技术领域
本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种机械加工用硅胶废料破碎装置。
背景技术
机械加工领域可以包括铸造、锻造、冲压、焊接等工艺过程，在机械加工过程中会产生较多的废料，如果直接将该废料丢弃处理，不仅会造成资源的浪费，还会增加机械加工的成本，这种处理方式不利于企业的成本控制。
随着硅橡胶(包括混炼胶及液体硅橡胶)生产消费量的增长，硫化成型加工中产生的硅橡胶边角料以及应用中形成的废硅橡胶，正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，恶化了环境，因此合理回收利用废旧硅橡胶，充分利用可再生资源，变废为宝，具有重要意义。在废旧硅橡胶中，硅氧烷生胶业已交联，但交联密度不大，因而通过适度的解聚(俗称裂解)反应可将其转化成能再次配合加工硫化应用的胶料，也可将其裂解成环状硅氧烷中间体，乃至硅烷单体，将它们重新用于制备生胶。
然而现有的机械加工用硅胶废料破碎装置在进行使用时，存在破碎不均匀和破碎效果差的缺点。
因此，我们设计了一种机械加工用硅胶废料破碎装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种机械加工用硅胶废料破碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工用硅胶废料破碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部一侧设有进料口，所述粉碎箱体的底部设有出料口，所述粉碎箱体上方设有传动机构，所述粉碎箱体的内部设有两组粉碎刀轮，且粉碎刀轮在传动机构的驱动下转动方向相反，所述粉碎刀轮的下方对应位置设有下凹的弧形滤板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴为筒状，且第二传动轴穿过第一传动轴，所述第一传动轴的顶端和第二传动轴的顶端均设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮均与第二传动齿轮啮合传动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传动轴和第二传动轴均延伸至粉碎箱体的内部，且第一传动轴和第二传动轴的底端均与对应的粉碎刀轮连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传动轴与设于粉碎箱体顶部的轴承座转动连接，且第一传动轴和第二传动轴之间设有多个轴承。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传动齿轮均与第二传动齿轮均为°斜齿轮，且第二传动齿轮与驱动装置传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎箱体由盖板和筒体构成，所述盖板和筒体通过连接件连接并保持密封。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎箱体的内侧上部设有导料锥斗，所述导料锥斗与最上方的粉碎刀轮配合，且导料锥斗的底面上均匀分布有多个刀片。
作为上述技术方案的进一步描述：
粉碎刀轮之间间隙配合，且粉碎刀轮的刀刃处设有锯齿结构
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎刀轮之间间隙配合，所述弧形滤板与粉碎箱体的内壁卡接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，废料通过进料口进入粉碎箱体内部后，被转向相反的粉碎刀轮切割成细小颗粒，达到要求的颗粒通过弧形滤板滤出，而未达到要求的，则在最下方的粉碎刀轮工作过程中再次卷入(由于不能滤出的颗粒在最下方的粉碎刀轮的搅动下发生碰撞、弹起并落入粉碎刀轮粉碎区域)粉碎区域进行再次破碎，直至全部从弧形滤板滤出，完成废料破碎。
2、本实用新型中，导料锥斗的底面上均匀分布有多个刀片，进一步配合最上方的粉碎刀轮，提高粉碎效率，同时弧形滤板与粉碎箱体的内壁卡接，便于弧形滤板的更换，在生产不同颗粒时，可使用不同的弧形滤板。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用硅胶废料破碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工用硅胶废料破碎装置中传动机构的示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工用硅胶废料破碎装置中导料锥斗的示意图；
图4为本实用新型提出的一种机械加工用硅胶废料破碎装置中第一传动齿轮和第二传动齿轮的装配示意图。
图例说明：
1、粉碎箱体；101、盖板；102、筒体；103、连接件；2、进料口；3、出料口；4、传动机构；401、第一传动轴；402、第二传动轴；403、第一传动齿轮；404、第二传动齿轮；5、粉碎刀轮；6、弧形滤板；7、轴承座；8、轴承；9、驱动装置；10、导料锥斗；11、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用硅胶废料破碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部一侧设有进料口2，粉碎箱体1的底部设有出料口3，粉碎箱体1上方设有传动机构4，粉碎箱体1的内部设有两组粉碎刀轮5，且粉碎刀轮5在传动机构4的驱动下转动方向相反，粉碎刀轮5的下方对应位置设有下凹的弧形滤板6。
废料通过进料口2进入粉碎箱体1内部后，被转向相反的粉碎刀轮5切割成细小颗粒，达到要求的颗粒通过弧形滤板6滤出，而未达到要求的，则在最下方的粉碎刀轮5工作过程中再次卷入粉碎区域进行再次破碎，直至全部从弧形滤板6滤出，完成废料破碎。
具体的，传动机构4包括第一传动轴401和第二传动轴402，第一传动轴401为筒状，且第二传动轴402穿过第一传动轴401，第一传动轴401的顶端和第二传动轴402的顶端均设有第一传动齿轮403，第一传动齿轮403均与第二传动齿轮404啮合传动，第一传动齿轮403位于第二传动齿轮404的两侧，因此，当第二传动齿轮404传动后，对应的第一传动齿轮403转动且转向相反，带动对应的第一传动轴401和第二传动轴402实现相反方向的转动。
具体的，第一传动轴401和第二传动轴402均延伸至粉碎箱体1的内部，且第一传动轴401和第二传动轴402的底端均与对应的粉碎刀轮5连接，第一传动轴401和第二传动轴402带动对应粉碎刀轮5实现相反方向的转动。
具体的，第一传动轴401与设于粉碎箱体1顶部的轴承座7转动连接，且第一传动轴401和第二传动轴402之间设有多个轴承8，轴承座7将第一传动轴401固定，并且给第一传动轴401支撑，第一传动轴401和第二传动轴402之间设置多个轴承8，可保证第一传动轴401和第二传动轴402传动稳定，互不干扰。
具体的，第一传动齿轮403均与第二传动齿轮404均为45°斜齿轮，且第二传动齿轮404与驱动装置9传动连接，实现稳定的传动。
具体的，粉碎箱体1由盖板101和筒体102构成，盖板101和筒体102通过连接件103连接并保持密封，便于后期的维护、拆卸和更换。
具体的，粉碎箱体1的内侧上部设有导料锥斗10，导料锥斗10与最上方的粉碎刀轮5配合，且导料锥斗10的底面上均匀分布有多个刀片11，进一步配合最上方的粉碎刀轮5，提高粉碎效率。
具体的，粉碎刀轮5之间间隙配合，弧形滤板6与粉碎箱体1的内壁卡接，便于弧形滤板6的更换，在生产不同颗粒时，可使用不同的弧形滤板6。
具体的，粉碎刀轮5之间间隙配合，配合的间隙小于1mm，且粉碎刀轮6的刀刃处设有锯齿结构，进一步增加粉碎刀轮6对废料的切割能力。
工作原理：
使用时，废料通过进料口2进入粉碎箱体1内部后，被转向相反的粉碎刀轮5切割成细小颗粒，达到要求的颗粒通过弧形滤板6滤出，而未达到要求的，则在最下方的粉碎刀轮5工作过程中再次卷入粉碎区域进行再次破碎，直至全部从弧形滤板6滤出，完成废料破碎；
第一传动齿轮403位于第二传动齿轮404的两侧，因此，当第二传动齿轮404传动后，对应的第一传动齿轮403转动且转向相反，带动对应的第一传动轴401和第二传动轴402实现相反方向的转动，第一传动轴401和第二传动轴402带动对应粉碎刀轮5实现相反方向的转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
