技术领域
本实用新型涉及建筑工地警示设备领域，具体涉及一种建筑工地及建筑车辆用警示装置。
背景技术
随着经济的发展，建筑工地在进行施工时，经常会有一些大型拉货的建筑车辆来来往往，为了能够更好对建筑工地以及建筑车辆进行提醒，多是在建筑工地设置一些警示装置对工作人员和车辆驾驶人员进行提醒。
现有的警示装置高度多是不可进行调节的，针对工作人员和车辆驾驶人员所处的高度不同，不能根据实际需求对警示装置的高度进行调节，使用不方便；同时由于建筑工地内部尘土较大，需要经常对警示装置进行擦拭清洁，现有的警示装置在进行清洁的时候多是人工手动擦拭，使用十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工地及建筑车辆用警示装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够根据使用高度的不同能够对箱体的高度进行调节，适用范围广；能够对警示板表面的灰尘污渍进行快速清洁，大大提高了使用的便捷性，加强了装置的警示作用的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种建筑工地及建筑车辆用警示装置，包括承载板，所述承载板上表面安装有调高杆，所述调高杆上端安装有箱体，所述箱体前表面为开口结构，所述箱体内部竖直安装有两根导杆，两根所述导杆平行设置，所述导杆外侧均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块之间安装有警示板，所述警示板表面设置有警示图，所述导杆外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述滑动块下方；
所述箱体底面贯穿设置有滑槽，所述滑槽延伸至所述箱体前表面，所述滑槽与所述警示板相对应，且所述警示板的底部穿出所述滑槽，所述箱体前表面安装有前板，所述前板表面贯穿设置有槽体，所述槽体与所述警示图相对应，所述前板靠近所述箱体的表面安装有毛刷，所述毛刷与所述滑槽相对应，且所述毛刷表面紧贴所述警示板。
采用上述一种建筑工地及建筑车辆用警示装置，使用装置时，通过调节所述调高杆的长度能够对所述箱体的高度进行调整，能够使所述箱体的高度满足工作人员或者车辆驾驶人员的使用高度；在需要对所述警示板表面进行清洁时，向下拉动所述警示板，所述滑动块随着所述警示板的移动，带动所述滑动块克服所述支撑弹簧的弹性向下滑动，由于所述毛刷表面紧贴所述警示板，随着所述警示板向下移动，所述毛刷对所述警示板表面进行擦拭清洁，完成清洁后，松开所述警示板，利用所述支撑弹簧自身的弹性，推动所述滑动块向上移动，使所述警示板带着所述滑动块进行移动，直至所述警示板恢复初始位置，此时所述警示图处于与所述槽体相对应的状态，使所述警示图能够对工作人员或者车辆驾驶人员进行警示；本装置通过对所述调高杆的高度进行调节，实现所述箱体的高度调节，能够根据使用高度的不同能够对所述箱体的高度进行调节，适用范围广；能够对所述警示板表面的灰尘污渍进行快速清洁，在完成清洁后，所述警示板能够实现自动回位，大大提高了使用的便捷性，加强了装置的警示作用。
作为优选，所述前板表面设置有反光条，所述反光条位于所述槽体外侧。
作为优选，所述警示板底端安装有拉环。
作为优选，所述调高杆包括支撑筒，所述支撑筒安装在所述承载板的上表面，所述支撑筒侧壁贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述支撑筒的长度方向延伸，所述支撑筒内部转动安装有内螺纹套，所述内螺纹套上端穿出所述支撑筒，所述内螺纹套内部通过螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆上端穿出所述内螺纹套，且与所述箱体相连接，所述升降螺杆底端伸入所述支撑筒内部，且安装有滑动条，所述滑动条与所述滑动槽间隙配合。
作为优选，所述内螺纹套外侧安装有第一齿轮，所述支撑筒外侧安装有固定板，所述固定板上表面转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮表面偏心安装有摇把。
作为优选，所述升降螺杆表面设置有固定槽，所述固定槽沿着所述升降螺杆的长度方向延伸，所述固定槽内部设置有标记刻度线。
有益效果在于：本装置通过对调高杆的高度进行调节，实现箱体的高度调节，能够根据使用高度的不同能够对箱体的高度进行调节，适用范围广；能够对警示板表面的灰尘污渍进行快速清洁，在完成清洁后，警示板能够实现自动回位，大大提高了使用的便捷性，加强了装置的警示作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的调高杆的内部结构示意图；
图4是本实用新型的箱体的内部结构示意图；
图5是本实用新型的箱体的仰视图；
图6是本实用新型的前板的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、滑动块；2、箱体；201、导杆；202、滑槽；3、支撑弹簧；4、警示板；401、警示图；402、拉环；5、调高杆；501、升降螺杆；502、第一齿轮；503、内螺纹套；504、支撑筒；505、滑动槽；506、滑动条；507、摇把；508、第二齿轮；509、固定板；510、固定槽；511、标记刻度线；6、承载板；7、前板；701、槽体；702、毛刷；703、反光条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种建筑工地及建筑车辆用警示装置，包括承载板6，承载板6上表面安装有调高杆5，调高杆5上端安装有箱体2，箱体2前表面为开口结构，箱体2内部竖直安装有两根导杆201，两根导杆201平行设置，导杆201外侧均滑动安装有滑动块1，两个滑动块1之间安装有警示板4，警示板4表面设置有警示图401，导杆201外侧安装有支撑弹簧3，支撑弹簧3位于滑动块1下方；
箱体2底面贯穿设置有滑槽202，滑槽202延伸至箱体2前表面，滑槽202与警示板4相对应，且警示板4的底部穿出滑槽202，箱体2前表面安装有前板7，前板7表面贯穿设置有槽体701，槽体701与警示图401相对应，前板7靠近箱体2的表面安装有毛刷702，毛刷702与滑槽202相对应，且毛刷702表面紧贴警示板4。
作为可选的实施方式，前板7表面设置有反光条703，反光条703位于槽体701外侧，这样设置，通过反光条703使装置更加提高显眼。
优选的，反光条703粘接在前板7表面。
警示板4底端安装有拉环402，这样设置，便于通过拉环402向下拉动警示板4。
调高杆5包括支撑筒504，支撑筒504安装在承载板6的上表面，支撑筒504侧壁贯穿设置有滑动槽505，滑动槽505沿着支撑筒504的长度方向延伸，支撑筒504内部转动安装有内螺纹套503，内螺纹套503上端穿出支撑筒504，内螺纹套503内部通过螺纹安装有升降螺杆501，升降螺杆501上端穿出内螺纹套503，且与箱体2相连接，升降螺杆501底端伸入支撑筒504内部，且安装有滑动条506，滑动条506与滑动槽505间隙配合，这样设置，在需要对调高杆5的高度进行调节时，由于内螺纹套503转动安装在支撑筒504内部，便于实现内螺纹套503的转动，由于滑动条506与滑动槽505间隙配合，可以对升降螺杆501的移动方向进行导向，进行调节时，旋转内螺纹套503，利用螺纹传动使升降螺杆501在内螺纹套503内部上升或者下降，使调高杆5的高度升高或者减低，实现了对调高杆5的高度调节。
内螺纹套503外侧安装有第一齿轮502，支撑筒504外侧安装有固定板509，固定板509上表面转动安装有第二齿轮508，第二齿轮508与第一齿轮502啮合，第二齿轮508表面偏心安装有摇把507，这样设置，在需要旋转内螺纹套503时，通过摇把507带动第二齿轮508转动，由于第二齿轮508与第一齿轮502啮合，使第二齿轮508与第一齿轮502同步转动，随着第一齿轮502转动能够实现内螺纹套503的同步转动。
升降螺杆501表面设置有固定槽510，固定槽510沿着升降螺杆501的长度方向延伸，固定槽510内部设置有标记刻度线511，这样设置，通过刻度标记线511便于对箱体2的高度进行确定。
采用上述结构，使用装置时，通过调节调高杆5的长度能够对箱体2的高度进行调整，能够使箱体2的高度满足工作人员或者车辆驾驶人员的使用高度；在需要对警示板4表面进行清洁时，向下拉动警示板4，滑动块1随着警示板4的移动，带动滑动块1克服支撑弹簧3的弹性向下滑动，由于毛刷702表面紧贴警示板4，随着警示板4向下移动，毛刷702对警示板4表面进行擦拭清洁，完成清洁后，松开警示板4，利用支撑弹簧3自身的弹性，推动滑动块1向上移动，使警示板4带着滑动块1进行移动，直至警示板4恢复初始位置，此时警示图401处于与槽体701相对应的状态，使警示图401能够对工作人员或者车辆驾驶人员进行警示；本装置通过对调高杆5的高度进行调节，实现箱体2的高度调节，能够根据使用高度的不同能够对箱体2的高度进行调节，适用范围广；能够对警示板4表面的灰尘污渍进行快速清洁，在完成清洁后，警示板4能够实现自动回位，大大提高了使用的便捷性，加强了装置的警示作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
