技术领域
本实用新型涉及船舶排气技术领域，具体为一种船舶上具有除硫功能的排气管。
背景技术
船舶排气系统主要是为船舶主机、发电机、燃油锅炉和消防柴油机等设备产生的废气进行排放，船舶排气系统的组成主要有管道、消音器和膨胀节等。
船舶具有许多使用燃油燃烧进行驱动的设备，如船舶主机、发电机和燃油锅炉等，燃油燃烧给这些设备带来动力的同时，也产生了许多的废气并通过排气管排出，废气中含有许多的二氧化硫，在废气直接排放时会造成空气污染，但现有技术中的船舶排气管道只能起到对废气的排放作用，并不具备废气脱硫功能，为此推出一种船舶上具有除硫功能的排气管。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船舶上具有除硫功能的排气管，具备脱硫效果好、防止石灰石泥浆喷洒完后失去脱硫功能、石灰石泥浆可循环利用避免浪费等优点，解决了废气中含有许多的二氧化硫使废气直接排放时会造成空气污染，但现有技术中的船舶排气管道只能起到对废气的排放作用，并不具备废气脱硫功能的问题。
(二)技术方案
为实现上述脱硫效果好、防止石灰石泥浆喷洒完后失去脱硫功能、石灰石泥浆可循环利用避免浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶上具有除硫功能的排气管，包括基板，所述基板底端的两侧分别固定安装有固定架，两个所述固定架的内腔分别固定套接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管的中部和第二排气管的中部分别固定套接有密封圈，两个所述密封圈的外部均活动套接有箱体，所述第一排气管的底端和第二排气管的底端均贯穿并延伸至箱体的内腔，所述箱体顶端的中部固定安装有水箱，所述水箱一侧的底端固定套接有水泵，所述水泵的输出端固定套接有水管，所述水管的另一端贯穿并延伸至箱体的内腔且固定套接有矩形盘，所述矩形盘的正面和背面分别与箱体内腔的正面和背面活动连接，所述矩形盘的底端固定套接有雾状喷头，所述箱体一侧的底端活动套接有活塞，所述箱体底端的两侧分别开设有方孔，所述方孔内部两侧的顶端和底端分别固定连接有夹块，所述夹块的数量为四个，四个所述夹块每两个一组分别分布在方孔内部的顶端和底端，所述方孔的内部活动套接有套筒，所述套筒的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的顶端贯穿套筒并延伸至箱体的内腔，所述圆杆的外部活动套接有环形弹簧，所述箱体底端的中部固定安装有矩形板，所述矩形板的数量为两个，两个所述矩形板的底端均固定连接有方板，所述圆杆的底端贯穿并延伸至套筒的下方且固定连接有升降板，所述升降板底端的中部固定套接有位于两个矩形板之间的主动导线，所述方板顶端的中部固定安装有方块，所述方块的中部固定套接有被动导线，所述被动导线的底端贯穿并延伸至方板的外部且固定连接有位于箱体一侧的报警器，所述报警器的底端固定套接有固定方块，所述固定方块的一侧固定安装在箱体的一侧，所述圆杆的顶端固定连接有位于箱体内腔的支撑板，所述支撑板顶端的正面和背面分别固定安装有滑轨，两个所述滑轨的内部分别活动套接有滑轮，所述滑轮的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱两侧的顶端分别活动套接有推动杆，所述推动杆的外部活动套接有位于收集箱外部的拉伸弹簧，所述推动杆的一端活动套接有位于收集箱内部的方形架，所述方形架的内部固定套接有过滤网。
优选的，所述雾状喷头的数量为十五个，十五个所述雾状喷头每五个一组，三组所述雾状喷头等距分布在矩形盘的底端。
优选的，所述活塞的外部固定套接有橡胶圈，所述活塞上橡胶圈的数量为三个。
优选的，所述套筒的中部固定套接有位于两组夹块之间的限位块，且套筒上限位块的顶端和底端分别与两组夹块的一端滑动连接。
优选的，所述环形弹簧的一端与支撑板的底端固定连接，所述环形弹簧的另一端与套筒的顶端固定连接。
优选的，所述主动导线位于被动导线的正上方，且主动导线的底端和被动导线的顶端活动连接。
优选的，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮每两个一组分别分布在两个滑轨的内部。
优选的，所述拉伸弹簧的一端与推动杆的一端固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与收集箱的一侧固定连接。
优选的，所述方形架两侧的中部开设有与推动杆相适配的卡槽，所述方形架上卡槽的内部与推动杆的一端卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种船舶上具有除硫功能的排气管，具备以下有益效果：
1、该船舶上具有除硫功能的排气管，通过雾状喷头、水管和水泵的配合使用，使水箱中的石灰石浆液可以喷洒在箱体的内腔，且覆盖面积大，使第一排气管所排出的废气可以全部被石灰石浆液喷淋，使废气中的二氧化硫和石灰石浆液中的碳酸钙反应，生成亚硫酸钙，并最终沉淀在收集箱的内部，从而到达了船舶上具有除硫功能的排气管脱硫能力强的目的。
2、该船舶上具有除硫功能的排气管，通过支撑板、环形弹簧和套筒的配合使用，使收集箱内部的亚硫酸钙和石灰石泥浆在达到一定重量后，使升降板下降，并使主动导线和被动导线接触，使报警器响应，进而提醒操作人员往水箱中加注石灰石泥浆，并取出收集箱，清理过滤网上的亚硫酸钙沉淀和收集箱中的石灰石泥浆，从而达到了船舶上具有除硫功能的排气管防止石灰石泥浆喷洒完后，失去脱硫功能的目的。
3、该船舶上具有除硫功能的排气管，通过拉伸弹簧和推动杆的配合使用，使方形架可以轻松的固定在收集箱的内部，再通过过滤网，使箱体内腔的亚硫酸钙沉淀可以和多余的石灰石泥浆分离，使多余的石灰石泥可以被收集在收集箱的内部，以便石灰石泥浆循环利用，从而达到了船舶上具有除硫功能的排气管石灰石泥浆可循环利用，避免浪费的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的矩形板示意图；
图3为本实用新型结构的A处放大示意图；
图4为本实用新型结构的B处放大示意图。
图中：1、基板；2、固定架；3、第一排气管；4、第二排气管；5、密封圈；6、箱体；7、水箱；8、水泵；9、水管；10、矩形盘；11、雾状喷头；12、活塞；13、方孔；14、夹块；15、套筒；16、圆杆；17、环形弹簧；18、矩形板；19、方板；20、升降板；21、主动导线；22、方块；23、被动导线；24、报警器；25、固定方块；26、支撑板；27、滑轨；28、滑轮；29、收集箱；30、推动杆；31、拉伸弹簧；32、方形架；33、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种船舶上具有除硫功能的排气管，包括基板1，基板1底端的两侧分别固定安装有固定架2，两个固定架2的内腔分别固定套接有第一排气管3和第二排气管4，第一排气管3的中部和第二排气管4的中部分别固定套接有密封圈5，两个密封圈5的外部均活动套接有箱体6，第一排气管3的底端和第二排气管4的底端均贯穿并延伸至箱体6的内腔，箱体6顶端的中部固定安装有水箱7，水箱7一侧的底端固定套接有水泵8，水泵8的输出端固定套接有水管9，水管9的另一端贯穿并延伸至箱体6的内腔且固定套接有矩形盘10，矩形盘10的正面和背面分别与箱体6内腔的正面和背面活动连接，矩形盘10的底端固定套接有雾状喷头11，雾状喷头11的数量为十五个，十五个雾状喷头11每五个一组，三组雾状喷头11等距分布在矩形盘10的底端，通过雾状喷头11、水管9和水泵8的配合使用，使水箱7中的石灰石浆液可以喷洒在箱体6的内腔，且覆盖面积大，使第一排气管3所排出的废气可以全部被石灰石浆液喷淋，使废气中的二氧化硫和石灰石浆液中的碳酸钙反应，生成亚硫酸钙，并最终沉淀在收集箱29的内部，从而到达了船舶上具有除硫功能的排气管脱硫能力强的目的，箱体6一侧的底端活动套接有活塞12，活塞12的外部固定套接有橡胶圈，活塞12上橡胶圈的数量为三个，通过三个活塞12上的橡胶圈，使活塞12安装在箱体6的一侧时，活塞12与箱体6之间无缝隙，使箱体6内腔的气体不会从活塞12和箱体6之间泄露，从而提升了船舶上具有除硫功能的排气管的密封性，箱体6底端的两侧分别开设有方孔13，方孔13内部两侧的顶端和底端分别固定连接有夹块14，夹块14的数量为四个，四个夹块14每两个一组分别分布在方孔13内部的顶端和底端，方孔13的内部活动套接有套筒15，套筒15的中部固定套接有位于两组夹块14之间的限位块，且套筒15上限位块的顶端和底端分别与两组夹块14的一端滑动连接，通过套筒15上限位块对套筒15的限位支撑作用，使套筒15在受到环形弹簧17的作用力时，不会移动，且通过套筒15上的限位块，使套筒15和夹块14之间无缝隙，进而使箱体6的气体不会从套筒15和夹块14之间泄露，从而提升了船舶上具有除硫功能的排气管的合理性，套筒15的内部活动套接有圆杆16，圆杆16的顶端贯穿套筒15并延伸至箱体6的内腔，圆杆16的外部活动套接有环形弹簧17，环形弹簧17的一端与支撑板26的底端固定连接，环形弹簧17的另一端与套筒15的顶端固定连接，通过支撑板26、环形弹簧17和套筒15的配合使用，使收集箱29内部的亚硫酸钙和石灰石泥浆在达到一定重量后，使升降板20下降，并使主动导线21和被动导线23接触，使报警器24响应，进而提醒操作人员往水箱7中加注石灰石泥浆，并取出收集箱29，清理过滤网33上的亚硫酸钙沉淀和收集箱29中的石灰石泥浆，从而达到了船舶上具有除硫功能的排气管防止石灰石泥浆喷洒完后，失去脱硫功能的目的，箱体6底端的中部固定安装有矩形板18，矩形板18的数量为两个，两个矩形板18的底端均固定连接有方板19，圆杆16的底端贯穿并延伸至套筒15的下方且固定连接有升降板20，升降板20底端的中部固定套接有位于两个矩形板18之间的主动导线21，主动导线21位于被动导线23的正上方，且主动导线21的底端和被动导线23的顶端活动连接，保证了主动导线21随着升降板20下降时，主动导线21可以和被动导线23接触，进而使报警器24响应，从而提升了船舶上具有除硫功能的排气管的合理性，方板19顶端的中部固定安装有方块22，方块22的中部固定套接有被动导线23，被动导线23的底端贯穿并延伸至方板19的外部且固定连接有位于箱体6一侧的报警器24，报警器24的底端固定套接有固定方块25，固定方块25的一侧固定安装在箱体6的一侧，圆杆16的顶端固定连接有位于箱体6内腔的支撑板26，支撑板26顶端的正面和背面分别固定安装有滑轨27，两个滑轨27的内部分别活动套接有滑轮28，滑轮28的数量为四个，四个滑轮28每两个一组分别分布在两个滑轨27的内部，通过滑轮28和滑轨27的配合使用，减小了收集箱29和支撑板26之间的摩擦力，使收集箱29在被拖动时，更为平稳，从而提升了船舶上具有除硫功能的排气管的稳定性，滑轮28的顶端固定连接有收集箱29，收集箱29两侧的顶端分别活动套接有推动杆30，推动杆30的外部活动套接有位于收集箱29外部的拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的一端与推动杆30的一端固定连接，拉伸弹簧31的另一端与收集箱29的一侧固定连接，通过拉伸弹簧31和推动杆30的配合使用，使方形架32可以轻松的固定在收集箱29的内部，再通过过滤网33，使箱体6内腔的亚硫酸钙沉淀可以和多余的石灰石泥浆分离，使多余的石灰石泥可以被收集在收集箱29的内部，以便石灰石泥浆循环利用，从而达到了船舶上具有除硫功能的排气管石灰石泥浆可循环利用，避免浪费的目的，推动杆30的一端活动套接有位于收集箱29内部的方形架32，方形架32两侧的中部开设有与推动杆30相适配的卡槽，方形架32上卡槽的内部与推动杆30的一端卡接，通过方形架32上的卡槽和推动杆30的配合使用，使方形架32可以被固定在收集箱29的内部，且不易晃动，从而提升了船舶上具有除硫功能的排气管的稳定性，方形架32的内部固定套接有过滤网33。
工作时，首先打开水泵8的电源，使水箱7中的石灰石泥浆通过水管9和雾状喷头11喷洒在箱体6的内部，打开第一排气管3，使废气通入箱体6，废气中的二氧化硫和石灰石泥浆中的碳酸钙反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙和多余的石灰石泥浆经过过滤网33的分离，使亚硫酸钙依附在过滤网33上，多余的石灰石泥浆落在收集箱29中，然后当收集箱29中的石灰石泥浆和亚硫酸钙达到一定重量时，使支撑板26下降，支撑板26通过圆杆16，使升降板20下降，进而使主动导线21和被动导线23接触，报警器24响应，最后将活塞12取下，并拿出收集箱29，拉动推动杆30，使推动杆30脱离方形架32，清洗过滤网33上的亚硫酸钙，并将收集箱29中多余的石灰石泥浆倒入水箱7中并注入新的石灰石泥浆，最后通过拉伸弹簧31和推动杆30将方形架32固定在收集箱29中，将收集箱29放入箱体6中，并将活塞12安装在箱体6上，即可。
综上所述，该船舶上具有除硫功能的排气管，通过雾状喷头11、水管9和水泵8的配合使用，使水箱7中的石灰石浆液可以喷洒在箱体6的内腔，且覆盖面积大，使第一排气管3所排出的废气可以全部被石灰石浆液喷淋，使废气中的二氧化硫和石灰石浆液中的碳酸钙反应，生成亚硫酸钙，并最终沉淀在收集箱29的内部，从而到达了船舶上具有除硫功能的排气管脱硫能力强的目的，通过支撑板26、环形弹簧17和套筒15的配合使用，使收集箱29内部的亚硫酸钙和石灰石泥浆在达到一定重量后，使升降板20下降，并使主动导线21和被动导线23接触，使报警器24响应，进而提醒操作人员往水箱7中加注石灰石泥浆，并取出收集箱29，清理过滤网33上的亚硫酸钙沉淀和收集箱29中的石灰石泥浆，从而达到了船舶上具有除硫功能的排气管防止石灰石泥浆喷洒完后，失去脱硫功能的目的，通过拉伸弹簧31和推动杆30的配合使用，使方形架32可以轻松的固定在收集箱29的内部，再通过过滤网33，使箱体6内腔的亚硫酸钙沉淀可以和多余的石灰石泥浆分离，使多余的石灰石泥可以被收集在收集箱29的内部，以便石灰石泥浆循环利用，从而达到了船舶上具有除硫功能的排气管石灰石泥浆可循环利用，避免浪费的目的；解决了废气中含有许多的二氧化硫使废气直接排放时会造成空气污染，但现有技术中的船舶排气管道只能起到对废气的排放作用，并不具备废气脱硫功能的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
