机构，它可以在内搅拌轴旋转的同时，其所有的搅拌叶片可以自动旋转，大大提高搅拌效果和搅拌效率。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种搅拌叶可自转的搅拌杆机构，包括主搅拌套筒，所述主搅拌套筒的底板的中部通过轴承铰接有内搅拌轴，内搅拌轴的中部固定有多个搅拌锥齿轮，主搅拌套筒的侧壁铰接有转轴，转轴的内端处于主搅拌套筒中并固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的搅拌锥齿轮相啮合，转轴的外端伸出主搅拌套筒的外侧壁并固定有搅拌叶片。
所述主搅拌套筒的顶端外侧壁上成型有环形延伸边，环形延伸边的顶面通过螺栓固定连接有上连接环形板。
所述内搅拌轴为花键主轴，搅拌锥齿轮的中部通孔为花键通孔，内搅拌轴上插套有多个搅拌锥齿轮和中间隔套，搅拌锥齿轮夹持在两个相邻的中间隔套之间，最底部的中间隔套的底端压靠在内搅拌轴的底端成型有的插接块的顶面上，最顶部的中间隔套的顶面压靠在内搅拌轴的顶端螺接有的上连接块的底面上。
所述上连接块的外侧壁上成型有外花键槽。
所述上连接块插套在上连接环形板中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以在内搅拌轴旋转的同时，其所有的搅拌叶片可以自动旋转，大大提高搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的内搅拌轴处的部件的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种搅拌叶可自转的搅拌杆机构，包括主搅拌套筒10，所述主搅拌套筒10的底板的中部通过轴承铰接有内搅拌轴11，内搅拌轴11的中部固定有多个搅拌锥齿轮12，主搅拌套筒10的侧壁铰接有转轴14，转轴14的内端处于主搅拌套筒10中并固定有传动锥齿轮141，传动锥齿轮141与对应的搅拌锥齿轮12相啮合，转轴14的外端伸出主搅拌套筒10的外侧壁并固定有搅拌叶片15。
进一步的说，所述主搅拌套筒10的顶端外侧壁上成型有环形延伸边16，环形延伸边16的顶面通过螺栓固定连接有上连接环形板17。
进一步的说，所述内搅拌轴11为花键主轴，搅拌锥齿轮12的中部通孔为花键通孔，内搅拌轴11上插套有多个搅拌锥齿轮12和中间隔套18，搅拌锥齿轮12夹持在两个相邻的中间隔套18之间，最底部的中间隔套18的底端压靠在内搅拌轴11的底端成型有的插接块111的顶面上，最顶部的中间隔套18的顶面压靠在内搅拌轴11的顶端螺接有的上连接块20的底面上。
进一步的说，所述上连接块20的外侧壁上成型有外花键槽。
进一步的说，所述上连接块20插套在上连接环形板17中。
本实施例中，其在使用时，通过将上连接块20与驱动电机等机构连接，通过驱动电机运行，实现内搅拌轴11旋转，使得其上的搅拌锥齿轮12旋转，从而将对应的传动锥齿轮141旋转，实现搅拌叶片15自转，从而大大提高搅拌效果和搅拌效率。
本实施例中，其适合用于慢速搅拌的大型搅拌机构中使用，在使用一定时间后，需要将主搅拌套筒10与内搅拌轴11分离，对其内部浸入的液体进行清理和处理，本实施例中的所有部件均为不锈钢材质，具有防腐蚀效果；
而当其搅拌锥齿轮12和传动锥齿轮141磨损或破损时，可以拆卸后进行更换，非常方便。
而且在搅拌过程中，其搅拌液进入主搅拌套筒10时可以对其内部的传动锥齿轮141和搅拌锥齿轮12进行润滑，减少搅拌磨损。
