技术领域
本实用新型涉及一种加料装置，特别涉及一种散热器用粉末涂料生产的加料装置。
背景技术
目前，粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂百分之百固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，而在粉末涂料加工生产过程中通过原料进行加料混合而成，而在原料的加料过程中如果使用人力加料将会大大增加成本，而目前的加料装置大多不具备对原料的筛选，从而使得生产出的涂料品质较差，或者出现筛选过程中对进料口出现堵塞等情况。因此，我们提出一种散热器用粉末涂料生产的加料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种散热器用粉末涂料生产的加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种散热器用粉末涂料生产的加料装置，包括外壳、进料口、出料口和传送带，所述外壳上端安装有进料口，且进料口的具体数量为多组，所述进料口下端安装有过滤槽，所述过滤槽下端安装有进料管，所述外壳内部底端安装有支架，且支架A的具体数量为两组，所述支架A右侧安装有转动电机，所述外壳底端四角均安装有稳定架，所述外壳右侧上方安装有第一控制开关，所述第一控制开关下端安装有第二控制开关，所述第二控制开关下端安装有电源线。
进一步的，所述支架A上方外侧安装有电机架，所述电机通过电机架安装于支架A外侧，所述转动电机左侧安装有转轴A，所述转轴A圆心处安装有滚筒A，所述传送带左端安装于滚筒A上，所述传送带右端安装于滚筒B上，所述传送带两侧上端均安装有挡板，所述滚筒B圆心处安装于转轴B上，所述转轴B安装于支架B上端，且支架B的具体数量为两组。
进一步的，所述传送带右侧下端安装有出料口，所述出料口安装于出料口架上端。
进一步的，所述进料口下端安装有封口板，所述封口板下端安装有过滤槽，所述过滤槽内部两侧上端均安装有支撑板，所述支撑板上端安装有弹簧，所述弹簧上端安装有筛选板，所述筛选板右端安装有振动电机。
进一步的，所述电源线通过两组支分别与第一控制开关和第二控制开关电性连接，所述第一控制开关与振动电机电性连接，所述第二控制开关与转动电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的散热器用粉末涂料生产的加料装置，通过打开第一控制开关启动振动电机，振动电机振动时带动筛选板进行振动，且筛选板通过两侧底部所安装的弹簧实现振动，从而对原料进行筛选过滤工作，可有效避免杂质混入的同时防止进料口发生堵塞。
2.本实用新型的散热器用粉末涂料生产的加料装置，通过进料口投放原料，再通过打开封口板使原料进入过滤槽内，本装置安装有三组进料口以便于对不同原料的分类加料工作，使得加料工作的高效快捷。
3.本实用新型的散热器用粉末涂料生产的加料装置，通过转动电机带动传送带移动时可带动落入传送带上的原料移动，原料在移动过程中通过挡板防止原料掉落，便于生产时的自动化加料的工作，解放人们的双手，在加料过程中还可防止出现原料从两侧掉落的情况，避免出现原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型散热器用粉末涂料生产的加料装置的左视内部结构示意图；
图2为本实用新型散热器用粉末涂料生产的加料装置的正面内部结构示意图；
图3为本实用新型散热器用粉末涂料生产的加料装置的进料口与过滤槽内部结构示意图；
图4为本实用新型散热器用粉末涂料生产的加料装置的传送带与转动电机连接结构示意图。
图中：1、外壳；2、稳定架；3、进料口；4、过滤槽；5、进料管；6、支架A；7、传送带；8、转动电机；9、第一控制开关；10、第二控制开关；11、电源线；12、滚轮A；13、挡板；14、转轴A；15、电机架；16、支架B；17、转轴B；18、滚筒B；19、出料口架；20、出料口；21、封口板；22、支撑板；23、筛选板；24、弹簧；25、振动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种散热器用粉末涂料生产的加料装置，包括外壳1、进料口3、出料口20和传送带7，所述外壳1上端安装有进料口3，且进料口3的具体数量为多组，所述进料口3下端安装有过滤槽4，所述过滤槽4下端安装有进料管5，所述外壳1内部底端安装有支架A6，且支架A6的具体数量为两组，所述支架A6右侧安装有转动电机8，所述外壳1底端四角均安装有稳定架2，所述外壳1右侧上方安装有第一控制开关9，所述第一控制开关9下端安装有第二控制开关10，所述第二控制开关10下端安装有电源线11。
其中，所述支架A6上方外侧安装有电机架15，所述电机8通过电机架15安装于支架A6外侧，所述转动电机8左侧安装有转轴A14，所述转轴A14圆心处安装有滚筒A12，所述传送带7左端安装于滚筒A12上，所述传送带7右端安装于滚筒B18上，所述传送带7两侧上端均安装有挡板13，所述滚筒B18圆心处安装于转轴B17上，所述转轴B17安装于支架B16上端，且支架B16的具体数量为两组。
其中，所述传送带7右侧下端安装有出料口20，所述出料口20安装于出料口架19上端。
其中，所述进料口3下端安装有封口板21，所述封口板21下端安装有过滤槽4，所述过滤槽4内部两侧上端均安装有支撑板22，所述支撑板22上端安装有弹簧24，所述弹簧24上端安装有筛选板23，所述筛选板23右端安装有振动电机25。
其中，所述电源线11通过两组支分别与第一控制开关9和第二控制开关10电性连接，所述第一控制开关9与振动电机25电性连接，所述第二控制开关10与转动电机8电性连接。
工作原理：使用时，首先通过各组进料口3投放不同的原料，再通过打开封口板21使原料进入过滤槽4内，再通过打开第一控制开关9启动振动电机25，振动电机25振动时带动筛选板23进行振动，且筛选板23通过两侧底部所安装的弹簧24实现振动，筛选后的原料通过进料管5落入传送带7上，此时通过启动第二控制开关10开启转动电机8，转动电机8转动时带动转轴A14转动，转轴A14转动时带动安装于转轴A14上的滚筒A12转动，从而带动传送带7移动，同时传动带7的另一端在滚筒B18上转动，滚筒B18可在转轴B17上转动，传送带7移动时可带动落入传送带7上的原料移动，原料在移动过程中通过挡板13防止原料掉落，当传送带7移动到右端时，原料会因重力作用落入出料口20上，通过出料口20将原料排出进行加料工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
