技术领域
本实用新型涉及碳素生产技术领域，尤其涉及一种用于碳素生产中的石油焦运输装置。
背景技术
炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。
现有技术中，碳素生产中需要石油焦作为原料，石油焦正常储存在料仓中，其表面的水分会因为重力作用聚集在料仓的底部，下料的时候，水分会先出来，影响收集来的石油焦的纯度，而且水分长时间聚集在料仓的下端也会造成设备生锈损坏，因此，我们提出了一种用于碳素生产中的石油焦运输装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳素生产中的石油焦运输装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于碳素生产中的石油焦运输装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个行走座，多个所述行走座的下端均设有行走轮，所述底座的上端固定连接有储料桶与收集桶，所述储料桶的侧壁上设有下料开关，所述储料桶的侧壁上贯穿设有下料板，所述储料桶的侧壁上贯穿设有第一输送管，所述第一输送管远离储料桶的一端固定连通有第二输送管，所述第二输送管的上端设有进料装置，所述第二输送管的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内贯穿设有分流机构，所述第二输送管的侧壁上设有限位装置。
优选地，所述进料装置包括滑动套设在第二输送管上端的套管，所述套管的上端固定连通有法兰。
优选地，所述分流机构包括贯穿设在滑槽内的拉杆，所述第二输送管内设有斜板，所述斜板的两端分别固定连接有滑块，一个所述滑块与斜板上共同设有凸型槽，所述拉杆位于第二输送管内的一端固定连接有限位块，所述限位块位于凸型槽内，所述第二输送管的内壁上设有限位槽，所述滑块在限位槽内滑动，所述滑块的侧壁上固定连接有斜板，所述斜板上设有滤网。
优选地，所述限位装置包括设在第二输送管侧壁上的两个限位孔，两个所述限位孔的位置分别与滑槽两端的位置相对应，所述拉杆的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定连接有限位销，所述限位销的位置与两个限位孔的位置相对应。
优选地，所述第一输送管往上倾斜设在储料桶的侧壁上。
优选地，所述第二输送管的下端贯穿收集桶的上端，所述收集桶的侧壁上设有观察窗。
本实用新型具有以下有益效果；
1、通过设置分流机构，可以在下料的时候，先通过斜板上的滤网将水分放到收集桶内，再通过移动斜板来控制石油焦的下料位置，可以将料仓底部的水分排出，避免积水影响石油焦的运输，也避免了积水长时间对料仓底部的腐蚀；
2、通过设置限位装置，斜板通过拉杆在限位槽上下滑动，限位销与限位孔决定斜板的上下位置，操作简单，容易固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于碳素生产中的石油焦运输装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于碳素生产中的石油焦运输装置的输送管道部分截面示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于碳素生产中的石油焦运输装置的第二输送管侧面示意图。
图中：1行走轮、2行走座、3下料板、4下料开关、5储料桶、6第一输送管、7套管、8法兰、9拉杆、10第二输送管、11观察窗、12收集桶、13底座、14斜板、15滑块、16滤网、17限位块、18凸型槽、19连接杆、20限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于碳素生产中的石油焦运输装置，包括底座13，底座13的下端固定连接有多个行走座2，多个行走座2的下端均设有行走轮1，底座13的上端固定连接有储料桶5与收集桶12，操作人员移动设备的时候，推动储料桶5即可推动设备，通过多个行走轮1移动，储料桶5的侧壁上设有下料开关4，储料桶5的侧壁上贯穿设有下料板3，下料板3与下料开关4的位置相对应，通过控制下料开关4可以控制下料板3的下料速度，储料桶5的侧壁上贯穿设有第一输送管6，第一输送管6远离储料桶5的一端固定连通有第二输送管10，第二输送管10的上端设有进料装置，第二输送管10的侧壁上设有滑槽，滑槽内贯穿设有分流机构，第二输送管10的侧壁上设有限位装置。
其中，进料装置包括滑动套设在第二输送管10上端的套管7，套管7的上端固定连通有法兰8，进料的时候，往上拉伸套管7，带动法兰8与料仓下端的出料管相连接，方便下料。
其中，分流机构包括贯穿设在滑槽内的拉杆9，第二输送管10内设有斜板14，斜板14的两端分别固定连接有滑块15，一个滑块15与斜板14上共同设有凸型槽18，拉杆9位于第二输送管10内的一端固定连接有限位块17，限位块17位于凸型槽18内，第二输送管10的内壁上设有限位槽，滑块15在限位槽内滑动，滑块15的侧壁上固定连接有斜板14，斜板14上设有滤网16，拨动拉杆9带动斜板14在第二输送管10内部运动，滑块15在对应的限位槽内滑动，限位槽的宽度与滑块15的宽度相等，限位槽对斜板14的运动起到了限位的效果，斜板14位于第一输送管6上端的时候，可以进行水分分离，当斜板14运动到与第一输送管6的上端相持平的位置时，石油焦可以顺着斜板14往第一输送管6内运动，输送到储料桶5内，方便进行运输。
其中，限位装置包括设在第二输送管10侧壁上的两个限位孔，两个限位孔的位置分别与滑槽两端的位置相对应，拉杆9的侧壁上固定连接有连接杆19，连接杆19的侧壁上固定连接有限位销20，限位销20的位置与两个限位孔的位置相对应，想进行水分分离的时候，拨动拉杆9，带动斜板14往上运动，通过连接杆19带动限位销20进入到上方的限位孔内，想要正常输送石油焦的时候，拨动拉杆9带动限位销20进入到位于下方的限位孔内，就可以正常下料。
具体地，第一输送管6往上倾斜设在储料桶5的侧壁上，第一输送管6倾斜放置，便于输送石油焦。
具体地，第二输送管10的下端贯穿收集桶12的上端，收集桶12的侧壁上设有观察窗11，通过观察窗11可以在水分分离的时候观察是否还有积水滴落，如果没有的话，就可以控制斜板14下落，正常进行下料。
本实用新型中，首先操作人员通过多个行走轮1将设备运输到料仓的下方，然后往上拉动套管7，通过法兰8与料仓的出料管相连接，然后拨动拉杆9，带动斜板14往上运动到第一输送管6的上方，然后往凸型槽18内按压拉杆9，带动限位销20进入到上方的限位孔内对斜板14进行限位，进行水分分离，操作人员通过观察窗11观察收集桶12内是否还有积水滴落，没有的话，往外拔出拉杆9，带动限位销20脱离限位孔，然后在滑槽内往下拨动拉杆9，直至运动到另一个限位孔处，再往凸型槽18内插入拉杆9，带动限位销20进入到对应位置的限位孔内对斜板14进行限位，即可正常将石油焦输送到储料桶5内，然后运输到相应的位置，通过下料板3与下料开关4进行下料即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
