技术领域
本实用新型涉及织机用废料回收装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种织机用废料回收装置。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机；工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的；这种引纬方式能使织机实现高速高产，在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如在喷气织机加工面料织物时，不可避免的会产生大量毛边和废料，影响了产品的美观和质量，同时在织机出产织物时，会根据生产需求把多出的尺寸切割掉，导致大量废料出现，为了避免废料影响喷气织机的正常工作，需要操作工人对其进行回收，而传统的喷气织机废料处理大多通过人工手动清理，这种操作方式费时费力，影响加工效率，往往还会造成人员或机器的损伤，同时毛边切割会产生细小碎布纤维，四处飞散，吸入人体会影响工人的身体健康。
因此亟需提供一种高效的无尘的自动化机械化的织机用废料回收装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种织机用废料回收装置，通过设置吸气组件，在装置工作过程中，通过废料吸孔来让废料回收箱与安装框架连为一体，进行内部环境联通，利用吸气组件产生的吸力来改变内部气流方向，从而带动切割刀组工作时产生的废料和碎屑进入废料回收箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织机用废料回收装置，包括安装板和安装框架，所述安装板的正中央开设有废料吸孔，所述废料吸孔的底端可拆卸安装有废料回收箱，所述废料回收箱的侧壁固定安装有吸气组件，所述安装板的顶面固定安装有传动切割台，所述安装框架的左右两侧壁固定安装有进料口和出料口，所述安装框架的左侧壁固定安装有平整组件，所述安装框架的顶部固定安装有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件的顶部与所述安装框架顶部的底面连接处的左右两侧固定安装有定位柱，所述定位柱的底端与所述安装板为固定连接，所述定位柱的活动套接有滑块，所述滑块的外部固定连接有切割刀组，所述切割刀组的顶面与所述定位柱的底端为固定连接，所述安装框架的右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与所述传动切割台传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述安装框架为一面开口的封闭箱体金属构件，所述安装框架的左右两侧壁等高水平开设有尺寸相同的两个安装孔。
在一个优选地实施方式中，所述废料回收箱为密封箱体金属质构件，所述废料回收箱的内部注有清水，清水的液面处于所述吸气组件的下边缘的两至三厘米，且开设有排水孔。
在一个优选地实施方式中，所述吸气组件的数量为四个，分别位于所述废料回收箱四个侧壁的上端，且所述吸气组件包括固定框架，所述固定框架的内侧固定安装有过滤网，所述固定框架的外侧固定安装有抽气风扇。
在一个优选地实施方式中，所述传动切割台包括左支架和右支架，所述左支架的顶端活动安装有联动主轴，所述右支架的顶端活动安装有动力轴和轮盘，所述动力轴和所述轮盘为固定连接，所述联动主轴和所述动力轴通过链板传动连接，所述轮盘通过所述皮带与所述电机为传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述平整组件包括支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有摇臂，所述摇臂的顶端活动连接有动力臂，所述摇臂的底端活动连接有压力平整辊。
在一个优选地实施方式中，所述定位柱和所述滑块的数量均为四个，所述定位柱与所述滑块为一对一设置，所述定位柱与所述滑块的连接处设有橡胶垫件所述定位柱为光滑圆柱状金属质构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置吸气组件，在装置工作过程中，通过废料吸孔来让废料回收箱与安装框架连为一体，进行内部环境联通，利用吸气组件产生的吸力来改变内部气流方向，从而带动切割刀组工作时产生的废料和碎屑进入废料回收箱，用机械取代人工，减少了工伤事故的发生，提高了装置的安全性能，也提高了装置的工作效率。
2、本实用新型通过设置平整组件，在装置工作过程中，通过平整组件来让传动切割平台表面的平铺运动的纺织布料平滑展开，有利于切割刀组对布料的切割，减少了因切割操作失误而产生的废料，同时平整的布料会产生较少的碎屑边角料，减少了废料的出现，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的吸气组件结构示意图。
图3为本实用新型的传动切割台结构示意图。
图4为本实用新型的平整组件结构示意图。
附图标记为：1、安装板；2、安装框架；3、废料吸孔；4、废料回收箱；5、吸气组件；6、传动切割台；7、进料口；8、出料口；9、平整组件；10、液压伸缩组件；11、定位柱；12、滑块；13、切割刀组；14、电机；15、皮带；16、排水孔；51、固定框架；52、过滤网；53、抽气风扇；61、左支架；62、右支架；63、联动主轴；64、动力轴；65、轮盘；66、链板；91、支撑架；92、摇臂；93、动力臂；94、压力平整辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种织机用废料回收装置，包括安装板1和安装框架2，所述安装板1的正中央开设有废料吸孔3，所述废料吸孔3的底端可拆卸安装有废料回收箱4，所述废料回收箱4的侧壁固定安装有吸气组件5，所述安装板1的顶面固定安装有传动切割台6，所述安装框架2的左右两侧壁固定安装有进料口7和出料口8，所述安装框架2的左侧壁固定安装有平整组件9，所述安装框架2的顶部固定安装有液压伸缩组件10，所述液压伸缩组件10的顶部与所述安装框架2顶部的底面连接处的左右两侧固定安装有定位柱11，所述定位柱11的底端与所述安装板1为固定连接，所述定位柱11的活动套接有滑块12，所述滑块12的外部固定连接有切割刀组13，所述切割刀组13的顶面与所述定位柱11的底端为固定连接，所述安装框架2的右侧壁固定安装有电机14，所述电机14的输出端通过皮带15与所述传动切割台6传动连接。
具体参考说明书附图1，所述废料回收箱4为密封箱体金属质构件，所述废料回收箱4的内部注有清水，清水的液面处于所述吸气组件5的下边缘的两至三厘米，且开设有排水孔16。
实施方式具体为：利用清水让废料浸湿，减少了碎屑边角料因吸气组件5带动气流导致的飞散，避免了废屑的四处飞散，降低了对工人的身体健康的危害。具体参考说明书附图2，所述吸气组件5的数量为四个，分别位于所述废料回收箱4四个侧壁的上端，且所述吸气组件5包括固定框架51，所述固定框架51的内侧固定安装有过滤网52，所述固定框架51的外侧固定安装有抽气风扇53。实施方式具体为：抽气风扇53带动了装置内部气流的流动方向，提供了带动废料的吸力，使得废料便于收集，过滤网52的设置，避免了碎屑边角料从吸气组件5散入外部环境，提高了工作效率。
具体参考说明书附图3，所述传动切割台6包括左支架61和右支架62，所述左支架61的顶端活动安装有联动主轴63，所述右支架62的顶端活动安装有动力轴64和轮盘65，所述动力轴64和所述轮盘65为固定连接，所述联动主轴63和所述动力轴64通过链板66传动连接，所述轮盘65通过所述皮带15与所述电机14为传动连接。
实施方式具体为：利用电机14带动动力轴64，从而利用链板66带动联动主轴63，使得传动切割台6和布料同步运动保持相对静止，避免了布料在平台移动产生褶皱和磨损刮蹭，有利于切割精准，减少废料的产生。
具体参考说明书附图4，所述平整组件9包括支撑架91，所述支撑架91的顶部活动连接有摇臂92，所述摇臂92的顶端活动连接有动力臂93，所述摇臂92的底端活动连接有压力平整辊94。
实施方式具体为：利用动力臂93带动摇臂92运动，从而保证了压力平整辊94与传动切割台6的充分接触，使得平整操作正常进行，同时便于布料更换，提高了工作效率。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置组成运行，在装置工作时，把生产的防止布料通过进料口7进入安装框架2内部，平铺在传动切割台6的上表面，接着从出料口8引出到织机的收取卷布辊，然后利用平整组件9把布料平铺在传动切割台6表面，接着利用液压伸缩组件10移动切割刀组13进行毛边切割，最终利用吸气组件5把废料和碎屑边角料从废料吸孔3吸入废料回收箱4即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
