技术领域
本发明涉及玩具陀螺，尤其是“大型陀螺及制作方法”，是一种采用经济的材料制作大型陀螺。
背景技术
目前，陀螺市场上的大型陀螺价格比较昂贵，因为直径较大的陀螺，无论是用木材制作还是用金属制作，材料成本都很高，有关资料显示过千斤的陀螺成本达到十万多。中国专利申请号：201510651527.5，“一种陀螺”，陀螺本体、手柄、环形空腔，所述的陀螺本体的上表面上的中心处竖直固设一个手柄，所述的陀螺本体内设有一个环形空腔，所述的环形空腔的圆心在手柄的正下方，所述的环形空腔内填充满。这项专利申请采用了液态水环形空腔进行充填，对与高速旋转的陀螺，液态水对陀螺起到的是减速的作用，而环形空腔的高度及厚度是一样的，并不能增加陀螺的转动惯量。中国专利申请号：201620046717.4，“新式陀螺”，新式陀螺的本体底部中心处设有上大下小的圆锥形锥尖，陀螺本体侧面中心处开有凹槽，凹槽内套有环形的透明罩盒，透明罩盒内装有发光填充物。在陀螺本体不停转动，透明罩盒和内部的发光填充物可发出炫目光彩，提高陀螺运动的趣味性。这项专利申请中提的透明罩盒及发光填充物都是比重较轻的物体，并不能增加陀螺的转动惯量。透明罩盒的环型圈只能起到美观的作用，透明罩盒还易破碎。
发明内容
为了进一步完善陀螺系列及制作方法，本发明力图提供一种大型陀螺及制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型陀螺，陀螺体的下面固定有钢珠，其特征是：陀螺体的外壁与内壁之间是填充空间，填充空间是一个环形结构，填充空间的环形高度大于环形的厚度，填充空间紧贴陀螺体的外径处，填充空间内用粘接材料与加重材料填充，陀螺体的上面设有盖板，陀螺体的中间有空腔，陀螺体的下面有转珠单元。用环氧树脂作为粘接材料，用铁砂作为加重材料调制填充体，或者用水泥作为粘接材料，用砂子作为加重材料调制填充体。在陀螺体的外壁套一层不锈钢套。
大型陀螺的制作方法，其特征是：首先制作陀螺体的塑料模具，在注塑机上用注塑的方式成型；用粘接材料与加重材料调制填充体，填充体注入填充空间内，再盖上盖板，填充体干固后安装转珠单元。填充体的质量分布紧贴陀螺体的外径处，远离旋转轴线使得转动惯量加大，起到飞轮的作用。
本发明的有益效果是，大型陀螺的制作方法，采用普通的、廉价的材料，将陀螺体制成一个空心的结构，其填充空间的环形高度大于环形的厚度，填充空间紧贴陀螺体的外径处，填充空间内用比重较大的、普通的、廉价的材料粘合制作，使得大型陀螺制作成本非常低。填充体的质量分布紧贴陀螺体的外径处，远离旋转轴线使得转动惯量加大，起到飞轮的作用，陀螺性能得到提高。在陀螺体的外壁套一层不锈钢套，也能有非常好的外观质量。
附图说明
图1大型陀螺示意图。
在图中，1.转珠单元、2.陀螺体、3.内壁、4.填充空间、5.盖板、6.空腔。
具体实施方式
在图中，大型陀螺，陀螺体的下面固定有钢珠，其特征是：陀螺体2的外壁与内壁3之间是填充空间4，填充空间4是一个环形结构，填充空间4的环形高度大于环形的厚度，填充空间4紧贴陀螺体2的外径处，填充空间4内用粘接材料与加重材料填充，陀螺体2的上面设有盖板5，陀螺体2的中间有空腔6，陀螺体的下面有转珠单元1。用环氧树脂作为粘接材料，用铁砂作为加重材料调制填充体，或者用水泥作为粘接材料，用砂子作为加重材料调制填充体。在陀螺体2的外壁套一层不锈钢套。看上去更美观，也更提高陀螺体的强度。为看清内部结构，陀螺体2剖去了一半。
大型陀螺的制作方法，其特征是：首先制作陀螺体2的塑料模具，在注塑机上用注塑的方式成型；用粘接材料与加重材料调制填充体，填充体注入填充空间4内，再盖上盖板5，填充体干固后安装转珠单元1。填充体的质量分布紧贴陀螺体2的外径处，远离旋转轴线使得转动惯量加大，起到飞轮的作用。
