技术领域
本实用新型涉及化学电力相关技术领域，具体为一种电工用电线端部剥皮装置。
背景技术
现如今，电工在连接两根线缆时，会将线缆外侧的橡胶层去除，从而进行连接使用，而在去除线缆外侧的橡胶层时，通常会用老虎钳进行使用，并伴随打火机的火苗进行使用，用于老虎钳在使用时需要较大的手力，从而，当线缆的数量较多时，会极大的增加工人的劳动强度，降低线缆的剥皮效率。
所以我们提出了一种电工用电线端部剥皮装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电工用电线端部剥皮装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在电线端部剥皮装置，人工劳动强度大，剥皮效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工用电线端部剥皮装置，包括外壳体和螺纹板，所述外壳体的内侧安装有保温层，且保温层的内侧面镶嵌有加热片组，并且外壳体的外表面开设有滑槽，所述外壳体的下方中部开设有排料口，且外壳体的下方安装有支撑底座，所述保温层的右侧螺钉固定有固定环，且固定环的右侧铰接有切割刀，并且切割刀的左侧铰接有连接杆，所述切割刀的外侧安装有旋转环，且旋转环的左侧螺钉固定有固定套筒，所述固定套筒的表面螺钉固定有握把，且固定套筒的表面安装有限位螺栓，所述螺纹板螺钉固定在外壳体的左侧，且外壳体的左侧螺钉固定有固定柱，所述外壳体的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺纹杆，并且螺纹杆的右侧螺钉固定有挡板。
优选的，所述滑槽呈环形结构，且滑槽的宽度大于限位螺栓的直径，并且限位螺栓的底面与滑槽的内底面存在间隙，同时限位螺栓设置有5个，且5个限位螺栓关于滑槽的中心线对称设置，并且限位螺栓位于滑槽的内部。
优选的，所述加热片组关于保温层的中心线对称设置，且加热片组的内侧面与保温层的内侧面相互平齐，同时保温层的内径等于固定环的内径。
优选的，所述排料口的右侧呈倾斜结构，且排料口横向中心线与保温层的中心线相互平行，并且排料口位于支撑底座的中部。
优选的，所述切割刀包含有外刀刃、刀尖和内刀刃，切割刀设置有5个，且5个切割刀关于固定环的中心线对称设置，并且5个切割刀的面积之和等于由固定环外径所构成的面积之和，同时切割刀通过连接杆连接旋转环，且旋转环与连接杆为铰接，并且切割刀通过连接杆和旋转环构成旋转结构。
优选的，所述螺纹板设置有2块，且2块螺纹板之间通过固定柱进行连接固定，并且2个螺纹板的中心线相互重合，同时螺纹板、保温层和螺纹孔三者中心相互重合，且保温层的内径大于挡板的外径，并且挡板通过螺纹杆构成左右活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电工用电线端部剥皮装置，
1、设置有加热片组，在使用过程中，通过加热片组发出的高温，对线缆外侧的橡胶层进行高温软化处理，从而方便装置对线缆的剥皮作业，而采用分组设计，便于根据不同电线放入保温层内部所保留的长度，选择对应处的加热片组进行升温加热，从而降低装置的电能消耗；
2、设置有切割刀，在使用过程中，能通过切割刀将装置内部线缆的外包裹层与装置外部线缆的外包裹层进行分隔，从而方便装置的剥皮作业，进一步增加装置的使用，配合加热片组的使用，增加了该装置线缆剥皮的工作效率，降低了工人的劳动强度；
3、设置有挡板，在使用过程中，能通过旋转螺纹杆，来调节挡板的位置，从而预留合适的线缆长度，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型螺纹板主视结构示意图；
图4为本实用新型固定套筒右视结构示意图；
图5为本实用新型切割刀切割状态结构示意图；
图6为本实用新型切割刀封闭状态结构示意图；
图7为本实用新型切割刀主视结构示意图。
图中：1、外壳体；2、保温层；3、滑槽；4、加热片组；5、排料口；6、支撑底座；7、固定环；8、切割刀；801、外刀刃；802、刀尖；803、内刀刃；9、连接杆；10、旋转环；11、固定套筒；12、握把；13、限位螺栓；14、螺纹板；15、固定柱；16、螺纹杆；17、挡板；18、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电工用电线端部剥皮装置，包括外壳体1、保温层2、滑槽3、加热片组4、排料口5、支撑底座6、固定环7、切割刀8、连接杆9、旋转环10、固定套筒11、握把12、限位螺栓13、螺纹板14、固定柱15、螺纹杆16、挡板17和螺纹孔18，外壳体1的内侧安装有保温层2，且保温层2的内侧面镶嵌有加热片组4，并且外壳体1的外表面开设有滑槽3，外壳体1的下方中部开设有排料口5，且外壳体1的下方安装有支撑底座6，保温层2的右侧螺钉固定有固定环7，且固定环7的右侧铰接有切割刀8，并且切割刀8的左侧铰接有连接杆9，切割刀8的外侧安装有旋转环10，且旋转环10的左侧螺钉固定有固定套筒11，固定套筒11的表面螺钉固定有握把12，且固定套筒11的表面安装有限位螺栓13，螺纹板14螺钉固定在外壳体1的左侧，且外壳体1的左侧螺钉固定有固定柱15，外壳体1的中部开设有螺纹孔18，且螺纹孔18的内部安装有螺纹杆16，并且螺纹杆16的右侧螺钉固定有挡板17。
本案例的滑槽3呈环形结构，且滑槽3的宽度大于限位螺栓13的直径，并且限位螺栓13的底面与滑槽3的内底面存在间隙，同时限位螺栓13设置有5个，且5个限位螺栓13关于滑槽3的中心线对称设置，并且限位螺栓13位于滑槽3的内部，保证固定套筒11的正常旋转，防止固定套筒11向右移动。
加热片组4关于保温层2的中心线对称设置，且加热片组4的内侧面与保温层2的内侧面相互平齐，同时保温层2的内径等于固定环7的内径，加热片组4为常规MCH陶瓷电热片系列中电热片，使得电线进入装置内部，其线缆外端的橡胶层能被加热片组4发出的高温融化，从而方便装置对线缆的剥皮作业，而采用分组设计，便于根据不同电线放入保温层2内部所保留的长度，选择对应处的加热片组4进行升温加热，从而降低装置的电能消耗。
排料口5的右侧呈倾斜结构，且排料口5横向中心线与保温层2的中心线相互平行，并且排料口5位于支撑底座6的中部，采用倾斜结构，便于线缆外侧的橡胶层排出。
切割刀8包含有外刀刃801、刀尖802和内刀刃803，切割刀8设置有5个，且5个切割刀8关于固定环7的中心线对称设置，并且5个切割刀8的面积之和等于由固定环7外径所构成的面积之和，同时切割刀8通过连接杆9连接旋转环10，且旋转环10与连接杆9为铰接，并且切割刀8通过连接杆9和旋转环10构成旋转结构，当线缆放入装置的内部时，通过转动固定套筒11，使得固定套筒11带动连接杆9进行旋转，从而带动切割刀8进行转动，进而使得外刀刃801、刀尖802和内刀刃803对固定环7内部的线缆进行切割，从而将切割刀8左侧的线缆外橡胶层和切割刀8右侧的线缆外橡胶层进行分隔，而后在加热片组4的配合使用下，手握线缆进行旋转并向右移动，从而将线缆抽出，增加了线缆剥皮的工作效率。
螺纹板14设置有2块，且2块螺纹板14之间通过固定柱15进行连接固定，并且2个螺纹板14的中心线相互重合，同时螺纹板14、保温层2和螺纹孔18三者中心相互重合，且保温层2的内径大于挡板17的外径，并且挡板17通过螺纹杆16构成左右活动结构，使得装置在使用过程中，能通过挡板17来调节线缆进入装置内部的长长短，增加装置的实用性。
工作原理：在使用该电工用电线端部剥皮装置时，根据图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用，使得前根据图1和图3所示，旋转螺纹杆16，使得螺纹杆16在螺纹板14内部的螺纹孔18中进行转动，因螺纹传递的原理，使得螺纹杆16在螺纹孔18中左右移动，从而带动了螺纹杆16右侧的挡板17移动，进而预留合适的有效长度，而后打开加热片组4的电源，使得加热片组4得电放热，进而提高装置内部的温度，再将线缆放入装置的内部，使得线缆与挡板17相接触，从而确定有效的线缆长度，随后根据图4-7所示，手握握把12，从而通过转动握把12来带动固定套筒11进行旋转，使得固定套筒11在外壳体1外侧进行旋转，同时限位螺栓13在滑槽3内部进行滑动，防止固定套筒11向右移动，于此同时，固定套筒11带动旋转环10进行旋转，使得旋转环10带动连接杆9进行转动，进而使得连接杆9带动切割刀8进行旋转，从而使得切割刀8对线缆的外橡胶层进行切割，在配合加热片组4的使用下，使得装置内部的线缆处于高温环境下，从而线缆的橡胶层软化，而后操作者通过旋转外侧的线缆，同时向右移动，将线缆抽出，从而完成线缆端部的剥皮工作，而线缆所留下的橡胶层，会在重力作用下，从倾斜结构的排料口5排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
