技术领域
本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种高精密升降平台。
背景技术
升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点目前已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大。
但是目前现有的升降平台，两侧不存在限位装置，经常会在升降过程中产生偏差，并且升降平台在工作中产生的振动也会降低升降平台的精准性。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种高精密升降平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密升降平台，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密升降平台，其结构包括，底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶部设置有减震平台，两个所述减震弹簧之间均匀设置有橡胶块，且橡胶块的顶部和底部分别固定在减震平台的底部和底座的顶部，所述底座的顶部左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间的顶部设置有升降平台，所述升降平台的底部、减震平台的顶部和左侧板和右侧板相视一侧均开有滑槽，所述减震平台的顶部安装有第一内剪叉臂和第二内剪叉臂，所述第一内剪叉臂和第二内剪叉臂的中部通过铰链转动连接，所述第一内剪叉臂和第二内剪叉臂的顶部和底部均安装有与滑槽相配合的滑轮，所述升降平台的左右两侧均安装有与滑槽相配合的滑块，所述第一内剪叉臂右侧底部安装有液压杆，所述右侧板的左侧固定连接有三脚架，所述三脚架上安装有液压泵和控制箱，所述液压泵通过输油管连通于液压杆，所述液压杆的顶部固定连接于第二内剪叉臂的右侧，所述液压泵通过控制箱电路连接于外部电源。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左侧板和右侧板的相视的一侧的顶部均固定设置有限位块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降平台的顶部左右两侧均固定设置有挡板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降平台的顶部固定设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该一种高精密升降平台，通过在升降平台的两侧安装有左侧板和右侧板，升降平台通过滚轮滑动连接于左侧板和右侧板，左侧板和右侧板能够在该升降平台工作时，对升降平台起到限位的作用，使该装置的上升和下降更加稳定，不易出现偏差；通过在该升降装置底部安装有减震平台，能够有效的减少该装置在工作中产生的振动，进一步提高该装置的稳定性与高精密性。
2.该一种高精密升降平台，通过在左侧板和右侧板的顶部相视的一侧均固定设置有限位块，能够对升降平台的高度进行限位，提高了该装置的实用性与安全性；通过在升降平台的顶部两侧固定设置有挡板，能够保证放置在升降平台上的物品不易滚落造成损失，提高了实用性；通过在升降平台的表面安装有耐磨层，提高了该升降平台的耐磨性，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精密升降平台的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种高精密升降平台的升降平台结构示意图。
图中:底座1、减震平台2、左侧板3、右侧板4、升降平台5、滑块6、第一内剪叉臂7、第二内剪叉臂8、滑轮9、滑槽10、液压杆11、液压泵12、控制箱13、减震弹簧14、橡胶块15、限位块16、挡板17、耐磨层18。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密升降平台，其结构包括，底座1，所述底座1的顶部左右两侧均设置有减震弹簧14，两个所述减震弹簧14的顶部设置有减震平台2，两个所述减震弹簧14之间均匀设置有橡胶块15，且橡胶块15的顶部和底部分别固定在减震平台2的底部和底座1的顶部，所述底座1的顶部左右两侧分别设置有左侧板3和右侧板4，所述左侧板3和右侧板4之间的顶部设置有升降平台5，所述升降平台5的底部、减震平台2的顶部和左侧板3和右侧板4相视一侧均开有滑槽10，所述减震平台2的顶部安装有第一内剪叉臂7和第二内剪叉臂8，所述第一内剪叉臂7和第二内剪叉臂8的中部通过铰链转动连接，所述第一内剪叉臂7和第二内剪叉臂8的顶部和底部均安装有与滑槽10相配合的滑轮9，所述升降平台5的左右两侧均安装有与滑槽10相配合的滑块6，所述第一内剪叉臂6右侧底部安装有液压杆11，所述右侧板4的左侧固定连接有三脚架，所述三脚架上安装有液压泵12和控制箱13，所述液压泵12通过输油管连通于液压杆11，所述液压杆11的顶部固定连接于第二内剪叉臂8的右侧，所述液压泵12通过控制箱13电路连接于外部电源。
请参阅图1，所述左侧板3和右侧板4的相视的一侧的顶部均固定设置有限位块16，能够对升降平台的高度进行限位，提高了该装置的实用性与安全性。
请参阅图2，所述升降平台5的顶部左右两侧均固定设置有挡板17，能够保证放置在升降平台上的物品不易滚落造成损失，提高了实用性。
请参阅图2，所述升降平台5的顶部固定设置有耐磨层18，提高了该升降平台的耐磨性，延长了该装置的使用寿命。
本实用新型所述的一种高精密升降平台，首先将该装置接通外部电源，使该装置处于通电状态，通过控制箱13打开液压泵12，液压泵12带动液压杆11进行伸缩，液压杆11顶起第二内剪叉臂8，第一内剪叉臂7和第二内剪叉臂8通过滑轮9和滑槽10的配合使用分别在升降平台5的底部和减震平台2的顶部进行滑动，同时，升降平台5通过滑块6与左侧板3和右侧板4的内侧进行滑动，实现升降，在工作时，减震平台2底部的减震弹簧14和橡胶块15对工作中产生的振动进行减震。
本实用新型的底座1、减震平台2、左侧板3、右侧板4、升降平台5、滑块6、第一内剪叉臂7、第二内剪叉臂8、滑轮9、滑槽10、液压杆11、液压泵12、控制箱13、减震弹簧14、橡胶块15、限位块16、挡板17、耐磨层18。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是高精密升降平台在工作时会产生振动，并且不够稳定的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在升降平台的两侧安装有左侧板和右侧板，升降平台通过滚轮滑动连接于左侧板和右侧板，左侧板和右侧板能够在该升降平台工作时，对升降平台起到限位的作用，使该装置的上升和下降更加稳定，不易出现偏差；通过在该升降装置底部安装有减震平台，能够有效的减少该装置在工作中产生的振动，进一步提高该装置的稳定性与高精密性；通过在左侧板和右侧板的顶部相视的一侧均固定设置有限位块，能够对升降平台的高度进行限位，提高了该装置的实用性与安全性；通过在升降平台的顶部两侧固定设置有挡板，能够保证放置在升降平台上的物品不易滚落造成损失，提高了实用性；通过在升降平台的表面安装有耐磨层，提高了该升降平台的耐磨性，延长了该装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
