技术领域
本实用新型涉及一种护栏板镀锌后处理生产线，属于自动化领域。
背景技术
护栏板热镀锌结束冷却后，往往还需要进行钝化，传统的生产线，无法将钝化生产线与前面几个工序连通起来，必须经过简单包装后，再转移到单独的钝化生产线进行钝化，上述步骤需要劳动力强度大，而且严重影响了生产效率。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种护栏板镀锌后处理生产线，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种护栏板镀锌后处理生产线，能够与镀锌线结合在线钝化，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种护栏板镀锌后处理生产线，包括钝化箱，所述钝化箱两端设有护栏板进口和护栏板出口，所述钝化箱内部四周设有若干钝化液喷头，所述钝化箱两端还分别设有输入辊道和输出辊道与护栏板进口和护栏板出口对应；
所述输入辊道包括输入辊架和若干道输入辊，所述输入辊架上还设有两道可摆动的挡块轴，所述挡块轴上设有挡块，所述挡块轴与所述输入辊平行，所述挡块轴两端设有挡块轴轴承座，两所述挡块轴一端均伸出所述挡块轴轴承座并铰连接有连接板，两所述连接板之间设有连接杆，所述连接杆中间位置铰接有挡块气缸，所述挡块气缸另一端与所述输入辊架连接，所述挡块气缸伸缩时可以通过连接杆和连接板带动所述挡块轴转动，从而带动挡块在输入辊底部与输入辊上方切换；
所述输入辊架底部还设有两个滑杆气缸支架，所述滑杆气缸支架上铰接有滑杆气缸，所述输入辊架上设有两道可摆动的滑杆板，所述滑杆板一侧设有滑杆轴，所述滑杆轴两端设有滑杆轴轴承座固定在输入辊架上方，所述滑杆板另一侧设有承重辊道，所述滑杆板底部与所述滑杆气缸铰接，所述滑杆气缸伸缩带动所述滑杆板绕所述滑杆轴摆动，所述滑杆板摆动的最高位置高于所述输入辊的高度，所述滑杆板摆动的最低位置低于所述输入辊的高度。
作为优选的技术方案，所述输出辊道还设有外吹装置，所述外吹装置包括外吹箱，所述外吹箱的护栏板输出侧上设有外吹环，所述外吹环将护栏板上多余的钝化液吹入外吹箱。
作为优选的技术方案，所述外吹箱和钝化箱底部还设有钝化液回收仓，所述钝化液回收仓底部设有过滤装置。
作为优选的技术方案，两所述挡块轴的间距小于护栏板的长度，两所述滑杆板的间距小于护栏板的长度。
作为优选的技术方案，所述输出辊道包括括输出辊架和若干道输出辊，所述输出辊架底部设有拨板气缸支架，所述拨板气缸支架上铰接有拨板气缸，所述输出辊架上方设有拨板杆，所述拨板杆一端与所述输出辊架一侧铰接，所述拨板气缸与所述拨板杆中间位置铰接，所述拨板气缸升降带动拨板杆绕所述输出辊架一侧摆动，所述拨板杆的最低位置低于输出辊高度，所述拨板杆的最高位置高于输出辊高度。
作为优选的技术方案，所述输入辊道和输出辊道的长度均大于护栏板的长度。
作为优选的技术方案，所述输出辊道的末端设有护栏挡板。
本实用新型的有益之处是：
1.本实用新型护栏板从垂直于输入辊道方向滑落下来，借住承重滑杆在最高位置（即高于输入辊）以及挡块在最高位置（即高于输入辊），将护栏板停靠在承重滑杆上，然后承重滑杆在滑杆气缸带动下下降（低于输入辊高度），将护栏板转移到输入辊上，由输入辊将护栏板传送到钝化箱处，该过程护栏板传送方向实现了转变，同时实现了护栏板从镀锌线的连续转移，提高了生产效率。
2.本实用新型钝化完后接着利用外吹装置对护栏板进行外吹，避免钝化液在护栏板上存留，保证了护栏板外观质量。
3.本实用新型输出辊道借助拨板杆将护栏板从输出辊上挑起自动滑落到下一道工序，结构简单，且改变了护栏板的传送方向，降低了生产线长度，充分利用了占地空间。
附图说明
附图1为一种护栏板镀锌后处理生产线俯视图；
附图2为一种护栏板镀锌后处理生产线主视图；
附图3为一种护栏板镀锌后处理生产线锥头主视图；
附图4为一种护栏板镀锌后处理生产线锥头侧视图。
图中，1、输入辊道，2、钝化箱，3、外吹装置，4、输出辊道，11、输入辊架，12、挡块轴，13、连接板，14、连接杆，15、挡块气缸，16、挡块轴轴承座，17、挡块，18、滑杆板，19、滑杆轴，20、承重滑杆，21、滑杆气缸，22、滑杆气缸支架，23、输入辊，31、外吹箱，32、外吹环，33、钝化液回收仓，41、输出辊架，42、输出辊，43、拨板杆，44、拨板气缸，45、拨板气缸支架，46、护栏挡板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种护栏板镀锌后处理生产线，包括钝化箱2，钝化箱2两端分别设有护栏板进口和护栏板出口，钝化箱2内部四周设有若干钝化液喷头，钝化箱2两端还分别设有输入辊道1和输出辊道4与护栏板进口和护栏板出口对应，护栏板从输入辊道1和护栏板进口进入钝化箱2，钝化箱2内的钝化液喷头对护栏板上下表面钝化处理，钝化完后再从输出辊道4和护栏板出口输出；
本实用新型输入辊道1包括输入辊架11和若干道输入辊23，输入辊道1的长度大于护栏板的长度，输入辊架11上还设有两道可摆动的挡块轴12，挡块轴12上设有挡块17，挡块17位置可在挡块轴12上调整，挡块轴12与输入辊23平行，挡块轴12两端设有挡块轴轴承座16，两挡块轴12一端均伸出挡块轴轴承座16并铰连接有连接板13，两连接板13之间设有连接杆14，连接杆14中间位置铰接有挡块气缸15，挡块气缸15另一端与输入辊架11连接，挡块气缸15伸缩时可以通过连接杆14和连接板13带动挡块轴12转动，从而带动挡块17在输入辊23底部与输入辊23上方切换，其目的是为了将从箭头方向滑下的护栏板挡住，使护栏板停靠在输入辊道1上，需要进一步强调的是，上面描述的两挡块轴12的间距要小于护栏板的长度，才能够保证护栏板下滑时被挡住；
本实用新型输入辊架11底部还设有两个滑杆气缸支架22，滑杆气缸支架22上铰接有滑杆气缸21，输入辊架11上设有两道可摆动的滑杆板18，滑杆板18一侧设有滑杆轴19，滑杆轴19两端设有滑杆轴轴承座固定在输入辊架11上方，滑杆板18另一侧设有承重辊道，滑杆板18底部与滑杆气缸21铰接，滑杆气缸21伸缩带动滑杆板18绕滑杆轴19摆动，滑杆板18摆动的最高位置高于输入辊23的高度，滑杆板18摆动的最低位置低于输入辊23的高度，由于为了方便护栏板的精准输送，输入辊23采用的带V型槽的结构，方便与护栏板外形配合，护栏板是无法沿输入辊23轴向滑送到输入辊23上的，本实用新型前面描述的结构的目的是为了让护栏板滑动到输入辊23的上方，将护栏板停靠在承重滑杆20上，然后承重滑杆20在滑杆气缸21带动下下降（低于输入辊23高度），将护栏板转移到输入辊23上，从而完成护栏板传送方向的转变以及后面的输送，需要强调的时，本实用新型滑杆板18的间距也小于护栏板的长度，才能够保证护栏板停靠在两承重滑杆20上。
本实用新型输出辊道4还设有外吹装置3，外吹装置3包括外吹箱31，外吹箱31的护栏板输出侧上设有外吹环32，外吹环32将护栏板上多余的钝化液吹入外吹箱31，从而避免钝化液在护栏板上存留，保证了护栏板外观质量。
本实用新型外吹箱31和钝化箱2底部还设有钝化液回收仓33，钝化液回收仓33底部设有过滤装置，方便对钝化液进行回收处理好循环利用。
本实用新型输出辊道4包括括输出辊架41和若干道输出辊42，输出辊道4的长度大于护栏板的长度，输出辊道4的末端设有护栏挡板46，输出辊架41底部设有拨板气缸支架45，拨板气缸支架45上铰接有拨板气缸44，输出辊架41上方设有拨板杆43，拨板杆43一端与输出辊架41一侧铰接，拨板气缸44与拨板杆43中间位置铰接，拨板气缸44升降带动拨板杆43绕输出辊架41一侧摆动，本实用新型拨板杆43的最低位置低于输出辊42高度，拨板杆43的最高位置高于输出辊42高度，本实用新型输出辊道4借助拨板杆43将护栏板从输出辊42上挑起自动滑落到下一道工序，结构简单，且改变了护栏板的传送方向，降低了生产线长度，充分利用了占地空间。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
