技术领域
本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种LED灯封用点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
在LED灯生产过程中，需要对LED灯涂点密封胶，但是现有的点胶机在给LED灯封时具有以下缺点：
1、现有的点胶机不便将LED灯固定，从而在灯封过程中，可能因为LED灯移动或放置的位置不对应，导致点胶错位，影响LED灯的质量；
2、现有的点胶机点完的胶水风干较慢，大大影响了LED灯封的效率，从而降低了LED灯的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED灯封用点胶机，通过设置模具机构，固定LED灯，防止LED灯滑动，通过设置鼓风机，对点过胶的LED灯进行吹干，加快胶水的固化速度，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种LED灯封用点胶机，包括点胶机构和模具机构，所述点胶机构的底部插接有模具机构；
所述点胶机构包括点胶机架、鼓风机、出风管、导风管、散风管、散风口、固定底板和限位孔，所述点胶机架的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口处固定连接有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端固定连接有导风管，所述导风管的一侧固定连接有散风管，所述散风管远离导风管的一端固定连接有散风口，所述点胶机架底部的一侧固定概念借由固定底板，所述固定底板的顶部开设有两个限位孔；
所述模具机构包括模具板、凹槽和限位柱，所述模具板的一侧开设有凹槽，所述模具板远离凹槽的一侧固定连接有限位柱。
可选的，所述散风管的数量为若干个，且若干个散风管均匀分布在导风管的一侧。
可选的，所述散风口的一侧与点胶机架固定连接。
可选的，所述散风口的出风方向与固定底板垂直。
可选的，所述限位柱的数量为两个，且两个所述限位柱的尺寸与限位孔相适配。
可选的，所述模具板通过设置在其底部的限位柱与固定底板顶部设有的限位孔插接。
可选的，所述模具板的材质为透明塑料。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种LED灯封用点胶机，具备以下有益效果：
1、通过设置模具机构，根据LED灯的形状和尺寸，选择与LED灯外形尺寸对应的模具机构，然后将LED灯放入模具机构内，最后将装有LED灯的模具机构插接在点胶机构上进行点胶操作，从而达到固定LED灯的目的，方便快捷，简单可靠。
2、通过设置鼓风机，启动鼓风机，鼓风机通过出风管、导风管和散风管将空气快速送入散风口，最后从散风口快速吹出常温空气，而垂直对胶水进行吹风，胶水会向四周扩散，从而胶水的中心位置，表面积扩大，使得胶水更快的风干，从而达到提高LED灯生产效率的目的。
3、通过将点胶机构和模具机构进行插接，达到方便拆装模具机构的目的，点胶完毕后，拿出模具机构，将新的装有LED灯的模具机构放上去，从而大大加快了点胶的效率。
4、模具板选用透明塑料材质，塑料材质质量轻，便于取放模具机构，而且塑料材质造价低，降低模具机构的成本，透明的塑料在将模具机构插接在点胶机构上时，便于将限位柱与限位孔对齐，从而达到便于插接的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型点胶机构的结构示意图；
图3为本实用新型模具机构的结构示意图。
图中：1-点胶机构、101-点胶机架、102-鼓风机、103-出风管、104-导风管、105-散风管、106-散风口、107-固定底板、108-限位孔、2-模具机构、201-模具板、202-凹槽、203-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯封用点胶机，包括点胶机构1和模具机构2，点胶机构1的底部插接有模具机构2，通过将点胶机构1和模具机构2进行插接，达到方便拆装模具机构2的目的；
点胶机构1包括点胶机架101、鼓风机102、出风管103、导风管104、散风管105、散风口106、固定底板107和限位孔108，点胶机架101的一侧固定连接有鼓风机102，鼓风机102的出风口处固定连接有出风管103，出风管103远离鼓风机102的一端固定连接有导风管104，导风管104的一侧固定连接有散风管105，散风管105远离导风管104的一端固定连接有散风口106，启动鼓风机102，鼓风机102通过出风管103、导风管104和散风管105将空气快速送入散风口106，最后从散风口106快速吹出常温空气，点胶机架101底部的一侧固定概念借由固定底板107，固定底板107的顶部开设有两个限位孔108，模具机构2通过限位孔108插在固定底板107的顶部；
模具机构2包括模具板201、凹槽202和限位柱203，模具板201的一侧开设有凹槽202，未点胶密封的LED灯放入凹槽202内，从而达到固定LED灯的目的，模具板201远离凹槽202的一侧固定连接有限位柱203，模具板201通过限位柱203插接在点胶机构1上。
散风管105的数量为若干个，通过设置若干个散风管105，达到分散鼓风机102吹出风的目的，扩大风的面积，使散风口106吹出每个位置的风力均匀，避免局部位置风力较大的，部分位置风力较小的问题，且若干个散风管105均匀分布在导风管104的一侧，散风口106的一侧与点胶机架101固定连接，达到固定散风口106的目的，散风口106的出风方向与固定底板107垂直，因为胶水初始状态为流体，倾斜对胶水吹风会导致胶水向一侧流动，而垂直对胶水进行吹风，胶水会向四周扩散，从而胶水的中心位置不便，表面积扩大，使得胶水更快的风干，限位柱203的数量为两个，两点确定一条直线，避免模具板201转动，且两个限位柱203的尺寸与限位孔108相适配，模具板201通过设置在其底部的限位柱203与固定底板107顶部设有的限位孔108插接，将模具机构2插接在点胶机构1上，模具板201的材质为透明塑料，塑料材质质量轻，便于取放模具机构2，而且塑料材质造价低，降低模具机构2的成本，透明的塑料在将模具机构2插接在点胶机构1上时，便于将限位柱203与限位孔108对齐，从而达到便于插接的目的。
在使用时，根据LED灯的形状和尺寸，选择多个与LED灯外形尺寸对应的模具机构2，然后将LED灯放入模具机构2内，将装有LED灯的模具机构2插接在点胶机构1上，启动鼓风机102，点胶机架101上的点胶机对LED灯进行点胶，散风口106在点胶的同时对LED灯进行吹风，加快已点胶部位的胶水风干，点胶完毕后，拿出模具机构2，将新的装有LED灯的模具机构2放上去，从而大大加快了点胶的效率。
综上所述，该LED灯封用点胶机，使用时，通过设置模具机构2，根据LED灯的形状和尺寸，选择与LED灯外形尺寸对应的模具机构2，然后将LED灯放入模具机构2内，最后将装有LED灯的模具机构2插接在点胶机构1上进行点胶操作，从而达到固定LED灯的目的，方便快捷，简单可靠，通过设置鼓风机102，启动鼓风机102，鼓风机102通过出风管103、导风管104和散风管105将空气快速送入散风口106，最后从散风口106快速吹出常温空气，而垂直对胶水进行吹风，胶水会向四周扩散，从而胶水的中心位置不便，表面积扩大，使得胶水更快的风干，从而达到提高LED灯生产效率的目的，通过将点胶机构1和模具机构2进行插接，达到方便拆装模具机构2的目的，点胶完毕后，拿出模具机构2，将新的装有LED灯的模具机构2放上去，从而大大加快了点胶的效率，模具板201选用透明塑料材质，塑料材质质量轻，便于取放模具机构2，而且塑料材质造价低，降低模具机构2的成本，透明的塑料在将模具机构2插接在点胶机构1上时，便于将限位柱203与限位孔108对齐，从而达到便于插接的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
