技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是一种快速沉淀的污水处理装置。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
传统的沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间，沉淀主要依靠重力沉降，沉降速率慢，沉淀周期长，沉淀与水不能快速的分离，影响污水处理的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速沉淀的污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速沉淀的污水处理装置，包括沉淀筒、进水管、搅拌轴、搅拌板和出水管；所述沉淀筒左侧连通有进水管，沉淀筒中心位置设有搅拌轴，搅拌轴通过传动皮带连接有驱动电机的输出轴；所述搅拌轴通过水平杆固定连接有搅拌板，搅拌板下方设有锥形筒，锥形筒与沉淀筒内壁之间形成环形间隙；所述锥形筒的上端开口处嵌套有截留滤板；所述沉淀筒下端连通有排泥管，排泥管设有手阀门；所述沉淀筒右侧连通有出水管，出水管下方设有溢水过滤板。
作为本发明进一步的方案：所述截留滤板上方设有滴灌头，滴灌头与搅拌轴底部固定连接，搅拌轴为空心轴，搅拌轴内设有下流通道，下流通道与滴灌头连通；所述搅拌轴上端通过旋转接头连通有下料管，下料管上端连通有药剂箱；所述搅拌轴固定连接有抬升螺旋叶片。
作为本发明进一步的方案：所述进水管与沉淀筒切向连通，且进水管向上倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴贯穿沉淀筒的顶板并通过轴承套与沉淀筒顶板转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌板倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述锥形筒为上下两端开口的空心圆台状结构。
作为本发明进一步的方案：所述锥形筒下端通过连接杆与沉淀筒内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述截留滤板的滤孔直径大于溢水过滤板的滤孔直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过切向连通的进水管、倾斜设置的搅拌板和与沉淀筒内壁形成环形间隙的锥形筒，使得污水形成向下旋流，加速沉淀与水的分离，提高沉淀沉降的效率；通过设有圆台状的锥形筒和滴灌头，使得初步沉降后的污水与絮凝剂高效的混合，并通过抬升螺旋叶片和搅拌板，快速均匀的混合，提高絮凝效果，提高沉淀生成的速率。
附图说明
图1为快速沉淀的污水处理装置的结构示意图；
图2为快速沉淀的污水处理装置中搅拌板连接示意图；
图3为快速沉淀的污水处理装置中进水管的连通示意图。
图中：1-沉降筒；2-进水管；3-搅拌轴；4-轴承套；5-传动皮带；6-驱动电机；7-搅拌板；8-溢水过滤板；9-出水管；10-锥形筒；11-连接杆；12-截留滤板；13-提升螺旋叶片；14-排泥管；15-手动阀门；16-支撑架；17-滴灌头；18-下流通道；19-旋转接头；20-下料管；21-药剂箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种快速沉淀的污水处理装置，包括沉淀筒1、进水管2、搅拌轴3、搅拌板7和出水管9；所述沉淀筒1左侧连通有进水管2，进水管2与外部污水源连通；所述沉淀筒1中心位置设有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿沉淀筒1的顶板并通过轴承套4与沉淀筒1顶板转动连接，搅拌轴3通过传动皮带5连接有驱动电机6的输出轴，驱动电机6通过安装架与沉淀筒1上端面固定连接，驱动电机6与外部电源电性连接，驱动电机6通过传动皮带5带动搅拌轴3转动；所述搅拌轴3通过水平杆固定连接有搅拌板7，搅拌板7倾斜设置，搅拌轴3带动倾斜搅拌板7逆时针转动对污水进行搅拌，使得污水形成路螺旋向下旋流，在离心力作用下，絮凝的颗粒或者其他沉淀移动到沉淀筒1内壁位置螺旋向下；
所述搅拌板7下方设有锥形筒10，锥形筒10为上下两端开口的空心圆台状结构，锥形筒10下端通过螺栓固定连接有连接杆11，连接杆11与沉淀筒1内壁固定连接，锥形筒10与沉淀筒1内壁之间形成环形间隙，絮凝的颗粒或者其他沉淀从环形间隙进入到锥形筒10下方的腔体；所述锥形筒10的上端开口处嵌套有截留滤板12，截留滤板12避免絮凝的颗粒或者其它沉淀进入锥形筒10上方的腔体，加速沉淀与水分离；所述沉淀筒1下端呈倒锥形结构，便于聚集沉淀，沉淀筒1下端连通有排泥管14，排泥管14设有手阀门15，在需要排泥时，打开手动阀门15；所述截留滤板12上方设有滴灌头17，滴灌头17与搅拌轴3底部固定连接，搅拌轴3为空心轴，搅拌轴3内设有下流通道18，下流通道18与滴灌头17连通；所述搅拌轴3上端通过旋转接头18连通有下料管19，下料管19上端连通有药剂箱21，下料管19上设有转动阀门控制下料管19的通闭，药剂箱21内灌注有絮凝剂，药剂箱21通过安装架与沉淀筒1上端面固定连接，通过向药剂箱21内灌注絮凝剂，打开下料管19上的转动阀门，絮凝剂通过下料管19和搅拌轴3的下流通道18从滴灌头17排出与上流的污水混合；
所述搅拌轴3固定连接有抬升螺旋叶片13，抬升螺旋叶片13位于滴灌头17上方，使得污水和絮凝剂混合液向上移动到搅拌板7处进行充分的混合，提高混合效果；所述沉淀筒1右侧连通有出水管9，出水管9下方设有溢水过滤板8，溢水过滤板8的滤孔小于截留滤板的滤孔直径，溢水过滤板8与沉淀筒1内壁固定连接，对污水中的沉淀进行进一步的截留，过滤后的水从出水管9溢出。
本实施例的工作原理：污水通过进水管2进入沉淀筒1内，驱动电机6通过传动盘皮带5带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动倾斜设置的搅拌板7转动，使得污水形成向下螺旋水流，在离心力的作用下，悬浮颗粒和其它沉淀移动到沉淀筒1内壁处并螺旋向下穿过锥形筒10与沉淀筒1之间的环形间隙进入到锥形筒10下方的腔体，极大的提高了沉淀和水的分离效率，流速瞬间减小，在重力作用下，在倒锥形的沉淀筒1下部聚集，通过排泥管14可以对沉淀污泥进行清理；同时进入锥形筒10下方的液体从锥形筒10上端开口重新进入到锥形筒10上方的腔体，截留滤板12有效阻止少量扬起的沉淀再次进入上方腔体，保证分离效果；由于锥形筒10呈圆台状，水流在锥形筒10上端的开口聚集流出，打开下料管19的转动阀门，絮凝剂从滴灌头17排出与上流的污水混合，同时抬升螺旋叶片13对混合液进行抬升，使得絮凝剂与污水充分的混合，同时抬升到搅拌板7处进行更加均匀的混合，同时生成的沉淀在成形成螺旋向下的水流，重复上述沉淀分离过程，多余的水通过溢水过滤板8后从出水管9溢出。
实施例2
请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述进水管2与沉淀筒1切向连通，且进水管2向上倾斜，便于污水在沉淀筒1内形成向下的旋流加速沉淀的沉降。
需要特别说明的是：本申请中沉淀筒为现有技术，与沉淀筒切向连通并向上倾斜设置的进水管、倾斜设置的搅拌板、空心的搅拌轴、锥形筒、截留滤板、溢水过滤板和滴灌头为本申请的创新点，通过与沉淀筒切向连通并倾斜设置的进水管，使得污水进入沉淀筒后形成向下的旋流，在离心力作用下，并通过搅拌板和锥形筒加速沉淀与水的分离，通过设有锥形筒与沉淀筒形成环形间隙，使得沉淀进入到锥形筒下方腔体同时通过设有截留滤板，避免少量扬起的沉淀再次进入锥形筒上方腔体，保证沉淀分离效果，大大提高了沉降的速率，提高污水沉淀效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
