技术领域
本发明涉及建筑机械领域，具体是一种建筑板材组合切割装置。
背景技术
建筑板材一般采用实木板，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板，但是建筑板材的切割装置由于设计不完善，在实际使用中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的建筑板材切割装置，由于采用定驱动切割结构，造成建筑板材厚度，宽度不同时，切割的适用性差等问题，解决了当前使用的建筑板材切割装置，对于不同的建筑板材采用固定的切割装置，造成切割效果差，且切割效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向固定变位稳定，操作简单快速，切割适用性强等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑板材组合切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑板材组合切割装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的下端四角均竖直向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端均水平设置有防滑安装垫，所述支撑安装板的上端水平等间距若干导料滚筒，且支撑安装板的前后两侧均水平设置有导向固定槽，配合导向固定槽均竖直向上设置有导向移动固定结构，前后两侧的导向移动固定结构之间纵向设置有变位切割作业结构，所述导料滚筒均通过纵向贯穿的转轴半镶嵌安装在支撑安装板的上端，所述导向移动固定结构包括支撑安装板的前后两侧配合导向固定槽设置的导向安装板，所述变位切割作业结构包括前后两侧的导向升降安装环相向纵向镶嵌设置的内螺纹安装筒，内螺纹安装筒之间设置有变位导向柱，所述变位导向柱的两端沿着轴向对称伸出设置有六角限位转动柱，六角限位转动柱均向相反方向伸出设置有外螺纹安装柱，所述变位导向柱的上下两端对称水平设置有变位导向槽，变位导向柱的外侧水平设置有变位导向安装筒，变位导向安装筒的内侧配合变位导向槽均水平设置有变位导向块。
作为本发明进一步的方案：所述导向安装板均配合导向固定槽水平设置有导向固定柱，且导向固定柱的两端对称纵向贯穿设置有六角固定螺柱。
作为本发明进一步的方案：所述导向安装板的上端中间位置均竖直向上设置有固定安装柱，固定安装柱的上端均竖直向上设置有导向升降筒，导向升降筒的上端水平设置有升降限位传动板。
作为本发明进一步的方案：所述导向升降筒的外侧等角度竖直设置有若干导向升降孔，导向升降筒的内部均水平设置有升降内螺纹盘，导向升降筒的外侧水平活动设置有导向升降安装环。
作为本发明进一步的方案：所述导向升降安装环的内侧均向贯穿导向升降孔连接升降内螺纹盘设置有升降导向柱，升降限位传动板的中间位置竖直贯穿设置有限位转动柱，限位转动柱的上端伸出升降限位传动板水平设置有旋转转盘，限位转动柱的下端伸入导向升降筒配合升降内螺纹盘设置有升降螺柱。
作为本发明进一步的方案：所述变位导向柱的左侧纵向设置有移动齿条，且变位导向安装筒的左端内部配合移动齿条通过竖直转动设置的电驱动转轴啮合安装有移动齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述变位导向柱的右端通过水平伸出的电机安装筒镶嵌设置有驱动电机，且驱动电机向右通过伸出设置的电机转轴安装有切割刀片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的建筑板材切割装置，由于采用定驱动切割结构，造成建筑板材厚度，宽度不同时，切割的适用性差等问题，解决了当前使用的建筑板材切割装置，对于不同的建筑板材采用固定的切割装置，造成切割效果差，且切割效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向固定变位稳定，操作简单快速，切割适用性强等优点。
附图说明
图1为一种建筑板材组合切割装置的结构示意图。
图2为一种建筑板材组合切割装置中变位导向柱的结构示意图。
图3为一种建筑板材组合切割装置中导向移动固定结构的结构示意图。
图4为一种建筑板材组合切割装置中变位切割作业结构的结构示意图。
图5为一种建筑板材组合切割装置中导向升降安装环的结构示意图。
图6为一种建筑板材组合切割装置中导向升降筒的结构示意图。
1-支撑安装柱、2-支撑安装板、3-导向固定槽、4-导料滚筒、5-导向安装板、6-六角固定螺柱、7-导向固定柱、8-导向升降筒、9-导向升降安装环、10-导向升降孔、11-旋转转盘、12-限位转动柱、13-升降螺柱、14-变位导向柱、15-六角限位转动柱、16-外螺纹安装柱、17-移动齿条、18-变位导向槽、19-切割刀片、20-驱动电机、21-变位导向块、22-变位导向安装筒、23-移动齿轮、24-内螺纹安装筒、25-升降导向柱、26-升降内螺纹盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑板材组合切割装置，包括水平设置的支撑安装板2，所述支撑安装板2的下端四角均竖直向下设置有支撑安装柱1，且支撑安装柱1的下端均水平设置有防滑安装垫，所述支撑安装板2的上端水平等间距若干导料滚筒4，且支撑安装板2的前后两侧均水平设置有导向固定槽3，配合导向固定槽3均竖直向上设置有导向移动固定结构，前后两侧的导向移动固定结构之间纵向设置有变位切割作业结构，所述导料滚筒4均通过纵向贯穿的转轴半镶嵌安装在支撑安装板2的上端。
参阅图2-6，本发明实施例中，所述导向移动固定结构包括支撑安装板2的前后两侧配合导向固定槽3设置的导向安装板5，导向安装板5均配合导向固定槽3水平设置有导向固定柱7，且导向固定柱7的两端对称纵向贯穿设置有六角固定螺柱6，所述导向安装板5的上端中间位置均竖直向上设置有固定安装柱，固定安装柱的上端均竖直向上设置有导向升降筒8，导向升降筒8的上端水平设置有升降限位传动板，所述导向升降筒8的外侧等角度竖直设置有若干导向升降孔10，导向升降筒8的内部均水平设置有升降内螺纹盘26，导向升降筒8的外侧水平活动设置有导向升降安装环9，所述导向升降安装环9的内侧均向贯穿导向升降孔10连接升降内螺纹盘26设置有升降导向柱25，升降限位传动板的中间位置竖直贯穿设置有限位转动柱12，限位转动柱12的上端伸出升降限位传动板水平设置有旋转转盘11，限位转动柱12的下端伸入导向升降筒8配合升降内螺纹盘26设置有升降螺柱13，所述变位切割作业结构包括前后两侧的导向升降安装环9相向纵向镶嵌设置的内螺纹安装筒24，内螺纹安装筒24之间设置有变位导向柱14，所述变位导向柱14的两端沿着轴向对称伸出设置有六角限位转动柱15，六角限位转动柱15均向相反方向伸出设置有外螺纹安装柱16，所述变位导向柱14的上下两端对称水平设置有变位导向槽18，变位导向柱14的外侧水平设置有变位导向安装筒22，变位导向安装筒22的内侧配合变位导向槽18均水平设置有变位导向块21，所述变位导向柱14的左侧纵向设置有移动齿条17，且变位导向安装筒22的左端内部配合移动齿条17通过竖直转动设置的电驱动转轴啮合安装有移动齿轮23，所述变位导向柱14的右端通过水平伸出的电机安装筒镶嵌设置有驱动电机20，且驱动电机20向右通过伸出设置的电机转轴安装有切割刀片19。
本发明的工作原理是：通过将建筑板材放置于支撑安装板2上，根据板材的厚度，转动旋转转盘11使其作用于升降螺柱13，使得升降内螺纹盘26配合升降螺柱13升降，升降内螺纹盘26连同导向升降安装环9升降，使得内螺纹安装筒24连同变位导向柱14升降，启动电驱动转轴驱动移动齿轮23转动，配合移动齿条17导向移动变位，再启动驱动电机20，使得切割刀片19转动，将建筑板材推动移动，完成切割作业，克服了当前使用的建筑板材切割装置，由于采用定驱动切割结构，造成建筑板材厚度，宽度不同时，切割的适用性差等问题，解决了当前使用的建筑板材切割装置，对于不同的建筑板材采用固定的切割装置，造成切割效果差，且切割效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向固定变位稳定，操作简单快速，切割适用性强等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
