技术领域
本发明涉及切片装置技术领域，尤其涉及一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置。
背景技术
在机械加工过程中，经常需要用到切片装置，由于很多切片装置未设置固定装置，会出现切割的过程中出现材料移位，导致废料增多，增加成本，同时，切割时候未把握距离，也会大大的增加更多的重复性操作，给操作人员带来方便，降低切割效率。
经检索，中国专利授权号为CN108000333A的专利中，公开了一种金属加工用切割装置，包括支撑架，支撑架上方连接有工作台，工作台上方两侧分别设有滑槽，滑槽滑动连接有移动台，移动台一端固定连接有推手，移动台上方一端设有夹片B，移动台另一端设有旋钮。
上述专利中公开的金属加工用切割装置还存在很多不足之处，对材料的固定过程比较麻烦，影响工作效率，而且切割刀清洗不便，切割刀上容易粘附切屑，影响加工质量。
发明内容
基于现有切片装置不便于清洗的技术问题，本发明提出了一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置。
本发明提出的一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置，包括机架，所述机架的一侧外壁顶部开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的外壁通过键连接有传动轴，所述传动轴的外壁两侧分别通过键连接有输送辊和皮带轮，且皮带轮的一侧外壁套接有传动带，所述机架的一侧外壁通过键连接有输送电机，且输送电机输出轴通过联轴器固定于传动轴的一端外壁，所述机架的底部内壁两侧分别通过螺钉固定有收集箱和过滤箱，且收集箱的顶部外壁通过螺钉固定有机箱，所述机架的一侧内壁开有限位板滑槽，且限位板滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板滑槽的两侧内壁均开有螺纹杆安装孔，且两个螺纹杆安装孔的内壁均通过轴承连接有螺纹杆，所述机架的一侧外壁通过螺钉固定有调节电机，且调节电机输出轴通过联轴器固定于螺纹杆的一端外壁，所述机架的顶部外壁通过螺钉固定有固定架，且固定架的顶部内壁开有移动台滑槽，且移动台滑槽的内壁滑动连接有移动台，所述移动台滑槽的两侧内壁均开有丝杠安装孔，且两个丝杠安装孔的内壁均通过轴承连接有丝杠，所述固定架的一侧外壁顶部通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于丝杠的一端外壁，所述移动台的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有固定板，且固定板的底部外壁通过螺钉固定有水箱，所述固定架的一侧外壁顶部和底部分别通过螺钉固定有显示屏和操作键盘。
优选地，所述移动台的一侧外壁和限位板的一侧外壁均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁分别通过螺纹连接于丝杠的一侧外壁和螺纹杆的一侧外壁，限位板的一侧外壁通过螺钉固定有废液箱。
优选地，所述过滤箱的顶部外壁开有进料口，且过滤箱和收集箱的相对一侧外壁均开有流通孔，过滤箱的一侧内壁通过螺钉固定有过滤网。
优选地，所述水箱的底部外壁一侧通过螺钉固定有套筒，且套筒的一侧滑动连接有推杆，推杆的顶部外壁和套筒的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个推力弹簧，推杆的底部外壁通过螺钉固定有压板。
优选地，所述水箱的底部外壁一侧通过螺钉固定有密封箱，且密封箱的一侧内壁通过螺钉固定有切割电机，切割电机输出轴通过键连接有切割刀。
优选地，所述水箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的出水端插接有软管，软管的一端通过螺纹连接有喷头，喷头位于切割刀的正上方。
优选地，所述机架的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定台，且固定台的一侧内壁通过螺钉固定有集尘箱，集尘箱的顶部内壁通过螺钉固定有吸尘泵，且吸尘泵的吸尘端插接有吸尘管。
优选地，所述机箱的底部内壁通过螺钉固定有计算机，且机箱的一侧外壁开有散热口，散热口的内壁通过螺钉固定有防尘网。
优选地，所述调节电机、吸尘泵、驱动电机、液压缸、输送电机、切割电机和水泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线与计算机连接。
优选地，所述固定台的一侧外壁底部通过螺钉固定有距离传感器，且距离传感器的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端连接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置套筒、推力弹簧、推杆和压板，液压缸推动固定板下移进行切割时，压板在推力弹簧的作用下压紧待加工件，可以在切割的同时增加对待加工件的固定力度，有助于改善待加工件移位影响加工质量的现象。
2、通过设置调节电机、螺纹杆、限位板和距离传感器，启动调节电机带动螺纹杆转动，推动限位板移动，距离传感器检测限位板与固定台之间的距离，可以快速调节和测量切割距离，有助于提高加工便捷度和加工效率。
3、通过设置水箱、喷头、水泵和废液箱，启动驱动电机和液压缸，将切割刀移动至废液箱内壁，废液箱、固定板、水箱和密封箱形成密闭空间，启动水泵，喷头洒水冲洗切割刀，有助于保持切割刀洁净，同时可以避免清洗液飞溅污染工作环境。
4、通过设置集尘箱、吸尘泵、过滤箱和过滤网，启动吸尘泵吸除切割过程中产生的切屑和灰尘，切片落在过滤网上，通过过滤网过滤去除颗粒杂质，可以减小切屑对后续加工的影响，有助于提高产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置机架的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置的水箱结构示意图。
图中：1机架、2螺纹杆、3调节电机、4限位板、5吸尘泵、6废液箱、7驱动电机、8丝杠、9移动台、10液压缸、11固定板、12显示屏、13操作键盘、14固定架、15输送辊、16计算机、17机箱、18收集箱、19集尘箱、20固定台、21距离传感器、22过滤网、23过滤箱、24水箱、25传动带、26输送电机、27推杆、28压板、29密封箱、30切割刀、31切割电机、32水泵、33喷头、34软管、35套筒、36推力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种基于计算机技术带有自清洗功能的切片装置，包括机架1，机架1的一侧外壁顶部开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的外壁通过键连接有传动轴，传动轴的外壁两侧分别通过键连接有输送辊15和皮带轮，且皮带轮的一侧外壁套接有传动带25，机架1的一侧外壁通过键连接有输送电机26，且输送电机26输出轴通过联轴器固定于传动轴的一端外壁，机架1的底部内壁两侧分别通过螺钉固定有收集箱18和过滤箱23，且收集箱18的顶部外壁通过螺钉固定有机箱17，机架1的一侧内壁开有限位板滑槽，且限位板滑槽的内壁滑动连接有限位板4，限位板滑槽的两侧内壁均开有螺纹杆安装孔，且两个螺纹杆安装孔的内壁均通过轴承连接有螺纹杆2，机架1的一侧外壁通过螺钉固定有调节电机3，且调节电机3输出轴通过联轴器固定于螺纹杆2的一端外壁，机架1的顶部外壁通过螺钉固定有固定架14，且固定架14的顶部内壁开有移动台滑槽，且移动台滑槽的内壁滑动连接有移动台9，移动台滑槽的两侧内壁均开有丝杠安装孔，且两个丝杠安装孔的内壁均通过轴承连接有丝杠8，固定架14的一侧外壁顶部通过螺钉固定有驱动电机7，且驱动电机7输出轴通过联轴器固定于丝杠8的一端外壁，移动台9的底部外壁通过螺钉固定有液压缸10，且液压缸10的活塞杆一端通过螺钉固定有固定板11，且固定板11的底部外壁通过螺钉固定有水箱24，固定架14的一侧外壁顶部和底部分别通过螺钉固定有显示屏12和操作键盘13。
本发明中，移动台9的一侧外壁和限位板4的一侧外壁均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁分别通过螺纹连接于丝杠8的一侧外壁和螺纹杆2的一侧外壁，限位板4的一侧外壁通过螺钉固定有废液箱6，过滤箱23的顶部外壁开有进料口，且过滤箱23和收集箱18的相对一侧外壁均开有流通孔，过滤箱23的一侧内壁通过螺钉固定有过滤网22，水箱24的底部外壁一侧通过螺钉固定有套筒35，且套筒35的一侧滑动连接有推杆27，推杆27的顶部外壁和套筒35的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个推力弹簧36，推杆27的底部外壁通过螺钉固定有压板28，水箱24的底部外壁一侧通过螺钉固定有密封箱29，且密封箱29的一侧内壁通过螺钉固定有切割电机31，切割电机31输出轴通过键连接有切割刀30，水箱24的底部内壁通过螺钉固定有水泵32，且水泵32的出水端插接有软管34，软管34的一端通过螺纹连接有喷头33，喷头位于切割刀30的正上方，机架1的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定台20，且固定台20的一侧内壁通过螺钉固定有集尘箱19，集尘箱19的顶部内壁通过螺钉固定有吸尘泵5，且吸尘泵5的吸尘端插接有吸尘管，机箱17的底部内壁通过螺钉固定有计算机16，且机箱17的一侧外壁开有散热口，散热口的内壁通过螺钉固定有防尘网，调节电机3、吸尘泵5、驱动电机7、液压缸10、输送电机26、切割电机31和水泵32均通过导线连接有开关，且开关通过导线与计算机16连接，固定台20的一侧外壁底部通过螺钉固定有型号为IFRM18N1702的距离传感器21，且距离传感器21的信号输出端通过信号线与计算机16的信号输入端连接，距离传感器21可以检测限位板4与固定台20之间的距离，便于调节限位板4的位置以控制切片距离，有助于提高加工效率。
使用时，启动调节电机3带动螺纹杆2转动，推动限位板4移动，距离传感器21检测限位板4与固定台20之间的距离，根据加工要求调节限位板4的位置，启动输送电机26，通过传动带25传动带动输送辊15转动输送待加工件，启动液压缸10推动固定板11向下移动，启动切割电机31带动切割刀30转动进行切片，压板28压紧待加工件，切片落入过滤箱23内部，沿着过滤网23滑落入收集箱18内，切片完成后，启动液压缸10拉动固定板11上移，启动驱动电机7带动丝杠8转动，推动移动台9移动，启动液压缸10推动切割刀30移动至废液箱6内壁，启动水泵32，喷头33洒水冲洗切割刀30。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
