技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用智能钻孔设备。
背景技术
在对木材加工时，常需要依照榫接等方式要求，对木材板的拼装进行预打孔，当前，大多采用手摇钻或机械电动钻，钻头为螺旋杆，依靠人力或者电力对木材进行打孔，钻孔效率高。
现有技术中，木材钻孔设备都未设置固定钻孔深度，完全依赖工人经验，按照目测估计的方式打孔，而对于一些拼装尺寸要求高度，常会因为钻去深度要求而不断反复的补钻，这种打孔方式显然会拖慢工作效率，且在钻孔时，需要受压板不动，以防孔柱斜向，甚至用单只脚踩材料板，费时费力。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木材加工用智能钻孔设备，具备打孔深度定位参考、打孔效率高、节省工人体力、紧固材料板方便稳定等优点，解决了常会因为钻去深度要求而不断反复的补钻，这种打孔方式显然会拖慢工作效率，且在钻孔时，需要受压板不动，以防孔柱斜向，甚至用单只脚踩材料板，费时费力的问题。
（二）技术方案
为实现上述打孔深度定位参考、打孔效率高、节省工人体力和紧固材料板方便稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用智能钻孔设备，包括操作平台，所述操作平台正面的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个横向支撑块，两组所述横向支撑块的顶端均滑动连接有纵向支撑条，左侧所述纵向支撑条的一侧固定连接有L性连接板，所述L性连接板的顶端活动连接有固定机构，所述操作平台顶端的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆正面和背面的顶端均固定连接有定位套筒，两个所述定位套筒的内部均活动套接有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆的顶端均与安装平台的底端固定连接，两个所述支撑滑杆的底端均固定连接有防脱板，两个所述支撑滑杆位于安装平台和定位套筒之间的外部均活动套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上下两端分别与安装平台的底端和定位套筒的顶端固定连接，所述安装平台的顶端固定安装有海绵块，所述安装平台位于海绵块下方的底端固定安装有钻孔机本体，所述钻孔机本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的另一侧固定安装有定位机构，所述安装平台位于海绵块一侧的内部活动套接有定位齿条，所述定位齿条的锯齿段与定位机构的另一端卡接，所述定位齿条的底端固定连接有限位垫板，所述定位齿条位于锯齿段上方的外壁固定套接有定位挡板，所述定位齿条位于安装平台上方的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的底端与安装平台的顶端固定连接，所述固定板的一侧固定安装有示数装置。
优选的，所述固定机构包括紧固板，所述紧固板的一端与L性连接板的顶端活动连接，所述紧固板的顶端固定连接有紧固螺母，所述紧固螺母的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶端固定连接有扶手板，所述紧固螺杆的底端固定连接有紧固压板。
优选的，所述定位机构包括定位筒，所述定位筒的一端与安装板的一侧固定连接，所述定位筒的内部活动套接有定位销杆，所述定位销杆的一端与定位齿条的锯齿段卡接，所述定位销杆位于定位筒内的一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端与定位筒的内底固定连接，所述定位销杆位于定位筒内的底端固定连接有扶把，所述扶把的底端伸出定位筒的外部。
优选的，所述示数装置包括定位板，所述定位板的一端与固定板的一侧固定连接，所述定位板底端的一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺的外部活动套接有读数套筒，所述读数套筒的外部与安装平台的内部固定套接，所述刻度尺的刻度值为钻孔机本体的底端与限位垫板底端的垂直间距值。
优选的，所述定位销杆与定位齿条卡接的一端设有楔形斜面，且楔形斜面为正面朝上，所述定位齿条的锯齿与定位销杆的楔形斜面相适应布置。
优选的，所述定位齿条的锯齿段长度大于钻孔机本体的钻头长度。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种木材加工用智能钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该木材加工用智能钻孔设备，通过设置定位齿条和定位机构，调节定位齿条的底端与钻孔机本体底端的高度差，再通过定位机构将定位齿条进行固定，使得定位齿条相对钻孔机本体的位置固定，打孔时，只需按压海绵块，使得钻孔机本体的钻头向下运动，对板材进行钻孔，当钻至定位齿条的底端与板材顶端接触的位置时，即按压不动海绵块，达到预定的钻孔深度，不仅能够对钻孔深度进行预设，而且钻孔时，手无需拿动钻孔机本体，节省体力。
2、该木材加工用智能钻孔设备，通过在操作平台的顶端设置横向支撑块和纵向支撑条，使得横向支撑块能够在操作平台的顶端横向移动，纵向支撑条能够在横向支撑块的顶端纵向移动，在通过设置固定机构，可对纵向支撑条上放置的板材进行紧固稳定，从而通过移动横向支撑块和纵向支撑条即可对板材表面的不同位置进行钻孔，移动木材方便，不需人力稳住待钻孔板材。
3、该木材加工用智能钻孔设备，通过设置示数装置，可通过读数套筒对应刻度尺上的刻度值确认限位垫板底端与钻孔机本体底端的相对位移差，从而以此相对位移差确定钻孔机本体的钻孔深度，直观方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作平台俯视图；
图3为本实用新型安装平台与定位套筒连接示意图；
图4为本实用新型固定机构结构示意图；
图5为本实用新型图1的A处放大示意图。
图中：1操作平台、2滑槽、3横向支撑块、4纵向支撑条、5L性连接板、6固定机构、61紧固板、62紧固螺母、63紧固螺杆、64扶手板、65紧固压板、7支撑杆、8定位套筒、9支撑滑杆、10安装平台、11防脱板、12复位弹簧、13海绵块、14钻孔机本体、15安装板、16定位机构、161定位筒、162定位销杆、163定位弹簧、164扶把、17定位齿条、18限位垫板、19定位挡板、20固定板、21紧固弹簧、22示数装置、221定位板、222刻度尺、223读数套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种木材加工用智能钻孔设备，包括操作平台1，操作平台1正面的左右两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有两个横向支撑块3，两组横向支撑块3的顶端均滑动连接有纵向支撑条4，左侧纵向支撑条4的一侧固定连接有L性连接板5，L性连接板5的顶端活动连接有固定机构6，固定机构6包括紧固板61，紧固板61的一端与L性连接板5的顶端活动连接，紧固板61的顶端固定连接有紧固螺母62，紧固螺母62的内部螺纹连接有紧固螺杆63，紧固螺杆63的顶端固定连接有扶手板64，紧固螺杆63的底端固定连接有紧固压板65，通过将紧固板61与L性连接板5的顶端活动连接，可使得固定机构6绕L性连接板5的顶端转动，以防止固定机构6与纵向支撑条4之间的间距小于待夹板材厚度时，旋选择不采用固定机构6进行固定夹持，从而扩大了适用范围，操作平台1顶端的一侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7正面和背面的顶端均固定连接有定位套筒8，两个定位套筒8的内部均活动套接有支撑滑杆9，两个支撑滑杆9的顶端均与安装平台10的底端固定连接，两个支撑滑杆9的底端均固定连接有防脱板11，两个支撑滑杆9位于安装平台10和定位套筒8之间的外部均活动套接有复位弹簧12，两个复位弹簧12的上下两端分别与安装平台10的底端和定位套筒8的顶端固定连接，安装平台10的顶端固定安装有海绵块13，安装平台10位于海绵块13下方的底端固定安装有钻孔机本体14，钻孔机本体14的一侧固定连接有安装板15，安装板15的另一侧固定安装有定位机构16，定位机构16包括定位筒161，定位筒161的一端与安装板15的一侧固定连接，定位筒161的内部活动套接有定位销杆162，定位销杆162与定位齿条17卡接的一端设有楔形斜面，且楔形斜面为正面朝上，定位齿条17的锯齿与定位销杆162的楔形斜面相适应布置，便于将定位齿条17直接向下压动，而不要先回拉扶把164，使用方便，同时防止下压钻孔时，定位齿条17相对钻孔机本体14向上移动，定位销杆162的一端与定位齿条17的锯齿段卡接，定位销杆162位于定位筒161内的一端固定连接有定位弹簧163，定位弹簧163的另一端与定位筒161的内底固定连接，定位销杆162位于定位筒161内的底端固定连接有扶把164，扶把164的底端伸出定位筒161的外部，定位机构16可将定位齿条17相对钻孔机本体14的位置进行固定，安装平台10位于海绵块13一侧的内部活动套接有定位齿条17，定位齿条17的锯齿段与定位机构16的另一端卡接，定位齿条17的锯齿段长度大于钻孔机本体14的钻头长度，保证定位齿条17对钻孔机本体14的预设钻孔深度进行调节，定位齿条17的底端固定连接有限位垫板18，定位齿条17位于锯齿段上方的外壁固定套接有定位挡板19，定位齿条17位于安装平台10上方的顶端固定连接有固定板20，固定板20的底端固定连接有紧固弹簧21，紧固弹簧21的底端与安装平台10的顶端固定连接，固定板20的一侧固定安装有示数装置22，示数装置22包括定位板221，定位板221的一端与固定板20的一侧固定连接，定位板221底端的一侧固定连接有刻度尺222，刻度尺222的外部活动套接有读数套筒223，读数套筒223的外部与安装平台10的内部固定套接，刻度尺222的刻度值为钻孔机本体14的底端与限位垫板18底端的垂直间距值。
工作时，将待钻孔板材置于纵向支撑条4上，协调移动横向支撑块3和纵向支撑条4，在轻压海绵块13，使得钻孔机本体14底端与待钻孔板材的顶端接触，确认钻孔位置后，释放海绵块13，按压固定板20，定位齿条17的锯齿段与扶把164卡接，使得限位垫板18的底端位于钻孔机本体14底端的水平上方，通过读数套筒223处指示的刻度尺222上数值，确定限位垫板18底端与钻孔机本体14底端的位移差值，释放固定板20，在紧固弹簧21的弹力作用下，使得定位齿条17的锯齿段与扶把164卡紧，然后启动钻孔机本体14，按压海绵块13，带动钻孔机本体14下移，对板材进行钻孔，直至限位垫板18的底端与板材的顶端接触，停止按压，释放海绵块13，在复位弹簧12的回复弹力作用下，将安装平台10回弹至原位，完成预定深度钻孔。
综上所述，该木材加工用智能钻孔设备，通过设置定位齿条17和定位机构16，调节定位齿条17的底端与钻孔机本体14底端的高度差，再通过定位机构16将定位齿条17进行固定，使得定位齿条17相对钻孔机本体14的位置固定，打孔时，只需按压海绵块13，使得钻孔机本体14的钻头向下运动，对板材进行钻孔，当钻至定位齿条17的底端与板材顶端接触的位置时，即按压不动海绵块13，达到预定的钻孔深度，不仅能够对钻孔深度进行预设，而且钻孔时，手无需拿动钻孔机本体14，节省体力；通过在操作平台1的顶端设置横向支撑块3和纵向支撑条4，使得横向支撑块3能够在操作平台1的顶端横向移动，纵向支撑条4能够在横向支撑块3的顶端纵向移动，在通过设置固定机构6，可对纵向支撑条4上放置的板材进行紧固稳定，从而通过移动横向支撑块3和纵向支撑条4即可对板材表面的不同位置进行钻孔，移动木材方便，不需人力稳住待钻孔板材；通过设置示数装置22，可通过读数套筒223对应刻度尺222上的刻度值确认限位垫板18底端与钻孔机本体14底端的相对位移差，从而以此相对位移差确定钻孔机本体14的钻孔深度，直观方便；解决了常会因为钻去深度要求而不断反复的补钻，这种打孔方式显然会拖慢工作效率，且在钻孔时，需要受压板不动，以防孔柱斜向，甚至用单只脚踩材料板，费时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
