技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种固定效果好的弹簧用压簧机。
背景技术
压簧机通指生产压簧的机械设备，目前发展有自动型、数控型按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
目前，现有的压簧机结构较为复杂，弹簧在压簧过程需要进行固定，多数压簧机仅仅通过对弹簧的两端将弹簧进行固定，这样的固定方法处存在一定的危险，容易造成弹簧崩离出压簧机，或者弹簧发生侧向形变，使弹簧损坏无法继续使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定效果好的弹簧用压簧机，解决了现有的压簧机通过对弹簧的两端将弹簧进行固定的方法处存在一定的危险，容易造成弹簧崩离出压簧机，或者弹簧发生侧向形变，使弹簧损坏无法继续使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的弹簧用压簧机，包括固定架，所述固定架的内壁的下表面开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，且第一滑块的左侧面卡接有螺纹筒，且两个螺纹筒内均螺纹连接有螺纹柱，且两个螺纹柱相对的一端通过连接杆固定连接，且两个螺纹柱相远离的一端均固定连接有转轴，且两个转轴相远离的一端均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在第一滑槽内壁的左侧面和右侧面，且位于左侧转轴的左端穿过轴承与把手的右侧面固定连接。
所述第一滑槽内壁的上表面与通孔的下表面相连通，且通孔开设在承重板的上表面，所述承重板的下表面与固定架内壁的下表面固定连接，且两个第一滑块的上表面均固定连接有卡板，所述卡板的上表面与固定杆的底端固定连接，且两个固定杆的外表面均与弹簧本体的内表面搭接，且弹簧本体底端的内表面分别与两个卡板相远离的一面搭接，且弹簧本体的底端与承重板的上表面搭接。
优选的，所述固定架内壁的上表面通过两个电动推杆与挤压装置的上表面固定连接，且挤压装置的左侧面和右侧面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，且两个第二滑槽分别开设在固定架内壁的左侧面和右侧面。
优选的，所述挤压装置包括压板，且压板的左侧面和右侧面分别与两个第二滑块的相对面固定连接，所述压板的上表面开设有限位孔。
优选的，所述限位孔的位置与两个固定杆的位置相对应，且固定杆的形状为圆柱形，且限位孔的宽度大于固定杆的直径。
优选的，所述电动推杆的型号HLF01，所述固定架的右侧面固定安装有电源，且电源的右侧面设置有开关。
优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，且开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种固定效果好的弹簧用压簧机，具备以下有益效果：
(1)、该固定效果好的弹簧用压簧机，通过第一滑槽、第一滑块、螺纹柱、螺纹筒、连接杆、固定杆、转轴和卡板的相互配合，当弹簧本体套在两个固定杆上，工作人员转动把手带动转轴转动，转轴带动螺纹柱转动，两个螺纹柱在连接杆的作用下，实现同步转动，两个螺纹柱的方向相反，由于两个螺纹柱只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒在与两个螺纹柱螺纹连接的作用下带动两个卡板向外侧移动，两个卡板把弹簧本体的底端卡住，两个固定杆把弹簧本体进行固定，挤压装置对弹簧本体进行挤压，使弹簧本体经过一段时间后完成定型，提高了弹簧本体在压簧过程的稳定性。
(2)、该固定效果好的弹簧用压簧机，通过电动推杆、挤压装置、第二滑槽、第二滑块和固定架的相互配合，当弹簧本体固定在固定杆上之后，工作人员控制电动推杆伸长，电动推杆推动挤压装置向下移动，固定杆穿过压板上的限位孔，弹簧本体在压板的作用下受到挤压，实现了弹簧本体的压簧过程，便于对弹簧本体进行调节。
(3)、该固定效果好的弹簧用压簧机，通过第二滑槽和第二滑块的相互配合，由于第二滑块和第二滑槽的T字形设计，第二滑槽始终卡住第二滑块，避免了第二滑块脱离第二滑槽，压板带动第二滑块在第二滑槽内滑动，减少了压板与固定架之间的摩擦力，提高了弹簧本体在压簧过程的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型压板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型第二滑槽结构示意图；
图4为本实用新型承重板俯视的结构示意图。
图中：1固定架、2第一滑槽、3第一滑块、4螺纹筒、5螺纹柱、6轴承、7转轴、8把手、9电源、10开关、11承重板、12通孔、13连接杆、14卡板、15弹簧本体、16固定杆、17第二滑槽、18第二滑块、19电动推杆、20挤压装置、201压板、202限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种固定效果好的弹簧用压簧机，包括固定架1，固定架1内壁的上表面通过两个电动推杆19与挤压装置20的上表面固定连接，电动推杆19的型号HLF01，通过设置电动推杆19，当弹簧本体15固定在固定杆16上之后，工作人员控制电动推杆19伸长，电动推杆19推动挤压装置20向下移动，固定杆16穿过压板201上的限位孔202，弹簧本体15在压板201的作用下受到挤压，实现了弹簧本体15的压簧过程，便于对弹簧本体15进行调节，固定架1的右侧面固定安装有电源9，且电源9的右侧面设置有开关10，开关10的输入端通过导线与电源9的输出端电连接，通过设置电源9，为电动推杆19提供动力，便于工作人员在对弹簧本体15压簧过程中的操作，且开关10的输出端通过导线与电动推杆19的输入端电连接，挤压装置20包括压板201，通过设置挤压装置20，电动推杆19推动挤压装置20向下移动，固定杆16穿过压板201上的限位孔202，弹簧本体15在压板201的作用下受到挤压，实现了弹簧本体15的压簧过程，且压板201的左侧面和右侧面分别与两个第二滑块18的相对面固定连接，压板201的上表面开设有限位孔202，限位孔202的位置与两个固定杆16的位置相对应，且固定杆16的形状为圆柱形，且限位孔202的宽度大于固定杆16的直径，通过设置限位孔202，限位孔202的空隙刚好通过固定杆16，当固定杆16穿过限位孔202，弹簧本体15自然受到压板201的阻碍进行缩短，从而实现了弹簧本体15的压簧过程，且挤压装置20的左侧面和右侧面均固定连接有第二滑块18，第二滑块18滑动连接在第二滑槽17内，通过设置第二滑槽17和第二滑块18，由于第二滑块18和第二滑槽17的T字形设计，第二滑槽17始终卡住第二滑块18，避免了第二滑块18脱离第二滑槽17，压板201带动第二滑块18在第二滑槽17内滑动，减少了压板201与固定架1之间的摩擦力，提高了弹簧本体15在压簧过程的稳定性，且两个第二滑槽17分别开设在固定架1内壁的左侧面和右侧面，固定架1的内壁的下表面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内滑动连接有两个第一滑块3，且第一滑块3的左侧面卡接有螺纹筒4，且两个螺纹筒4内均螺纹连接有螺纹柱5，通过设置螺纹柱5和螺纹筒4，由于两个螺纹柱5只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒4在与两个螺纹柱5螺纹连接的作用下带动两个卡板14向外侧移动，两个卡板14把弹簧本体15的底端卡住，两个固定杆16把弹簧本体15进行固定，且两个螺纹柱5相对的一端通过连接杆13固定连接，且两个螺纹柱5相远离的一端均固定连接有转轴7，且两个转轴7相远离的一端均套接有轴承6，通过设置转轴7和轴承6，工作人员利用把手8和转轴7带动螺纹柱5转动，提高了螺纹柱5转动的灵活性，且两个轴承6分别卡接在第一滑槽2内壁的左侧面和右侧面，且位于左侧转轴7的左端穿过轴承6与把手8的右侧面固定连接。
第一滑槽2内壁的上表面与通孔12的下表面相连通，且通孔12开设在承重板11的上表面，通过设置承重板11，承重板11受到压簧过程的压力，避免了压力对螺纹柱5和第一滑块3造成挤压，提高了压簧过程的安全性，承重板11的下表面与固定架1内壁的下表面固定连接，且两个第一滑块3的上表面均固定连接有卡板14，通过设置卡板14，当两个卡板14向外侧移动，两个卡板14把弹簧本体15的底端卡住，提高了弹簧本体15底部在压簧过程中的稳定性，卡板14的上表面与固定杆16的底端固定连接，且两个固定杆16的外表面均与弹簧本体15的内表面搭接，通过设置固定杆16，弹簧本体15在缩短过程中，始终套在两个固定杆16上，使弹簧本体15在压簧过程中更加稳定，且弹簧本体15底端的内表面分别与两个卡板14相远离的一面搭接，且弹簧本体15的底端与承重板11的上表面搭接。
使用时，首先，工作人员把弹簧本体15套在两个固定杆16上，再通过转动把手8带动转轴7转动，转轴7带动螺纹柱5转动，两个螺纹柱5在连接杆13的作用下，实现同步转动，两个螺纹筒4在与两个螺纹柱5螺纹连接的作用下带动两个卡板14向外侧移动，两个卡板14把弹簧本体15的底端卡住，两个固定杆16把弹簧本体15进行固定，然后，工作人员控制电动推杆19伸长，电动推杆19推动挤压装置20向下移动，固定杆16穿过压板201上的限位孔202，弹簧本体15在压板201的作用下受到挤压，实现了弹簧本体15的压簧过程，使弹簧本体15经过一段时间后完成定型。
综上可得，该固定效果好的弹簧用压簧机，通过第一滑槽2、第一滑块3、螺纹柱5、螺纹筒4、连接杆13、固定杆16、转轴7和卡板14的相互配合，当弹簧本体15套在两个固定杆16上，工作人员转动把手8带动转轴7转动，转轴7带动螺纹柱5转动，两个螺纹柱5在连接杆13的作用下，实现同步转动，两个螺纹柱5的方向相反，由于两个螺纹柱5只能在固定的位置旋转，从而使两个螺纹筒4在与两个螺纹柱5螺纹连接的作用下带动两个卡板14向外侧移动，两个卡板14把弹簧本体15的底端卡住，两个固定杆16把弹簧本体15进行固定，挤压装置20对弹簧本体15进行挤压，使弹簧本体15经过一段时间后完成定型，提高了弹簧本体15在压簧过程的稳定性。
同时，该固定效果好的弹簧用压簧机，通过电动推杆19、挤压装置20、第二滑槽17、第二滑块18和固定架1的相互配合，当弹簧本体15固定在固定杆16上之后，工作人员控制电动推杆19伸长，电动推杆19推动挤压装置20向下移动，固定杆16穿过压板201上的限位孔202，弹簧本体15在压板201的作用下受到挤压，实现了弹簧本体15的压簧过程，便于对弹簧本体15进行调节。
同时，该固定效果好的弹簧用压簧机，通过第二滑槽17和第二滑块18的相互配合，由于第二滑块18和第二滑槽17的T字形设计，第二滑槽17始终卡住第二滑块18，避免了第二滑块18脱离第二滑槽17，压板201带动第一滑块3在第一滑槽2内滑动，减少了压板201与固定架1之间的摩擦力，提高了弹簧本体15在压簧过程的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
