技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料粉碎处理装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，目前有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新问世。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃类、烯烃类、炔烃类、醌类、醛类、醇类等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油等。化工原料中有很多固体，其中一部分需要预先的粉碎才能够用于生产。
现有一般用粉碎机对块状的化工原料进行粉碎，为了达到所需的颗粒大小通常在粉碎机内设置过滤板对粉碎后的原料进行筛选，但是目前的粉碎机在筛选时粉碎不彻底的原料容易堆积在过滤板上，无法继续粉碎，导致复合要求的粉碎原料无法出来，需要重复粉碎才能得到满足要求原料，粉碎效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料粉碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料粉碎处理装置，包括外壳和支撑腿，所述支腿设置在外壳底部并与其固定连接，所述外壳右侧内壁安装有与其转动连接的第一转盘，所述外壳右侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机上安装有第一转轴，所述第一转轴从右到左依次贯穿外壳和第一转盘，所述第一转轴上安装有安装块，所述安装块上安装有粉碎刀，所述外壳左侧内壁安装有与其转动连接的第二转盘，所述壳体左侧外壁安装有与其固定连接的第二电机，所述第二电机上安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿外壳与第二转盘固定连接，所述第一转盘与第二转盘之间安装有过滤桶，所述过滤桶两端分别与第一转盘和第二转盘固定连接，所述过滤桶内壁安装有与其固定连接的固定板，所述过滤桶上设有第二进料口，所述外壳顶部设有第一进料口，所述外壳底部设有出料口。
作为本发明的进一步技术方案：所述第一进料口内安装有第一挡板，所述第一挡板与外壳滑动连接，所述第二进料口内安装有第二挡板，所述第二挡板与过滤桶滑动连接。
作为本发明的更进一步技术方案：所述第一进料口与第二进料口同轴设置。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第二挡板上设有通孔，所述通孔孔径与过滤桶孔径相同。
作为本发明的再进一步技术方案：所述支撑腿内安装有弹簧。
作为本发明的再进一步技术方案：所述支撑腿底部安装有万向轮。
作为本发明的再进一步技术方案：所述万向轮上安装有脚刹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置可转动的过滤桶配合粉碎机构进行粉碎，可一次性完成彻底粉碎，粉碎效率高，粉碎更彻底，避免重复进行粉碎，通过设置带有脚刹的万向轮便于对装置进行移动和固定，运行更稳定。
附图说明
图1为化工原料粉碎处理装置的主视剖面图；
图2为化工原料粉碎处理装置中外壳的左视剖面图；
图3为化工原料粉碎处理装置中过滤桶的局部主视剖面图；
图4为化工原料粉碎处理装置的另一种主视剖面图。
图中：1-外壳、2-支撑腿、3-第一转盘、4-第一电机、5-第一转轴、6-安装块、7-粉碎刀、8-过滤桶、9-固定板、10-出料口、11-第二转盘、12-第二电机、13-第二转轴、14-第一挡板、15-第一进料口、16-第二进料口、17-第二挡板、18-弹簧、19-万向轮、20-脚刹。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、2、3所示的化工原料粉碎处理装置，包括外壳1和支撑腿2，所述支腿2设置在外壳1底部并与其固定连接，所述外壳1右侧内壁安装有与其转动连接的第一转盘3，所述外壳1右侧外壁固定连接有第一电机4，所述第一电机4上安装有第一转轴5，所述第一转轴5从右到左依次贯穿外壳1和第一转盘3，所述第一转轴5上安装有安装块6，所述安装块6上安装有粉碎刀7，通过第一电机4带动第一转轴5旋转使第一转轴5上的粉碎刀对化工原料进行粉碎，安装块6使粉碎刀7固定更稳定，便于损坏时进行更换，所述外壳1左侧内壁安装有与其转动连接的第二转盘11，所述壳体1左侧外壁安装有与其固定连接的第二电机12，所述第二电机12上安装有第二转轴13，所述第二转轴13贯穿外壳1与第二转盘11固定连接，所述第一转盘3与第二转盘11之间安装有过滤桶8，所述过滤桶8两端分别与第一转盘3和第二转盘11固定连接，带动所述过滤桶8内壁安装有与其固定连接的固定板9，粉碎后的原料通过过滤桶8落入过滤桶8与外壳1之间的空腔，最后落在底部，未粉碎好的原料留着过滤桶8内的相邻固定板9之间，随着第二电机12带着第二转轴13缓慢转动，固定板9之间的原料重新落在粉碎刀7上进行粉碎，使粉碎一次完成，避免堵塞过滤通8或重复粉碎，粉碎效率高，粉碎更彻底，所述过滤桶8上设有第二进料口16，所述外壳1顶部设有第一进料口15，所述外壳1底部设有出料口10，化工原料依次通过第一进料口15和第二进料口16进入过滤桶8内部进行粉碎，粉碎完成后从出料口10放出。
所述第一进料口15内安装有第一挡板14，通过设置第一挡板14防止工作时灰尘等污染物进入污染化工原料，所述第一挡板14与外壳1滑动连接，所述第二进料口16内安装有第二挡板17，所述第二挡板17与过滤桶8滑动连接，通过设置第二挡板17防止过滤桶8转动时未彻底粉碎的原料从第二进料口16内滑出，避免出现未彻底粉碎情况发生，所述第二挡板17上设有通孔，所述通孔孔径与过滤桶8孔径相同，通过在第二挡板17上设置通孔便于粉碎后的原料顺利落下。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述支撑腿2内安装有弹簧18，通过设置弹簧18提高装置运行稳定性，较小运行噪音，所述支撑腿1底部安装有万向轮19，通过万向轮19便于移动装置，降低搬运劳动强度，所述万向轮19上安装有脚刹20，通过脚刹20便于将移动后的装置固定，使运行更稳定。
工作原理如下：将装置通过万向轮19移动到合适位置并通过脚刹20固定，接通电源使第一电机5工作，将化工原料通过第一进料口15和第二进料16加入过滤桶8内并关闭第二挡板17和第一挡板14，第一电机5带着粉碎刀7对化工原料进行粉碎，粉碎后的原料通过过滤桶8，最终从底部的出料口10出来，打开第二电机12使第二电机12带着过滤桶8缓慢转动，未彻底粉碎的原料在固定板9的作用下向上并在重力作用下重新落在粉碎刀7上进行粉碎，直至所有原料彻底粉碎完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
