技术领域
本发明涉及电子设备器件自动安装领域，具体是一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备。
背景技术
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
外壳，物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件。
目前一些电子设备，其中涉及到的内部元件和外壳的组装过程中，存在内部元件和外壳定位对准不够准确，轻者造成安装偏移，重者会造成内部元件或外壳受到挤压而损坏。
为了解决上述问题，特提出了一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
目前一些电子设备，其中涉及到的内部元件和外壳的组装过程中，存在内部元件和外壳定位对准不够准确，轻者造成安装偏移，重者会造成内部元件或外壳受到挤压而损坏，为了解决上述问题，特提出了一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备，包括底座，及转动安装在底座上的过渡上料齿轮组件，所述底座上设置有两个呈平行分布且均开设有滑槽的侧固定座，而两个呈平行分布的侧固定座上分别滑动连接有外壳移动板和内件移动板；所述过渡上料齿轮组件上安装有多个呈环形分布的内件放置管。
所述外壳移动板和内件移动板设置有相同的结构，外壳移动板上固定有多个与内件放置管啮合的轮齿，多个轮齿间的外壳移动板上均开设有外壳放置腔。
以及，所述过渡上料齿轮组件上安装有内侧上料组件；内件移动板外侧安装有外上料组件，而内侧上料组件和外上料组件上均安装有推料组件。
进而，外上料组件上的推料组件可将内件移动板上的内件推压到过渡上料齿轮组件上的内件放置管内部，而内侧上料组件上的推料组件可将内件放置管内部的内件推压到外壳移动板上外壳放置腔内部的外壳内，实现轮齿式啮合安装，内部元件和外壳定位准确，安装质量高，避免造成安装偏移，造成内部元件或外壳受到挤压而损坏。
本发明进一步的方案：所述内侧上料组件和外上料组件通过固定杆固定连接。
本发明再进一步的方案：所述推料组件上设有齿框，齿框内部安装有不完全齿，不完全齿固定在电机的输出轴上；而齿框内部内部配合不完全齿固定有上齿条和下齿条。
上齿条和下齿条可以与不完全齿交替啮合，进而电机利用不完全齿与上齿条和下齿条配合实现了齿框周期性往复运动。
本发明再进一步的方案：所述齿框的外侧边上固定有推料杆，而推料杆外端呈外凸状。
本发明再进一步的方案：所述过渡上料齿轮组件上设有凸沿，凸沿设置呈环形，且内件放置管贯穿固定在凸沿上，凸沿内侧的过渡上料齿轮组件上固定有动力转轴，动力转轴上固定在马达的输出轴上。
本发明再进一步的方案：所述内件放置管的横截面呈等腰梯形。
本发明再进一步的方案：所述内件放置管内部设置有放置腔，放置腔内部滑动连接有推压板，放置腔内端固定有呈环形状的限位沿。
本发明再进一步的方案：所述放置腔内部配合推压板开设有滑轨，而推压板上配合滑轨固定有限位块。
进而在内件进入到放置腔内部后，将推压板挤压贴合在限位沿上，在出料后，可推压板将内件推出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，外上料组件上的推料组件可将内件移动板上的内件推压到过渡上料齿轮组件上的内件放置管内部，而内侧上料组件上的推料组件可将内件放置管内部的内件推压到外壳移动板上外壳放置腔内部的外壳内，实现轮齿式啮合安装，内部元件和外壳定位准确，安装质量高，避免造成安装偏移，或造成内部元件以及外壳受到挤压而损坏。
附图说明
图1为本发明轮齿式电子设备外壳自动安装设备的结构示意图。
图2为图1中过渡上料齿轮组件的结构示意图。
图3为图2中内件放置管的结构示意图。
图4为图1中外壳移动板的俯视结构示意图。
图5为图1中内侧上料组件的右视结构示意图。
图中：1-外壳移动板；2-底座；3-滑槽；4-侧固定座；5-固定杆；6-外上料组件；7-内件移动板；8-过渡上料齿轮组件；9-内侧上料组件；10-推料杆；11-齿框；12-不完全齿；81-凸沿；82-内件放置管；83-动力转轴；84-放置腔；85-限位沿；86-推压板；101-轮齿；102-外壳放置腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
目前一些电子设备，其中涉及到的内部元件和外壳的组装过程中，存在内部元件和外壳定位对准不够准确，轻者造成安装偏移，重者会造成内部元件或外壳受到挤压而损坏，为了解决上述问题，特在本发明实施例中提出了一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备，具体如图1和图2所示，包括底座2，及转动安装在底座2上的过渡上料齿轮组件8，所述底座2上设置有两个呈平行分布且均开设有滑槽3的侧固定座4，而两个呈平行分布的侧固定座4上分别滑动连接有外壳移动板1和内件移动板7；所述过渡上料齿轮组件8上安装有多个呈环形分布的内件放置管82。
具体的如图4所示，所述外壳移动板1和内件移动板7设置有相同的结构，外壳移动板1上固定有多个与内件放置管82啮合的轮齿101，多个轮齿101间的外壳移动板1上均开设有外壳放置腔102。
以及，所述过渡上料齿轮组件8上安装有内侧上料组件9；内件移动板7外侧安装有外上料组件6，而内侧上料组件9和外上料组件6上均安装有推料组件。
进而，外上料组件6上的推料组件可将内件移动板7上的内件推压到过渡上料齿轮组件8上的内件放置管82内部，而内侧上料组件9上的推料组件可将内件放置管82内部的内件推压到外壳移动板1上外壳放置腔102内部的外壳内，实现轮齿式啮合安装，内部元件和外壳定位准确，安装质量高，避免造成安装偏移，或造成内部元件以及外壳受到挤压而损坏。
实施例2
本发明实施例中提出了一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备，其具体是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
如图1和5所示，所述内侧上料组件9和外上料组件6通过固定杆5固定连接。
所述推料组件上设有齿框11，齿框11内部安装有不完全齿12，不完全齿12固定在电机的输出轴上；而齿框11内部内部配合不完全齿12固定有上齿条和下齿条。上齿条和下齿条可以与不完全齿12交替啮合，进而电机利用不完全齿12与上齿条和下齿条配合实现了齿框11周期性往复运动。
进一步的，所述齿框11的外侧边上固定有推料杆10，而推料杆10外端呈外凸状。
实施例3
本发明实施例中提出了一种轮齿式电子设备外壳自动安装设备，其具体是在实施例1和实施例2的基础上进行的进一步的限定。
如图2和图3所示，所述过渡上料齿轮组件8上设有凸沿81，凸沿81设置呈环形，且内件放置管82贯穿固定在凸沿81上，凸沿81内侧的过渡上料齿轮组件8上固定有动力转轴83，动力转轴83上固定在马达的输出轴上。
进一步的，所述内件放置管82的横截面呈等腰梯形。进而有利于传动啮合。
进一步的，所述内件放置管82内部设置有放置腔84，放置腔84内部滑动连接有推压板86，放置腔84内端固定有呈环形状的限位沿85。
优化的，所述放置腔84内部配合推压板86开设有滑轨，而推压板86上配合滑轨固定有限位块。
进而在内件进入到放置腔84内部后，将推压板86挤压贴合在限位沿85上，在出料后，可推压板86将内件推出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
