技术领域
本实用新型涉及一种除异味装置，具体是一种生产车间用除异味装置。
背景技术
车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
车间在进行工业生产的过程中，有时会产生异味，从而工作人员的工作环境较差，从而不利于工作人员的操作，影响工作人员的工作效率，且工作人员长时间在异味的环境中工作，也会对其身心健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产车间用除异味装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产车间用除异味装置，包括箱体，所述箱体的外表面固定连接有异味检测仪和控制器，且箱体内固定连接有隔板，隔板把箱体分成第一除异味仓和第二除异味仓，第二除异味仓内固定连接有横板，横板把第二除异味仓从上到下依次分成活性炭除异味仓和设备仓，设备仓内安装有引风机，引风机的进气口贯穿隔板并与第一除异味仓连通，且引风机的出气口贯穿横板并与活性炭除异味仓连通；所述箱体的外表面固定连接有第一除异味仓相互连通的进气管，且箱体的外表面还固定连接有与活性炭除异味仓相互连通的出气管；所述箱体的上表面固定连接有水箱，水箱的上表面转动连接有活动门，且水箱的内底壁固定连接有水泵，水泵的出水口连接出水管的一端，出水管的另一端贯穿水箱和箱体并与蓄水板的进水口连接，且出水管上安装有阀门；所述蓄水板安装在第一除异味仓内，且蓄水板位于进气管的上方，并且蓄水板的下表面开设有多个均匀分布的出水口，每个出水口内均安装有喷头，且喷头与出水口的连接处安装有环形密封圈；所述箱体的下方设有废水收集箱，废水收集箱通过两个竖直设置的立柱与废水收集箱固定连接；所述废水收集箱的下表面固定连接有底座，且废水收集箱通过导流管与第一除异味仓连通。
作为本实用新型进一步的方案：第一除异味仓内安装有吸水纤维层，吸水纤维层靠近引风机的一端高于吸水纤维层的另一端。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的外表面固定连接有异味检测仪和控制器，且异味检测仪与控制器的输入端电连接，且水泵和引风机与控制器的输出端电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述引风机中出气口的开口处安装有防护罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体转动连接有密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过异味检测仪可以检测车间内的气味强度，当异味检测仪检测到数值超过控制器中预先设定的阈值后，通过控制器使得水泵和引风机工作，从而对车间内的气体进行除异味，优化工作人员的工作环境，提高工作人员的工作效率，且装置可以自动启动，从而装置更加科学智能，减小用户的使用难度；
2、本实用通过引风机工作可以把车间内带有异味的空气通过进气管先吸入第一除异味仓内，然后再送入活性炭除异味仓内，最终出气管中排出，通过水泵工作，使得水箱内除异味药剂溶液通过喷头喷出，从而对流经第一除异味仓内的气体进行除异味；第一除异味仓内安装有的吸水纤维层，吸水纤维层靠近引风机的一端高于吸水纤维层的另一端，通过吸水纤维层可以吸收喷头喷出的除异味药剂溶液，且流经第一除异味仓的气体还需要和吸水纤维层吸收的除异味药剂溶液接触，从而提高除异味的效果；
3、本实用通过活性炭除异味仓内活性炭对经过第一除异味仓除异味后的气体再次进行除异味，从而进一步提高除异味的效果。
附图说明
图1为一种生产车间用除异味装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为一种生产车间用除异味装置的主视结构示意图。
图4为一种生产车间用除异味装置的模块运行结构示意图。
图中：进气管1、吸水纤维层2、箱体3、废水收集箱4、底座5、出水管6、活动门7、水泵8、水箱9、出气管10、隔板11、横板12、引风机13、立柱14、异味检测仪15、控制器16、蓄水板17、喷头18、导流管19、密封门20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产车间用除异味装置，包括箱体3，所述箱体3转动连接有密封门20，且箱体3的外表面固定连接有异味检测仪15和控制器16，且异味检测仪15与控制器16的输入端电连接，且水泵8和引风机13与控制器16的输出端电连接，车间在内气味强度通过异味检测仪15测量和转换为电信号传输至控制器16，且控制器16中预先设置气味强度的阈值，当异味检测仪15检测到数值超过控制器16中预先设定的阈值后，通过控制器16使得水泵8和引风机13工作，从而对车间内的气体进行除异味，优化工作人员的工作环境，提高工作人员的工作效率，且装置可以自动启动，从而装置更加科学智能，减小用户的使用难度。
所述箱体3内固定连接有隔板11，隔板11把箱体3分成第一除异味仓和第二除异味仓，第二除异味仓内固定连接有横板12，横板12把第二除异味仓从上到下依次分成活性炭除异味仓和设备仓，设备仓内安装有引风机13，引风机13的进气口贯穿隔板11并与第一除异味仓连通，且引风机13的出气口贯穿横板12并与活性炭除异味仓连通，引风机13中出气口的开口处安装有防护罩，通过防护罩避免活性炭除异味仓内的活性炭进入引风机13内；所述箱体3的外表面固定连接有第一除异味仓相互连通的进气管1，且箱体3的外表面还固定连接有与活性炭除异味仓相互连通的出气管10；通过引风机13工作可以把车间内带有异味的空气通过进气管1先吸入第一除异味仓内，然后再送入活性炭除异味仓内，最终出气管10中排出。
所述箱体3的上表面固定连接有水箱9，水箱9的上表面转动连接有活动门7，且水箱9的内底壁固定连接有水泵8，水泵8的出水口连接出水管6的一端，出水管6的另一端贯穿水箱9和箱体3并与蓄水板17的进水口连接，且出水管6上安装有阀门；所述蓄水板17安装在第一除异味仓内，且蓄水板17位于进气管1的上方，并且蓄水板17的下表面开设有多个均匀分布的出水口，每个出水口内均安装有喷头18，且喷头18与出水口的连接处安装有环形密封圈，通过活动门7可以向水箱9内注入除异味药剂溶液(主要成分为植物提取液，此为现有技术，在此不进行过多赘述)，通过水泵8工作，使得水箱9内除异味药剂溶液通过喷头18喷出，从而对流经第一除异味仓内的气体进行除异味；第一除异味仓内安装有的吸水纤维层2，吸水纤维层2靠近引风机13的一端高于吸水纤维层2的另一端，通过吸水纤维层2可以吸收喷头18喷出的除异味药剂溶液，且流经第一除异味仓的气体还需要和吸水纤维层2吸收的除异味药剂溶液接触，从而提高除异味的效果。
所述箱体3的下方设有废水收集箱4，废水收集箱4通过两个竖直设置的立柱14与废箱体4固定连接；所述废水收集箱4的下表面固定连接有底座5，且废水收集箱4通过导流管19与第一除异味仓连通，喷头18喷出的除异味药剂溶液通过导流管19送入废水收集箱4内，从而对除异味药剂溶液进行回收再利用，提高除异味药剂溶液的利用率，同时有利于除异味药剂溶液的后续处理，减小装置的使用难度。
活性炭除异味仓内填充有活性炭，在引风机13的作用下，经过第一除异味仓除异味后的气体被送入活性炭除异味仓内，通过活性炭除异味仓内活性炭对气体进行再次除异味，从而进一步提高除异味的效果。
所述引风机13的规格型号为：瑞冠LH-200。
所述异味检测仪15的规格型号为：新宇宙XP-329-3R。
所述控制器16为AT89c52型号的单片机，且异味检测仪15与控制器16输入端的第二引脚连接，引风机13和水泵8分别与控制器16输出端的第三引脚和第五引脚连接。
本实用中的用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，由市电供电。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
