技术领域
本发明涉及一种建筑机械，具体是一种具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置。
背景技术
砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块成型机是一种可以生产成型砌块的专用设备，用于代替人工生产砖块。
但是现有技术中的成型机大多通过振捣或者挤压成型，成型后的砖块无需凝结便能成型，但是在挤压力或者振捣力过大时，砖块极易严密堵塞在模块中，不易取拿。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置，包括工作台、固定在工作台一侧上方的立板、安装板立板上通过导线连接电源和开关的驱动电机、连接驱动电机输出端的蜗杆、连接蜗杆的移动翻转组件和往复压制组件，所述移动翻转组件包括与蜗杆啮合并转动设置在立板上的蜗轮、通过第一传动件连接蜗轮并转动连接在工作台上方的齿轮、与齿轮啮合的齿条、固定齿条并滑动连接在导槽的移动板以及翻转组件；所述移动板下方固定连接有滑块，滑块滑动嵌合在导槽上，导槽固定在工作台侧面；所述移动板的端部固定连接滑杆，滑杆上端铰接在下模的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括转动设置在工作台下方并通过第二传动件连接齿轮的转轮、固定在转轮外缘的套管、套接在套管上的伸缩管，其中，伸缩管的端部铰接在下模的下部中央。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机，滑杆下端固定另一滑动嵌合在导槽中的滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的下方四角均固定连接有用于对整个装置进行支撑的支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述往复压制组件包括通过第三传动件连接蜗杆的偏心盘、上端铰接在偏心盘一侧外缘的连杆、连杆下端铰接的活动杆、套设在活动杆上部的限位杆、以及固定在活动杆下端的上模。
作为本发明再进一步的方案：所述立板的上方固定连接有顶板，顶板上固定有安装板，蜗杆的端部轴承连接在安装板的下部。
作为本发明再进一步的方案：所述偏心盘固定在转动连接于安装板上部的转轴上，转轴与蜗杆之间通过第三传动件连接，且限位杆固定在顶板上。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过蜗杆带动蜗轮转动从而驱动齿轮和转轮同时转动，其中转动的齿轮带动齿条和移动板推动滑杆和下模移动，转动的转轮利用套管和伸缩管对移动的下模进行翻转，实现移动翻转功能，同时转动的蜗杆还带动转轴及偏心盘转动，利用连杆带动活动杆在限位杆的租用下驱动上模往复纵向移动，达到砌砖压制与倾倒落料的双重功能。
附图说明
图1为具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置的结构示意图。
图2为具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置中齿条和移动板以及滑块的结构示意图。
图3为具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置中下模和滑杆的结构示意图。
图中：1-工作台；2-立板；3-驱动电机；4-蜗杆；5-蜗轮；6-第一传动件；7-齿轮；8-齿条；9-移动板；10-导槽；11-滑杆；12-下模；13-转轮；14-第二传动件；15-套管；16-伸缩管；17-安装板；18-第三传动件；19-偏心盘；20-连杆；21-活动杆；22-限位杆；23-上模；24-支腿；25-滑块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置，包括工作台1、固定在工作台1一侧上方的立板2、安装板立板2上通过导线连接电源和开关的驱动电机3、连接驱动电机3输出端的蜗杆4、连接蜗杆4的移动翻转组件和往复压制组件；
具体来说，所述驱动电机3为伺服电机，移动翻转组件包括与蜗杆4啮合并转动设置在立板2上的蜗轮5、通过第一传动件6连接蜗轮5并转动连接在工作台1上方的齿轮7、与齿轮7啮合的齿条8、固定齿条8并滑动连接在导槽10的移动板9以及翻转组件；所述移动板9下方固定连接有滑块25，滑块25滑动嵌合在导槽10上，导槽10固定在工作台1侧面，通过转动的蜗杆4带动蜗轮5转动，蜗轮5利用第一传动件6带动齿轮7转动，齿轮7通过齿条8带动移动板9沿导槽10滑动；所述移动板9的端部固定连接滑杆11，滑杆11下端固定另一滑动嵌合在导槽10中的滑块25，滑杆11上端铰接在下模12的一侧，通过移动板9带动滑杆11和下模横向移动。
进一步地，所述翻转组件包括转动设置在工作台1下方并通过第二传动件14连接齿轮7的转轮13、固定在转轮13外缘的套管15、套接在套管15上的伸缩管16，其中，伸缩管16的端部铰接在下模12的下部中央，通过转动的齿轮7利用第二传动件14带动转轮13转动，转轮13带动套管15将移动的下模12翻转，在翻转的同时，利用伸缩管16实现对移动的下模12翻转，具有移动翻转功能。
实施例2
为了进一步对上述具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的具有翻转倾倒功能的建筑混凝土砌砖成型装置具有如下技术特征：
所述往复压制组件包括通过第三传动件18连接蜗杆4的偏心盘19、上端铰接在偏心盘19一侧外缘的连杆20、连杆20下端铰接的活动杆21、套设在活动杆21上部的限位杆22、以及固定在活动杆21下端的上模23，其中，所述立板2的上方固定连接有顶板，顶板上固定有安装板17，蜗杆4的端部轴承连接在安装板17的下部，偏心盘19固定在转动连接于安装板17上部的转轴上，转轴与蜗杆4之间通过第三传动件18连接，且限位杆22固定在顶板上，通过转动的蜗杆4带动转轴和偏心盘19转动，偏心盘19利用连杆20带动活动杆21沿固定的限位杆22往复上下移动从而带动上模23跟随往复上下移动，在下模12位于上模23的下方时，通过上模23下压将下模12上的砌块进行压制成型，而后利用移动翻转组件带动下模12中的砌块倾倒而出，实现砌块的压制成型与出料的双重作用；工作台1的下方四角均固定连接有用于对整个装置进行支撑的支腿24。
根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过转动的蜗杆4带动蜗轮5转动，蜗轮5利用第一传动件6带动齿轮7转动，齿轮7通过齿条8带动移动板9沿导槽10滑动,通过移动板9带动滑杆11和下模横向移动,通过转动的齿轮7利用第二传动件14带动转轮13转动，转轮13带动套管15将移动的下模12翻转，在翻转的同时，利用伸缩管16实现对移动的下模12翻转，具有移动翻转功能,通过转动的蜗杆4带动转轴和偏心盘19转动，偏心盘19利用连杆20带动活动杆21沿固定的限位杆22往复上下移动从而带动上模23跟随往复上下移动，在下模12位于上模23的下方时，通过上模23下压将下模12上的砌块进行压制成型，而后利用移动翻转组件带动下模12中的砌块倾倒而出，实现砌块的压制成型与出料的双重作用。
需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用蜗杆带动蜗轮转动从而驱动齿轮和转轮同时转动，其中转动的齿轮带动齿条和移动板推动滑杆和下模移动，转动的转轮利用套管和伸缩管对移动的下模进行翻转，实现移动翻转功能，同时转动的蜗杆还带动转轴及偏心盘转动，利用连杆带动活动杆在限位杆的租用下驱动上模往复纵向移动，达到砌砖压制与倾倒落料的双重功能为本申请的创新点，其有效解决了现有的砌砖成型机压制后的砌砖不易脱落的问题。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
