技术领域
本实用新型涉及一种护栏板热镀锌传动装置，属于自动化领域。
背景技术
目前热镀锌基本上还采用吊镀的方式，其浸锌时间控制不严格导致表面质量参差不齐，且需要吊挂工件，劳动强度大，对于护栏板的镀锌生产，每块护栏板的重量大，吊镀所需要的人工成本非常高。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种护栏板热镀锌传动装置，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种护栏板热镀锌传动装置，能够实现护栏板在锌锅内的转移，同时保证浸锌时间的可控性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种护栏板热镀锌传动装置，包括支架，所述支架底部设有两套第一吊钩组，每套所述第一吊钩组包括两个吊钩并且设置在支架两侧，两所述吊钩组上均设有可转动的螺旋杆，两所述螺旋杆一侧均设有第一花盘，两所述第一花盘连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动带动所述第一花盘转动，进而带动所述螺旋杆转动；
所述支架底部设有一套第二吊钩组，所述第二吊钩组包括若干吊钩并且设置在第一花盘同侧的支架底部，所述第二吊钩组上设有可转动的所述第一蜗杆，所述第一蜗杆一端设有第二花盘，所述第二花盘连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动带动所述第二花盘转动，进而带动所述第一蜗杆转动；
靠近所述第一盘花盘侧的支架处设有护栏板进料滑道，所述护栏板进料滑道末端对应螺旋杆一端上方，护栏板通过护栏板进料滑道进入螺旋杆上方，通过螺旋杆的转动带动护栏板从螺旋杆一端向螺旋杆另一端移动。
作为优选的技术方案，两套所述第一吊钩组之间的距离小于护栏板的长度。
作为优选的技术方案，所述支架底部设有下压杆，所述下压杆设置在螺旋杆的上方防止护栏板从螺旋杆上浮动。
作为优选的技术方案，所述螺旋杆的螺旋叶片高度略低于所述护栏板的宽度，所述螺旋杆的螺旋叶片螺距略大于所述护栏板的厚度。作为优选的技术方案，所述第一花盘和第二花盘均包括盘体，所述盘体一侧设有若干立柱，若干所述立柱均布在所述盘体上。
本实用新型的有益之处是：
1.本实用新型螺旋杆转动，通过螺旋叶片推动其上方护栏的前移，实现了从锌锅一侧向另一侧的转移，而且护栏在每个螺距的螺旋叶片中不断前行，实现了连续自动化护栏板镀锌；
2.本实用新型通过螺旋杆的转动保证每个护栏板的镀锌时间，从而保证了护栏板的镀锌质量。
附图说明
附图1为一种护栏板热镀锌传动装置主视图；
附图2为一种护栏板热镀锌传动装置侧视图。
图中，1、支架，2、第一吊钩组，3、螺旋杆，4、第一花盘，5、第一蜗杆，6、第二吊钩组，7、第二花盘，8、第二蜗杆，9、护栏板进料滑道，10、下压杆，11、护栏板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图2所示，一种护栏板热镀锌传动装置，包括支架1，支架1底部设有两套第一吊钩组2，两套第一吊钩组2之间的距离小于护栏板11的长度，每套第一吊钩组2包括两个吊钩并且设置在支架1两侧，两吊钩组上均设有可转动的螺旋杆3，螺旋杆3的螺旋叶片高度略低于护栏板11的宽度，螺旋杆3的螺旋叶片螺距略大于护栏板11的厚度，两螺旋杆3一侧均设有第一花盘4，两第一花盘4连接有第一蜗杆5，第一蜗杆5转动带动第一花盘4转动，进而带动螺旋杆3转动；
本实用新型支架1底部设有一套第二吊钩组6，第二吊钩组6包括若干吊钩并且设置在第一花盘4同侧的支架1底部，第二吊钩组6上设有可转动的第一蜗杆5，第一蜗杆5一端设有第二花盘7，第二花盘7连接有第二蜗杆8，第二蜗杆8转动带动第二花盘7转动，进而带动第一蜗杆5转动；
本实用新型靠近第一花盘4侧的支架1处设有护栏板进料滑道9，护栏板进料滑道9末端对应螺旋杆3一端上方，护栏板11通过护栏板进料滑道9进入螺旋杆3上方，通过螺旋杆3的转动带动护栏板11从螺旋杆3一端向螺旋杆3另一端移动。
本实用新型螺旋杆3转动，通过螺旋叶片推动其上方护栏板11的前移，实现了从锌锅一侧向另一侧的转移，而且护栏板11在每个螺距的螺旋叶片中不断前行，从而实现了连续自动化护栏板11镀锌；
由于护栏板11在锌液中传动有一定的浮力，为了避免护栏板11从每个螺距的螺旋叶片中浮出，在本实用新型支架1底部设有下压杆10，下压杆10设置在螺旋杆3的上方防止护栏板11从螺旋杆3上浮动。
本实用新型上面描述的第一花盘4和第二花盘7均包括盘体，盘体一侧设有若干立柱，若干立柱均布在盘体上，蜗杆与立柱配合，从而实现蜗杆转动波动立柱进而带动盘体转动的效果。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
