技术领域
本发明涉及电子器件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置。
背景技术
纽扣电池是电子设备中常用的重要元件之一，纽扣电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态。尤其是其应用在钟表、游标卡尺、智能手环等终端设备上的供电，需要采用纽扣电池固定结构将纽扣电池固定在终端设备上。
纽扣电池制备过程中，纽扣电池负极盖通常体积小，不易加工成型，在批量生产的纽扣电池车间，难以在短时间内完成对若干纽扣电池负极盖的连续加工成型，通常在成型设备上为逐个单次操作完成，每操作一次均需取出成型负极盖并放入待加工成型材料，无法实现成型料的及时输入和输出，无法连续性成型施压操作，并且，现有的成型操作缺乏必要的缓冲装置，导致上模和下模直接施压造成薄板断裂或施压后缺乏缓冲的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，包括上模头机构、下模座机构、机架以及驱动机构组成，所述机架包括顶板、立柱、支撑架和设备箱，所述顶板、立柱、支撑架和设备箱之间固定连接为一体；所述上模头机构包括导套、导杆、缓冲弹簧、顶板、伸缩杆、压板、施压筒体、固定块、缓冲腔、施压杆、滑块、锥形头、顶杆和成型上模头，压板固定在施压筒体顶部，压板上侧连接有导杆，压板中部连接伸缩杆，锥形头底端连接顶杆，顶杆底端安装有成型上模头；所述下模座机构包括成型下模座、中心轴、承载板、第一减震块、第二减震块、第三减震块和旋转盘，所述成型上模头设置在成型下模座正上方；驱动机构包括驱动缸和伺服电机。
作为本发明进一步的方案，所述顶板为矩形或圆形结构板，顶板底侧连接有立柱，立柱底端固定连接支撑架，支撑架固定在设备箱顶部，设备箱底部安装有支脚。
作为本发明进一步的方案，所述导杆的数量至少为两根且竖直设置，导杆上部穿设有导套，导套固定在顶板的通孔内。
作为本发明进一步的方案，所述施压筒体内部固定有固定块，固定块底端中部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动设置有滑块，滑块上方的缓冲腔内设置有压缩弹簧，滑块下方连接施压杆，施压杆底端连接锥形头，锥形头底侧面与施压筒体底侧内壁平行。
作为本发明进一步的方案，所述成型下模座固定在承载板上且沿承载板上端同一圆周设置，承载板中部滑动设置在中心轴上，中心轴横截面为正四边形，承载板仅能沿中心轴轴向滑动，而不能发生相对旋转。
作为本发明进一步的方案，所述承载板底部的中心轴上自上而下依次设置有第一减震块、第二减震块和第三减震块。
作为本发明进一步的方案，所述第一减震块、第二减震块和第三减震块为硬质橡胶制成。
作为本发明进一步的方案，所述中心轴底端固定在旋转盘上，旋转盘水平设置在设备箱上部的定位槽内，旋转盘底端连接旋转轴，所述旋转轴连接伺服电机，伺服电机安装在设备箱内。
作为本发明进一步的方案，所述驱动缸与伸缩杆连接且固定在顶板、上端，驱动缸为液压缸、气动缸或电动缸。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，结构稳固，操作方便，在驱动缸驱动伸缩杆带动顶板和施压筒体一同向下运动，与此同时，伺服电机驱动旋转轴转动并使得成型下模座位于成型上模头正下方，成型上模头向下运动并挤压成型下模座上的负极盖板材，将其施压成型，滑块挤压压缩弹簧，承载板挤压第一减震块、第二减震块和第三减震块，均实现缓冲，使得负极盖稳定成型，减震效果好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上模头机构的结构示意图。
图3为本发明中下模座机构的结构示意图。
附图标记：1-驱动缸、2-导套、3-导杆、4-缓冲弹簧、5-顶板、6-伸缩杆、7-压板、8-施压筒体、9-固定块、10-缓冲腔、11-施压杆、12-滑块、13-锥形头、14-顶杆、15-成型上模头、16-立柱、17-支撑架、18-成型下模座、19-中心轴、20-承载板、21-第一减震块、22-第二减震块、23-第三减震块、24-旋转盘、25-定位槽、26-旋转轴、27-伺服电机、28-设备箱、29-支脚、30-压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-图3，一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，包括上模头机构、下模座机构、机架以及驱动机构组成，所述机架包括顶板5、立柱16、支撑架17和设备箱28，所述顶板5为矩形或圆形结构板，顶板5底侧连接有立柱16，立柱16底端固定连接支撑架17，支撑架17固定在设备箱28顶部，设备箱28底部安装有支脚29，所述顶板5、立柱16、支撑架17和设备箱28之间固定连接为一体。
所述上模头机构包括导套2、导杆3、缓冲弹簧4、顶板5、伸缩杆6、压板7、施压筒体8、固定块9、缓冲腔10、施压杆11、滑块12、锥形头13、顶杆14和成型上模头15，所述压板7固定在施压筒体8顶部，压板7上侧连接有导杆3，导杆3的数量至少为两根且竖直设置，导杆3上部穿设有导套2，导套2固定在顶板5的通孔内，所述顶板5和压板7之间的导杆3套设有缓冲弹簧4，所述压板7中部连接伸缩杆6，所述施压筒体8内部固定有固定块9，固定块9底端中部设有缓冲腔10，缓冲腔10内滑动设置有滑块12，滑块12上方的缓冲腔10内设置有压缩弹簧30，滑块12下方连接施压杆11，施压杆11底端连接锥形头13，锥形头13底侧面与施压筒体8底侧内壁平行，锥形头13底端连接顶杆14，顶杆14底端安装有成型上模头15。
所述下模座机构包括成型下模座18、中心轴19、承载板20、第一减震块21、第二减震块22、第三减震块23和旋转盘24，所述成型上模头15设置在成型下模座18正上方，成型下模座18固定在承载板20上且沿承载板20上端同一圆周设置，承载板20中部滑动设置在中心轴19上，中心轴19横截面为正四边形，承载板20仅能沿中心轴19轴向滑动，而不能发生相对旋转，所述承载板20底部的中心轴19上自上而下依次设置有第一减震块21、第二减震块22和第三减震块23，用于对承载板20受到的冲击力缓冲，优选的，第一减震块21、第二减震块22和第三减震块23为硬质橡胶制成。
所述中心轴19底端固定在旋转盘24上，旋转盘24水平设置在设备箱28上部的定位槽25内，旋转盘24底端连接旋转轴26，所述旋转轴26连接伺服电机27，伺服电机27安装在设备箱28内，所述驱动机构包括驱动缸1和伺服电机27，驱动缸1与伸缩杆6连接且固定在顶板5、上端，驱动缸1为液压缸、气动缸或电动缸均可。
在驱动缸1驱动伸缩杆6带动顶板5和施压筒体8一同向下运动，与此同时，伺服电机27驱动旋转轴26转动并使得成型下模座18位于成型上模头15正下方，成型上模头15向下运动并挤压成型下模座18上的负极盖板材，将其施压成型，滑块12挤压压缩弹簧30，承载板20挤压第一减震块21、第二减震块22和第三减震块23，均实现缓冲，使得负极盖稳定成型，减震效果好。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
