技术领域
本发明涉及液压锤技术领域，具体涉及一种液压锤导槽引导移位的滑行支撑座。
背景技术
打桩机通过液压锤在导轨内上下滑动完成打桩工作。液压锤较重，打桩机长距离移动时，为了减小机身宽度和机体重量，就需要将液压锤拆下来单独运送，使用时再将液压锤装配到机体上，过程繁杂费时，人力劳动非常大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种液压锤导槽引导移位的滑行支撑座，包括矩形的主支撑板和副支撑板；主支撑板的后端面上垂直焊接有一对左右对称设置的滑板；主支撑板的内部成型有若干上下分布的长孔状的滑行槽；滑行槽的前部和右部的侧壁中部贯穿设置有导向槽；副支撑板的后端面左部成型有若干上下分布的与导向槽配合的导向块；导向块的后端成型有圆柱状的滑行柱并且滑行柱的上下两端分别超出导向块的上下端面；导向块滑行设置在导向槽内；滑行柱滑行设置在滑行槽内；主支撑板的前端面右边线成型倒圆角并且此倒圆角的半径与滑行柱的旋转中心轴和副支撑板的后端面之间的间距相等；上述倒圆角的旋转中心轴与滑行槽的右端的旋转中心轴共线；副支撑板的上下端面分别超出主支撑板的上下端面；副支撑板的后端面左部成型有一对上下对称设置的液压缸支撑板；一对液压缸支撑板分别位于主支撑板的上下两侧并且一对液压缸支撑板远离的端面上分别固定有旋转液压缸；旋转液压缸的输出轴穿过相应侧的液压缸支撑板并且固定有驱动齿轮；主支撑板的上下端面上分别成型有导向齿条；导向齿条由左部的齿条部和右部的四分之一的齿圈部组成；导向齿条的齿条部与主支撑板的前端面平行；导向齿条的齿圈部与主支撑板的前端面的右侧的倒圆角部同轴设置并且两者的半径差与导向齿条的齿条部和主支撑板的前端面之间的间距相等；驱动齿轮与导向齿条啮合；一对驱动齿轮分别位于若干导向块的正上方和正下方；副支撑板的前端面成型有一对左右对称设置的安装块。
作为上述技术方案的优选，当副支撑板处于主支撑板的前侧并且位于最左端时，导向块的左端面与导向槽的左侧壁抵触，滑行柱处于滑行槽的最左端；当副支撑板处于主支撑板的右侧时，副支撑板与主支撑板相垂直，副支撑板的后端面与主支撑板的右端面抵触，导向块右端面与导向槽的右部后侧壁的抵触，滑行柱处于滑行槽的最右端。
作为上述技术方案的优选，导向槽的上下侧壁右部分别成型有向右贯穿设置的水平导向槽；副支撑板的后端面右部成型有若干上下分布的与导向槽配合的水平滑行块；水平滑行块的上下端面上分别成型有与相应侧的水平导向槽配合的水平导向块。
作为上述技术方案的优选，一对安装板成型有若干上下分布的左右贯穿的安装穿孔。
作为上述技术方案的优选，一对滑板的远离的端面上分别垂直焊接有一对前后对称设置的滑行支撑板。
作为上述技术方案的优选，一对滑板的上端成型有铰接孔。
本发明的有益效果在于：省时省力，避免频繁拆卸液压锤，并且结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本发明的工作状态的正视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1的俯视的结构示意图；
图4为本发明的运输时的正视的结构示意图；
图5为本发明的图4中B-B的剖面的结构示意图；
图6为本发明的图4的俯视的结构示意图。
图中，10、主支撑板；100、导向槽；101、滑行槽；102、水平导向槽；11、滑板；110、铰接孔；12、滑行支撑板；13、导向齿条；20、副支撑板；21、导向块；22、滑行柱；23、水平滑行块；24、安装块；240、安装穿孔；25、液压缸支撑板；26、旋转液压缸；27、驱动齿轮。
具体实施方式
如图1～图6所示，一种液压锤导槽引导移位的滑行支撑座，包括矩形的主支撑板10和副支撑板20；主支撑板10的后端面上垂直焊接有一对左右对称设置的滑板11；主支撑板10的内部成型有若干上下分布的长孔状的滑行槽101；滑行槽101的前部和右部的侧壁中部贯穿设置有导向槽100；副支撑板20的后端面左部成型有若干上下分布的与导向槽100配合的导向块21；导向块21的后端成型有圆柱状的滑行柱22并且滑行柱22的上下两端分别超出导向块21的上下端面；导向块21滑行设置在导向槽100内；滑行柱22滑行设置在滑行槽101内；主支撑板10的前端面右边线成型倒圆角并且此倒圆角的半径与滑行柱22的旋转中心轴和副支撑板20的后端面之间的间距相等；上述倒圆角的旋转中心轴与滑行槽101的右端的旋转中心轴共线；副支撑板20的上下端面分别超出主支撑板10的上下端面；副支撑板20的后端面左部成型有一对上下对称设置的液压缸支撑板25；一对液压缸支撑板25分别位于主支撑板10的上下两侧并且一对液压缸支撑板23远离的端面上分别固定有旋转液压缸26；旋转液压缸26的输出轴穿过相应侧的液压缸支撑板25并且固定有驱动齿轮27；主支撑板10的上下端面上分别成型有导向齿条13；导向齿条13由左部的齿条部和右部的四分之一的齿圈部组成；导向齿条13的齿条部与主支撑板10的前端面平行；导向齿条13的齿圈部与主支撑板10的前端面的右侧的倒圆角部同轴设置并且两者的半径差与导向齿条13的齿条部和主支撑板10的前端面之间的间距相等；驱动齿轮27与导向齿条13啮合；一对驱动齿轮27分别位于若干导向块21的正上方和正下方；副支撑板20的前端面成型有一对左右对称设置的安装块24。
如图2、图5所示，当副支撑板20处于主支撑板10的前侧并且位于最左端时，导向块21的左端面与导向槽100的左侧壁抵触，滑行柱22处于滑行槽101的最左端；当副支撑板20处于主支撑板10的右侧时，副支撑板20与主支撑板10相垂直，副支撑板20的后端面与主支撑板10的右端面抵触，导向块21右端面与导向槽101的右部后侧壁的抵触，滑行柱22处于滑行槽101的最右端。
如图2、图4和图5所示，导向槽100的上下侧壁右部分别成型有向右贯穿设置的水平导向槽102；副支撑板20的后端面右部成型有若干上下分布的与导向槽100配合的水平滑行块23；水平滑行块23的上下端面上分别成型有与相应侧的水平导向槽102配合的水平导向块。
如图4所示，一对安装板24成型有若干上下分布的左右贯穿的安装穿孔240。
如图1～图6所示，一对滑板11的远离的端面上分别垂直焊接有一对前后对称设置的滑行支撑板12。
如图1、图3、图4和图6所示，一对滑板11的上端成型有铰接孔110。
液压锤导槽引导移位的滑行支撑座的工作原理：
液压锤(未画出)通过螺栓固定在副支撑板20的一对安装板24上；
初始状态；副支撑板20位于主支撑板10的正前方；
然后同步启动一对旋转液压缸26带动一对驱动齿轮27旋转，驱动齿轮27通过导向齿条13自左向右平移然后逆时针旋转90分，这样液压锤(未画出)位于滑行支撑座的右侧，这样不用拆卸液压锤(未画出)即可减小机身宽度，便于运输。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
