技术领域
本实用新型涉及计算机设备技术领域，尤其涉及一种计算机内置降噪装置。
背景技术
计算机因其具有高精确度的计算能力、高强度的逻辑运算能力、大容量的存储功能和高度的自动化能力，得到了广泛应用，计算机在带给人们便利的同时也存在一定问题，计算机运行过程中主机箱内会产生一定噪音，持续产生的噪音易对使用者的舒适性体验造成破坏，因此对计算机进行降噪处理就显得尤为重要，计算机的噪音声源为散热风扇，散热风扇运转过程中易产生噪音和振动，散热风扇会将振动传递给机箱，使得机箱振动，加大噪音量，且散热风扇表面积累灰尘会导致噪音增强，影响人员的工作和学习，降低人员的工作积极性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机内置降噪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种计算机内置降噪装置，包括机箱，所述机箱底面两端均固接有矩形状的支撑块，所述机箱内设有矩形状的安装板，所述安装板一侧面设有圆形的安装孔，所述安装孔内固接有圆管状的吸音层，所述安装孔前后侧均设有矩形状的防尘层，所述安装孔内设有圆形的固定槽，所述固定槽内固定有电机，所述固定槽前方对应的安装孔内设有圆形的旋转槽，所述旋转槽外壁分布有扇叶，所述电机的电机轴与旋转槽内底面固接，所述固定槽外壁四周均固接有圆柱形的支撑杆，每根支撑杆另一端均有安装孔内壁活动连接。
优选地，所述安装板两侧面上下端均设有矩形状的活动板，每块活动板两端均设有圆形的限位孔，每两根活动板的重叠端均通过销轴与圆柱形的活动杆连接，每根活动杆均与机箱对应一侧内壁固接。
优选地，所述机箱内两侧壁均设有圆筒状的限位管，每根限位管一端均固接有矩形状的固定板，每块固定板均与机箱一侧内壁固接，每根限位管另一端设均有限位环，每根活动杆另一端均位于对应的限位管内，每根活动杆另一端均固接有圆形的限位盘，每个限位环内壁均与对应活动杆表面接触，每根限位管内均设有限位弹簧，每根限位弹簧一端均与对应固定板固接、另一端均与对应限位盘固接。
优选地，所述安装板两侧面上下端均凹设有矩形状的限位槽，每个限位槽内均固接有圆柱形的限位杆，每块活动板对应端均套设在对应的限位杆上。
优选地，所述安装板一侧面两端均向内设有矩形状的定位槽，每个防尘层均位于矩形状的安装槽内，每个安装槽均位于对应的定位槽内。
优选地，所述安装槽内底面设有圆形的透气孔，所述安装槽底面设有矩形框状的铁片，所述铁片另一侧面设有矩形框状的磁铁片，所述防尘层一侧面与铁片接触、另一侧面与磁铁片接触，所述安装槽一侧面中部设有拉环。
优选地，所述安装板四周均设有圆形的支撑槽，每根支撑杆均位于对应的支撑槽内，每个支撑槽内均固接有支撑弹簧，每根支撑弹簧另一端均与对应的支撑杆固接。
优选地，所述电机外侧设有圆桶状的隔音罩，所述旋转槽内底面中部固接有里连接柱，所述连接柱另一端穿过隔音罩、并与电机的电机轴固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的吸引层、隔音罩与电机配合，可将降低电机工作产生的噪声，通过设置的支撑弹簧与支撑杆配合，可起到缓冲作用，降低电机工作产生的振动，通过设置的活动板、活动杆、限位管与限位弹簧配合，可进一步降低振动，从而减少机箱振动产生的噪音，有利于提高使用的舒适性；
2、通过设置的防尘层与安装板配合，可以避免因扇叶和电机表面积累灰尘而导致噪音增强的情况发生，通过设置的限位管、磁铁条、安装槽与安装板配合、便于人员安装拆卸，便于清理维护；
综上所述，本实用新型可有效的降低噪声，有利于为人员提供良好的工作环境，有利于提高人员的工作积极性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种计算机内置降噪装置的安装板正视图；
图2为本实用新型提出的一种计算机内置降噪装置的安装板右视图；
图3为本实用新型提出的一种计算机内置降噪装置的安装板剖面图；
图4为本实用新型提出的一种计算机内置降噪装置的安装槽正视图；
图5为本实用新型提出的一种计算机内置降噪装置的图1中A处放大图；
图中序号：机箱1、安装板2、吸音层4、防尘层3、旋转槽5、扇叶6、固定槽7、支撑杆8、电机9、隔音罩10、支撑弹簧11、安装槽12、磁铁片13、限位杆14、活动板15、活动杆16、限位管17、限位弹簧18、支撑块19、
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-5，一种计算机内置降噪装置，包括机箱1，所述机箱1底面两端均固接有矩形状的支撑块19，所述机箱1内设有矩形状的安装板2，所述安装板2一侧面设有圆形的安装孔，所述安装孔内固接有圆管状的吸音层4，所述安装孔前后侧均设有矩形状的防尘层3，所述安装孔内设有圆形的固定槽7，所述固定槽内固定有电机9，所述固定槽前方对应的安装孔内设有圆形的旋转槽5，所述旋转槽5外壁分布有扇叶6，所述电机9的电机轴与旋转槽5内底面固接，所述固定槽7外壁四周均固接有圆柱形的支撑杆8，每根支撑杆8另一端均有安装孔内壁活动连接，所述吸音层4的材质为吸音棉。
在本实用新型中，所述安装板2两侧面上下端均设有矩形状的活动板15，每块活动板15两端均设有圆形的限位孔，每两根活动板15的重叠端均通过销轴与圆柱形的活动杆16连接，每根活动杆16均与机箱1对应一侧内壁固接。
在本实用新型中，所述机箱1内两侧壁均设有圆筒状的限位管17，每根限位管17一端均固接有矩形状的固定板，每块固定板均与机箱1一侧内壁固接，每根限位管17另一端设均有限位环，每根活动杆16另一端均位于对应的限位管17内，每根活动杆16另一端均固接有圆形的限位盘，每个限位环内壁均与对应活动杆16表面接触，每根限位管17内均设有限位弹簧18，每根限位弹簧18一端均与对应固定板固接、另一端均与对应限位盘固接。
在本实用新型中，所述安装板2两侧面上下端均凹设有矩形状的限位槽，每个限位槽内均固接有圆柱形的限位杆14，每块活动板15对应端均套设在对应的限位杆14上。
在本实用新型中，所述安装板2一侧面两端均向内设有矩形状的定位槽，每个防尘层3均位于矩形状的安装槽12内，每个安装槽12均位于对应的定位槽内，所述防尘层3的材质为无纺布。
在本实用新型中，所述安装槽12内底面设有圆形的透气孔，所述安装槽12底面设有矩形框状的铁片，所述铁片另一侧面设有矩形框状的磁铁片13，所述防尘层3一侧面与铁片接触、另一侧面与磁铁片13接触，所述安装槽12一侧面中部设有拉环。
在本实用新型中，所述安装板2四周均设有圆形的支撑槽，每根支撑杆8均位于对应的支撑槽内，每个支撑槽内均固接有支撑弹簧11，每根支撑弹簧11另一端均与对应的支撑杆8固接。
在本实用新型中，所述电机9外侧设有圆桶状的隔音罩10，所述旋转槽5内底面中部固接有里连接柱，所述连接柱另一端穿过隔音罩10、并与电机9的电机轴固接，所述隔音罩10的材质为吸音棉，所述电机9的电源线与主机的电源线连接。
本实用新型使用时，将主机电源线与外设电源连接，电机9接通电源，电机9转动，电机9带动旋转槽5转动，旋转槽5带动扇叶6转动，扇叶6转动形成风，从而对主机进行散热，电机9带动旋转槽5和扇叶6转动会产生噪音和振动，隔音罩10可降低电机9转动产生的噪音，从根源处降低噪音的传播，吸引层4可降低旋转槽5和扇叶6转动产生的噪音，电机9工作产生振动，支撑杆8会挤压支持弹簧11，支撑弹簧11起到缓冲作用，降低振动传递给安装板2能量，装板2会挤压活动板15、活动板15挤压活动杆16，活动杆16挤压限位弹簧18，限位弹簧18再次削弱振动产生的能量，从而降低噪音，灰尘覆盖在扇叶6和电机9表面也会增强噪音，通过设置的防尘层3，隔绝外界的灰尘，避免灰尘覆盖在扇叶6和电机9表面而影响降噪的情况发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
