技术领域
本发明涉及墨盒领域，尤其是涉及到一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置。
背景技术
打印机作为计算机处理结果呈现的主要输出设备，得到了办公场所的广泛使用，通常打印机中使用的墨盒分有液状与粉状两种，激光打印机采用的是墨粉打印机，一盒墨粉能够打印近千份的数据，而等价的墨水只能够打印几百份，因此在节省成本的前景下大多采用墨粉类型的打印机。市面上现有墨盒使用过程中存这样的问题：
现技术在进行墨粉添加时，由于提供墨粉的内腔经常出现墨粉潮湿凝块，导致添加的墨粉均度不齐，导致墨粉在输送过程中出现充墨的现象，最终影响后续的打印质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置，以解决现技术在进行墨粉添加时，由于提供墨粉的内腔经常出现墨粉潮湿凝块，导致添加的墨粉均度不齐，导致墨粉在输送过程中出现充墨的现象，最终影响后续的打印质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置，其结构包括嵌板、主体、高空调节板、加墨装置、定位拉扣，嵌板通过扣合方式安装于主体前端，主体后端中部设有高空调节板，加墨装置通过嵌入方式安装于主体右端，定位拉扣设有两个，且通过嵌套方式安装于嵌板左右两端。
作为本技术方案的进一步优化，加墨装置包括接引机构、进料仓、料辊、内分板、进料拨轮，料辊两端通过扣合方式平行设于进料仓内部，进料仓下端设有内分板，进料拨轮中部通过料辊与进料仓左端相连接，接引机构右侧下端通过嵌合方式安装于进料仓左端。
作为本技术方案的进一步优化，接引机构包括接引腔、等分提速器、递进架、自拉式振动器、组装板，组装板通过扣合方式安装于接引腔底部左端，接引腔内部下端设有等分提速器，自拉式振动器通过扣合方式安装于组装板下端，自拉式振动器通过递进架与等分提速器相连接，自拉式振动器与料辊左端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，等分提速器包括内置导环、松铲梁、外扩式中柱，外扩式中柱设于内置导环中部，松铲梁设有两个以上，且阵列分布于内置导环内部，外扩式中柱分别与松铲梁末端相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，外扩式中柱包括顶出销、垂升套筒、弧形导槽、套筒底座、导柱、滑销，导柱底部设于套筒底座顶部，并为一体化结构，套筒底座为圆筒形结构，且上端与垂升套筒套合连接，顶出销通过焊接方式安装于垂升套筒顶部，垂升套筒侧面与外扩式中柱套合连接，弧形导槽设于导柱表面，并为一体化结构，垂升套筒内部通过滑销与弧形导槽相连接。
作为本技术方案的进一步优化，自拉式振动器包括过桥转片、内嵌式拉块、弹性元件、对挤凸球，对挤凸球设有两个以上，且均匀等距分布于过桥转片表面，过桥转片设有两个，且内部设有装设内嵌式拉块的凹槽，内嵌式拉块两两之间通过弹性元件相连接。
作为本技术方案的进一步优化，进料拨轮的叶片内置有斜面导块，有利于在拨料的过程中加快引导量。
作为本技术方案的进一步优化，递进架中部设有支点定位座，从而能够将自拉式振动器的振动通过翘动的方式递进给等分提速器，进而保证有序的转嫁动力。
作为本技术方案的进一步优化，松铲梁上表面设有两个铲刃，从而保证快速的将凝固的墨粉进行等分均匀处理。
有益效果
本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置，通过嵌板将主体安装于打印机内部，并借助定位拉扣进行固定，通过高空调节板可以进行主体的高度调节，加墨装置用于进行墨粉的自动添加，料辊转动时带动进料拨轮将接引机构内的墨粉拨入进料仓内部，最终通过内分板均分到打印机内部，自拉式振动器连接进料拨轮进行同步转动，且对递进架下端进行振动，使递进架上端翘动等分提速器进行前后的转动，并将接引腔内的墨粉进行等分，内置导环摆动过程中沙状的墨粉能够顺利通过，且借助松铲梁能够对凝固的墨粉进行等分沙状处理，垂升套筒连接外扩式中柱同步转动，并通过内置的滑销与导柱上的弧形导槽进行滑动配合，最终带动顶出销推动接引腔上端的墨粉，避免墨粉吸附在接引腔上端，过桥转片设有两个，一个与递进架连接，另一个与进料拨轮连接，在转动过程中通过对挤凸球的错位对挤进行抖动，且通过弹性元件能够将过桥转片内的内嵌式拉块呈对向复位，确保两组对挤凸球的间距一致，提高了振动的稳定性。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
加墨装置通过料辊带动进料拨轮转动，并控制接引机构内的自拉式振动进行抖动，使等分提速器能够对接引腔内的墨粉进行流量加速及等分沙化处理，从而避免墨粉潮湿凝块导致添加的均度不齐，提高输送的稳定性，防止充墨导致打印质量受影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置的结构示意图。
图2为本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置的加墨装置剖视结构后视图。
图3为本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置的接引机构剖视结构俯视图。
图4为本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置的等分提速器俯视结构示意图。
图5为本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置的外扩式中柱剖视结构前视图。
图6为本发明一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置的自拉式振动器结构分解示意图。
附图中标号说明：嵌板-1、主体-2、高空调节板-3、加墨装置-4、定位拉扣-5、接引机构-401、进料仓-402、料辊-403、内分板-404、进料拨轮-405、接引腔-4011、等分提速器-4012、递进架-4013、自拉式振动器-4014、组装板-4015、内置导环-40121、松铲梁-40122、外扩式中柱-40123、顶出销-401231、垂升套筒-401232、弧形导槽-401233、套筒底座-401234、导柱-401235、滑销-401236、过桥转片-40141、内嵌式拉块-40142、弹性元件-40143、对挤凸球-40144。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种采用递进式振动原理的打印设备自动加墨装置，其结构包括嵌板1、主体2、高空调节板3、加墨装置4、定位拉扣5，所述嵌板1通过扣合方式安装于主体2前端，所述主体2后端中部设有高空调节板3，所述加墨装置4通过嵌入方式安装于主体2右端，所述定位拉扣5设有两个，且通过嵌套方式安装于嵌板1左右两端，通过嵌板1将主体2安装于打印机内部，并借助定位拉扣5进行固定，通过高空调节板3可以进行主体2的高度调节，加墨装置4用于进行墨粉的自动添加。
所述加墨装置4包括接引机构401、进料仓402、料辊403、内分板404、进料拨轮405，所述料辊403两端通过扣合方式平行设于进料仓402内部，所述进料仓402下端设有内分板404，所述进料拨轮405中部通过料辊403与进料仓402左端相连接，所述接引机构401右侧下端通过嵌合方式安装于进料仓402左端，料辊403转动时带动进料拨轮405将接引机构401内的墨粉拨入进料仓402内部，最终通过内分板404均分到打印机内部。
所述接引机构401包括接引腔4011、等分提速器4012、递进架4013、自拉式振动器4014、组装板4015，所述组装板4015通过扣合方式安装于接引腔4011底部左端，所述接引腔4011内部下端设有等分提速器4012，所述自拉式振动器4014通过扣合方式安装于组装板4015下端，所述自拉式振动器4014通过递进架4013与等分提速器4012相连接，所述自拉式振动器4014与料辊403左端相连接，自拉式振动器4014连接进料拨轮405进行同步转动，且对递进架4013下端进行振动，使递进架4013上端翘动等分提速器4012进行前后的转动，并将接引腔4011内的墨粉进行等分。
所述等分提速器4012包括内置导环40121、松铲梁40122、外扩式中柱40123，所述外扩式中柱40123设于内置导环40121中部，所述松铲梁40122设有两个以上，且阵列分布于内置导环40121内部，所述外扩式中柱40123分别与松铲梁40122末端相扣合，内置导环40121摆动过程中沙状的墨粉能够顺利通过，且借助松铲梁40122能够对凝固的墨粉进行等分沙状处理。
所述外扩式中柱40123包括顶出销401231、垂升套筒401232、弧形导槽401233、套筒底座401234、导柱401235、滑销401236，所述导柱401235底部设于套筒底座401234顶部，并为一体化结构，所述套筒底座401234为圆筒形结构，且上端与垂升套筒401232套合连接，所述顶出销401231通过焊接方式安装于垂升套筒401232顶部，所述垂升套筒401232侧面与外扩式中柱40123套合连接，所述弧形导槽401233设于导柱401235表面，并为一体化结构，所述垂升套筒401232内部通过滑销401236与弧形导槽401233相连接，垂升套筒401232连接外扩式中柱40123同步转动，并通过内置的滑销401236与导柱401235上的弧形导槽401233进行滑动配合，最终带动顶出销401231推动接引腔4011上端的墨粉，避免墨粉吸附在接引腔4011上端。
所述自拉式振动器4014包括过桥转片40141、内嵌式拉块40142、弹性元件40143、对挤凸球40144，所述对挤凸球40144设有两个以上，且均匀等距分布于过桥转片40141表面，所述过桥转片40141设有两个，且内部设有装设内嵌式拉块40142的凹槽，所述内嵌式拉块40142两两之间通过弹性元件40143相连接，过桥转片40141设有两个，一个与递进架4013连接，另一个与进料拨轮405连接，在转动过程中通过对挤凸球40144的错位对挤进行抖动，且通过弹性元件40143能够将过桥转片40141内的内嵌式拉块40142呈对向复位，确保两组对挤凸球40144的间距一致，提高了振动的稳定性。
所述进料拨轮405的叶片内置有斜面导块，有利于在拨料的过程中加快引导量。
所述递进架4013中部设有支点定位座，从而能够将自拉式振动器4014的振动通过翘动的方式递进给等分提速器4012，进而保证有序的转嫁动力。
所述松铲梁40122上表面设有两个铲刃，从而保证快速的将凝固的墨粉进行等分均匀处理。
本发明的原理：通过嵌板1将主体2安装于打印机内部，并借助定位拉扣5进行固定，通过高空调节板3可以进行主体2的高度调节，加墨装置4用于进行墨粉的自动添加，料辊403转动时带动进料拨轮405将接引机构401内的墨粉拨入进料仓402内部，最终通过内分板404均分到打印机内部，自拉式振动器4014连接进料拨轮405进行同步转动，且对递进架4013下端进行振动，使递进架4013上端翘动等分提速器4012进行前后的转动，并将接引腔4011内的墨粉进行等分，内置导环40121摆动过程中沙状的墨粉能够顺利通过，且借助松铲梁40122能够对凝固的墨粉进行等分沙状处理，垂升套筒401232连接外扩式中柱40123同步转动，并通过内置的滑销401236与导柱401235上的弧形导槽401233进行滑动配合，最终带动顶出销401231推动接引腔4011上端的墨粉，避免墨粉吸附在接引腔4011上端，过桥转片40141设有两个，一个与递进架4013连接，另一个与进料拨轮405连接，在转动过程中通过对挤凸球40144的错位对挤进行抖动，且通过弹性元件40143能够将过桥转片40141内的内嵌式拉块40142呈对向复位，确保两组对挤凸球40144的间距一致，提高了振动的稳定性。
本发明解决的问题是现技术在进行墨粉添加时，由于提供墨粉的内腔经常出现墨粉潮湿凝块，导致添加的墨粉均度不齐，导致墨粉在输送过程中出现充墨的现象，最终影响后续的打印质量，本发明通过上述部件的互相组合，避免了墨粉潮湿凝块导致添加的均度不齐，提高输送的稳定性，防止充墨导致打印质量受影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
