技术领域
本发明涉及化工机电技术领域，具体来说，涉及一种反应箱的缓冲装置。
背景技术
化工罐体一般包括装运酸类、碱类、酮类、脂类、苯类、醚类和汽油等介质的容器。目前，在运输反应箱的过程中，会同时运输多个容器，但在运输过程中，会出现反应箱之间的摩擦以及碰撞，导致反应箱上出现多处划痕，影响反应箱的美观程度，同时降低了反应箱的使用寿命，大大增加了资金投入。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种反应箱的缓冲装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种反应箱的缓冲装置，包括底座，所述底座的顶端设有反应箱一和位于所述反应箱一一侧的反应箱二，所述反应箱一靠近所述反应箱二的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有支撑板一，所述反应箱二靠近所述支撑板一的一侧设有支撑板二，所述支撑板一的顶端和底端均设有连接杆一，所述支撑板二的顶端和底端均设有连接杆二，所述连接杆一的一端均设有母管，所述母管的内部均设有缓冲弹簧一，所述母管的内部穿插有与所述连接杆二连接的子管，所述支撑板一的一侧顶端设有位于相邻所述连接杆一之间的固定杆，所述固定杆的一端设有基座一，所述固定杆的底端设有基座二，其中一个所述母管的顶端设有基座三，所述基座二和所述基座三的一侧均设有衔接杆，相邻所述衔接杆之间连接有缓冲弹簧二，所述支撑板二靠近所述基座二的一侧设有基座四，所述基座一的一端设有拉伸杆，所述拉伸杆上套设有套筒，所述拉伸杆上套设有位于所述套筒内部的缓冲弹簧三，所述套筒的一端设有与所述基座四连接的连接杆三，所述支撑板二的一侧设有软板。
进一步的，所述套筒的一端中间位置设有与所述拉伸杆相适配的通槽。
进一步的，所述母管的内部设有与所述子管连接的移动板。
进一步的，所述连接杆一与所述支撑板一通过转轴一连接，所述连接杆二与所述支撑板二通过转轴二连接，所述基座一与所述拉伸杆通过转轴三连接，所述基座四通过转轴四与所述连接杆三连接，所述基座二和所述基座三分别与所述衔接杆通过转轴五连接。
进一步的，所述底座的顶端设有位于所述反应箱一和所述反应箱二之间的缓冲板。
进一步的，所述拉伸杆的一端设有与所述缓冲弹簧三相抵的活动板。
本发明的有益效果：反应箱二与反应箱一放置在底座上时，当反应箱一或反应箱二受到力的作用并产生倾斜或者左右晃动时，当反应箱二和反应箱一倾斜时，使得软板与反应箱二的侧壁接触，使得支撑板二带动子管向母管的内部进行伸缩，同时通过缓冲弹簧一的设置，起到缓冲作用，在运输过程中会带动支撑板二进行上下摆动，通过设置的拉伸杆在套筒的内部进行拉伸，进而使缓冲弹簧三受到力进行压缩，并使缓冲弹簧三产生反向回弹力，有效的缓冲了支撑板二的摆动幅度，保护了装置，同时有效的避免了反应箱之间的碰撞和摩擦，避免了划痕的产生，保护了反应箱的外观，提高了反应箱的使用年限，有效的节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的反应箱的缓冲装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：
1、底座；2、反应箱一；3、反应箱二；4、固定板；5、支撑板一；6、支撑板二；7、连接杆一；8、连接杆二；9、母管；10、缓冲弹簧一；11、子管；12、固定杆；13、基座一；14、基座二；15、基座三；16、衔接杆；17、缓冲弹簧二；18、基座四；19、拉伸杆；20、套筒；21、缓冲弹簧三；22、连接杆三；23、软板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种反应箱的缓冲装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的反应箱的缓冲装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有反应箱一2和位于所述反应箱一2一侧的反应箱二3，所述反应箱一2靠近所述反应箱二3的一侧设有固定板4，所述固定板4的一侧设有支撑板一5，所述反应箱二3靠近所述支撑板一5的一侧设有支撑板二6，所述支撑板一5的顶端和底端均设有连接杆一7，所述支撑板二6的顶端和底端均设有连接杆二8，所述连接杆一7的一端均设有母管9，所述母管9的内部均设有缓冲弹簧一10，所述母管9的内部穿插有与所述连接杆二8连接的子管11，所述支撑板一5的一侧顶端设有位于相邻所述连接杆一7之间的固定杆12，所述固定杆12的一端设有基座一13，所述固定杆12的底端设有基座二14，其中一个所述母管9的顶端设有基座三15，所述基座二14和所述基座三15的一侧均设有衔接杆16，相邻所述衔接杆16之间连接有缓冲弹簧二17，所述支撑板二6靠近所述基座二14的一侧设有基座四18，所述基座一13的一端设有拉伸杆19，所述拉伸杆19上套设有套筒20，所述拉伸杆19上套设有位于所述套筒20内部的缓冲弹簧三21，所述套筒20的一端设有与所述基座四18连接的连接杆三22，所述支撑板二6的一侧设有软板23。
借助于上述技术方案，反应箱二3与反应箱一2放置在底座1上时，当反应箱一2或反应箱二3受到力的作用并产生倾斜或者左右晃动时，当反应箱二3和反应箱一2倾斜时，使得软板23与反应箱二3的侧壁接触，使得支撑板二6带动子管11向母管9的内部进行伸缩，同时通过缓冲弹簧一10的设置，起到缓冲作用，在运输过程中会带动支撑板二6进行上下摆动，通过设置的拉伸杆19在套筒20的内部进行拉伸，进而使缓冲弹簧三21受到力进行压缩，并使缓冲弹簧三21产生反向回弹力，有效的缓冲了支撑板二6的摆动幅度，保护了装置，同时有效的避免了反应箱之间的碰撞和摩擦，避免了划痕的产生，保护了反应箱的外观，提高了反应箱的使用年限，有效的节约了资源。
在一个实施例中，对于上述套筒20来说，所述套筒20的一端中间位置设有与所述拉伸杆19相适配的通槽。通过设置的通槽，便于拉伸杆19的活动。在实际应用时，上述通槽为圆形结构。
在一个实施例中，对于上述母管9来说，所述母管9的内部设有与所述子管11连接的移动板。通过设置的移动板，便于移动板对缓冲弹簧一10进行压缩。在实际应用时，上述移动板的一侧设有橡胶软板。
在一个实施例中，对于上述连接杆一7来说，所述连接杆一7与所述支撑板一5通过转轴一连接，所述连接杆二8与所述支撑板二6通过转轴二连接，所述基座一13与所述拉伸杆19通过转轴三连接，所述基座四18通过转轴四与所述连接杆三22连接，所述基座二14和所述基座三15分别与所述衔接杆16通过转轴五连接。通过设置的转轴一、转轴二、转轴三、转轴四和转轴五，便于装置的活动。
在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1的顶端设有位于所述反应箱一2和所述反应箱二3之间的缓冲板。通过设置的缓冲板，使得支撑板二6在摆动时与缓冲板接触，有效的起到缓冲作用。在实际应用时，上述缓冲板上设有弹簧。
在一个实施例中，对于上述拉伸杆19来说，所述拉伸杆19的一端设有与所述缓冲弹簧三21相抵的活动板。通过设置的活动板，便于对缓冲弹簧三21进行压缩。在实际应用时，上述活动板与缓冲弹簧三21通过焊接连接。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，反应箱二3与反应箱一2放置在底座1上时，当反应箱一2或反应箱二3受到力的作用并产生倾斜或者左右晃动时，当反应箱二3和反应箱一2倾斜时，使得软板23与反应箱二3的侧壁接触，使得支撑板二6带动子管11向母管9的内部进行伸缩，同时通过缓冲弹簧一10的设置，起到缓冲作用，在运输过程中会带动支撑板二6进行上下摆动，通过设置的拉伸杆19在套筒20的内部进行拉伸，进而使缓冲弹簧三21受到力进行压缩，并使缓冲弹簧三21产生反向回弹力，有效的缓冲了支撑板二6的摆动幅度，保护了装置，同时有效的避免了反应箱之间的碰撞和摩擦，避免了划痕的产生，保护了反应箱的外观，提高了反应箱的使用年限，有效的节约了资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
