技术领域
本实用新型涉及灯座生产技术领域，尤其涉及一种LED灯座打磨装置。
背景技术
LED灯座主要是用在固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件，LED灯座的安装方式大都是螺口方式，即通过螺纹使LED灯泡安装在灯座上。
市面主流的LED灯座大多为塑料材料，在生产制造的过程中，成品并非直接可以使用，LED灯座的塑料外壳上或插头处或多或少存在着瑕疵，如不平整和毛刺，如若不处理进入下一步组装灯具，容易在装配过程中出现误差，影响成品精度和质量，而且毛刺也会有损产品的美观度。
现有的LED灯座的打磨除刺大都是工作人员手动操作，不仅劳动强度大，同时打磨的效率也较低，因此亟需设计一种LED灯座打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的LED灯座的打磨除刺大都是工作人员手动操作，不仅劳动强度大，同时打磨的效率也较低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种LED灯座打磨装置，包括底座和灯座，所述灯座上设置有连接处，所述连接处上凹设有螺纹盲孔，所述底座顶部的中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆紧固连接在螺纹槽内，所述底座上对称固定安装有两个立板，两个所述立板上均固定安装有第一液压缸，每个所述第一液压缸的输出端均固定安装有第二打磨盘，两个所述第二打磨盘相对的一侧均凹设有弧形槽，所述底座的上方固定安装有顶板，所述顶板与两个立板固定连接，所述顶板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第一打磨盘，所述第一打磨盘位于灯座的正上方。
优选的，所述第一打磨盘的底部设置有第一打磨垫，每个所述第二打磨盘上均设置有第二打磨垫。
优选的，所述第二打磨垫的底部的一侧延伸至弧形槽外，且所述第二打磨垫的延伸部分与连接处相对应。
优选的，所述第一打磨垫上对称固定安装有两个第一固定件，两个所述第一固定件均通过第一螺钉紧固安装在第一打磨盘上，所述第二打磨垫底部的一侧固定安装有第二固定件，所述第二打磨垫顶部的一侧固定安装有第三固定件，所述第二固定件和所述第三固定件均通过第二螺钉紧固安装在第二打磨盘上。
优选的，两个所述弧形槽均为半圆柱形槽，所述第一打磨盘为长方体结构。
优选的，每个所述弧形槽内均固定安装有弹性垫，每个所述第二打磨垫均通过弹性垫与弧形槽的内壁相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机、联轴器、传动杆、第二液压缸、第一打磨盘和第一打磨垫的配合，实现了对灯座底部的打磨除毛刺，通过驱动电机、联轴器、传动杆、第一液压缸、第二打磨盘、弧形槽和第二打磨垫实现了对灯座和连接处侧面的打磨除毛刺，自动化程度高，工作人员劳动强度低，有利于提高生产效率；
2、本实用新型通过第一固定件和第一螺钉方便了第一打磨垫的更换，通过第二固定件、第三固定件和第二螺钉方便了第二打磨垫的更换，有利于保证打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED灯座打磨装置的正视截结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为图1的B处结构放大图。
图中：1底座、2立板、3顶板、4第一液压缸、5第二液压缸、6第一打磨盘、7灯座、8连接处、9驱动电机、10联轴器、11传动杆、12第二打磨盘、13弧形槽、14第二打磨垫、15第二固定件、16第三固定件、17第一固定件、18第一打磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种LED灯座打磨装置，包括底座1和灯座7，灯座7上设置有连接处8，连接处8上凹设有螺纹盲孔，底座1顶部的中心位置固定安装有驱动电机9，驱动电机9的驱动端通过联轴器10固定连接有传动杆11，传动杆11紧固连接在螺纹槽内，底座1上对称固定安装有两个立板2，两个立板2上均固定安装有第一液压缸4，每个第一液压缸4的输出端均固定安装有第二打磨盘12，两个第二打磨盘12相对的一侧均凹设有弧形槽13，底座1的上方固定安装有顶板3，顶板3与两个立板2固定连接，顶板3上固定安装有第二液压缸5，第二液压缸5的输出端固定连接有第一打磨盘6，第一打磨盘6位于灯座7的正上方；
需要说明的是，螺纹槽内壁上设置有用于连接LED灯泡的外螺纹，传动杆11顶端设置有匹配内螺纹的外螺纹，因此可以将灯座7通过连接处8顺时针旋紧在传动杆11上，并通过驱动电机9带动传动杆11转动，转动方向为逆时针，在受到阻力时，阻力会提供给灯座7一个顺时针转动的力，因为灯座7通过连接处8顺时针旋紧在传动杆11上，因此灯座7不会受到阻力影响而从传动杆11上旋下，保证了打磨过程的稳定，两个第一液压缸4上活塞杆伸出至灯座7与弧形槽13的内壁相抵，控制第二液压缸5上活塞杆伸出使得第一打磨盘6与灯座7相抵，开启驱动电机9带动传动杆11逆时针转动，灯座7与第一打磨盘6和弧形槽13的内壁不断摩擦，以此实现对灯座7的自动打磨，驱动电机9采用型号为80ST-M02430的伺服电机；
其中，第一打磨盘6的底部设置有第一打磨垫18，每个第二打磨盘12上均设置有第二打磨垫14；
需要说明的是，通过第一打磨垫18和第二打磨垫14与灯座7相抵，可以提高对灯座7的打磨质量；
其中，第二打磨垫14的底部的一侧延伸至弧形槽13外，且第二打磨垫14的延伸部分与连接处8相对应；
需要说明的是，如图1和图2所示，当两个第二打磨盘12通过弧形槽13套在灯座7上时，此时第二打磨垫14延伸部分与连接处8相抵，当灯座7和连接处8一起转动时，也能对连接处8的外侧进行打磨；
其中，第一打磨垫18上对称固定安装有两个第一固定件17，两个第一固定件17均通过第一螺钉紧固安装在第一打磨盘6上，第二打磨垫14底部的一侧固定安装有第二固定件15，第二打磨垫14顶部的一侧固定安装有第三固定件16，第二固定件15和第三固定件16均通过第二螺钉紧固安装在第二打磨盘12上；
需要说明的是，通过第一打磨盘6和第一螺钉的配合实现了第一打磨垫18的可拆装，第三固定件16为L形，通过第二固定件15、第三固定件16和第二螺钉的配合实现了第二打磨垫14的可拆装，方便对第一打磨垫18和第二打磨垫14进行更换，有利于保证打磨质量；
其中，两个弧形槽13均为半圆柱形槽，第一打磨盘6为长方体结构；
需要说明的是，两个第二打磨盘12在灯座7转动时只能打磨灯座7的边缘位置，第一打磨垫18可以在灯座7转动时对灯座7靠近中心位置的部分进行打磨，保证了对灯座7的全面打磨；
其中，每个弧形槽13内均固定安装有弹性垫，每个第二打磨垫14均通过弹性垫与弧形槽13的内壁相抵；
需要说明的是，当第二打磨盘12通过弧形槽13套接在灯座7上时，此时灯座7会挤压弹性垫，使得弹性垫变形，而弹性垫的弹力则作用于第二打磨垫14使得第二打磨垫14与灯座7抵紧，有利于优化打磨效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
