技术领域
本实用新型涉及线缆筒体加工领域，特别涉及一种自动夹紧式线缆筒体固定架。
背景技术
现有的线缆盘绕到卷筒后，其需要进行后续加工，需要将其放置到固定架上，而现有的固定架对线缆筒体进行夹紧固定时，需要提升机构将线缆筒体提升到固定架安装处，这样操作的不足点是线缆筒体在提升机构上的提升板的位置较乱，需要人工或者采用机械来调节线缆筒体两端上的安装孔与支撑轴处在同一垂直面上，这样耽误线缆筒体固定安装的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动夹紧式线缆筒体固定架，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动夹紧式线缆筒体固定架，包括由四根支撑柱构成的支撑架、第一固定板、第二固定板、液压箱和焊接在支撑架上的固定块以及焊接在固定块上的固定杆，还包括固定安装在所述支撑架上的两个第一液压缸，两个第一液压缸的液压杆与第一固定板之间固定安装，所述第一固定板的一侧壁上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二支撑轴之间轴动安装，所述第二固定板的两端焊接有第二定位块，所述第二定位块与固定杆之间固定安装，所述液压箱设在支撑架中，且液压箱中固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出轴与提升板的底部固定连接。
进一步地，所述第一固定板的两端焊接有第一定位块，且第一定位块上的通孔与固定杆之间配合安装。
进一步地，所述液压箱的两端焊接有第三定位块，所述第三定位块上固定连接有定位杆。
进一步地，所述提升板的两端焊接有第四定位块，所述第四定位块中的通孔中穿过有定位杆。
进一步地，所述提升板的顶部表面居中段处开设有弧形槽，所述弧形槽的中心点与第一支撑轴和第二支撑轴之间处在同一垂直线上。
进一步地，所述提升板的顶部还固定安装有两个限位板，其中一个限位板为固定状，另外一个限位板为可移动状。
进一步地，所述限位板的一侧与第二液压缸上的液压杆固定连接，所述限位板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在提升板顶部开设有的滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在提升板顶部的居中位置处开设有弧形槽，并且弧形槽的中心点与第一支撑轴和第二支撑轴处在同一垂直面上，由于线缆筒体的两端为圆盘状，当线缆筒体置于弧形槽处时，线缆筒体两端的安装孔的中心点与弧形槽的中心点处在同一垂直面上，这样在操作时就无需在提升板上对线缆筒体的垂直面中心点位置进行调节操作，提高线缆安装固定的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型弧形槽结构示意图；
图4为本实用新型提升板的局部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一支撑轴；5、第一液压缸；6、驱动电机；7、第二支撑轴；8、固定块；9、第一定位块；10、固定杆；11、第二定位块；12、液压箱；13、提升板；1301、弧形槽；1302、滑槽；14、第三定位块；15、第四定位块；16、定位杆；17、限位板；1701、滑块；18、第二液压缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，一种自动夹紧式线缆筒体固定架，包括由四根支撑柱构成的支撑架1、第一固定板2、第二固定板3、液压箱12和焊接在支撑架1上的固定块8以及焊接在固定块8上的固定杆10，还包括固定安装在所述支撑架1上的两个第一液压缸5，两个第一液压缸5的液压杆与第一固定板2之间固定安装，所述第一固定板2的一侧壁上还固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴与第二支撑轴7之间轴动安装，所述第二固定板3的两端焊接有第二定位块11，所述第二定位块11与固定杆10之间固定安装，所述液压箱12设在支撑架1中，且液压箱12中固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出轴与提升板13的底部固定连接。
具体的，如图1所示，所述第一固定板2的两端焊接有第一定位块9，且第一定位块9上的通孔与固定杆10之间配合安装。
通过采用上述方案，固定杆10的作用，使得第一固定板2移动时稳定性更好。
具体的，如图2所示，所述液压箱12的两端焊接有第三定位块14，所述第三定位块14上固定连接有定位杆16。
通过采用上述方案，定位杆16使得提升板13运行的稳定性好。
具体的，如图2所示，所述提升板13的两端焊接有第四定位块15，所述第四定位块15中的通孔中穿过有定位杆16。
具体的，如图3所示，所述提升板13的顶部表面居中段处开设有弧形槽1301，所述弧形槽1301的中心点与第一支撑轴4和第二支撑轴7之间处在同一垂直线上。
通过采用上述方案，弧形槽1301可以对线缆筒体进行很好的定位作用。
具体的，如图2所示，所述提升板13的顶部还固定安装有两个限位板17，其中一个限位板17为固定状，另外一个限位板17为可移动状。
具体的，如图4所示，所述限位板17的一侧与第二液压缸18上的液压杆固定连接，所述限位板17的底部固定安装有滑块1701，所述滑块1701滑动安装在提升板13顶部开设有的滑槽1302中。
通过采用上述方案，第二液压缸18运动，可将限位板17向一侧移动，对不同大小的线缆筒体进行限位作用，操作起来比较方便。
需要说明的是，本实用新型为一种自动夹紧式线缆筒体固定架，使用叉车将线缆筒体放置在提升板13上，并且线缆筒体置于提升板13上开设有的弧形槽1301中，然后液压箱12中的第三液压缸带动提升板13向上移动，定位杆16使得提升板13运行的更加稳定，而且其中一块限位板17可以左右移动，从而对不同大小的线缆筒体进行限位作用，操作起来比较灵活，提升板13提升到合适的位置后，第一液压缸5带动第一固定板2向一侧运动，使得第一固定板2上的第二支撑轴7置于线缆筒体中的安装孔中，并且推动线缆筒体向一侧运动，将线缆筒体中的另一安装孔置于第一支撑轴4中，完成对线缆筒体的固定安装操作，使用起来比较方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
