技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种污水处理用排气反应罐。
背景技术
污水处理：使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
但是，在污水处理的过程中，有些水质会产生大量的污染气体，需要使用反应罐对其进行净化后，再次排入大气，而进气管多采用螺纹固定或焊接的方式，操作不便，且排气孔不能在密封板的转动下开启，操作简便，也没有传统阀门的复杂结构。
为此，现有技术中出现了大量污水处理用排气反应罐，且现有污水处理用排气反应罐，不能通过推动进气管进入第二密封环内，在第二弹簧的作用下，推动移动板在卡槽的作用下，对限位板卡紧，且扭簧处于形变状态，使得限位板一直处于受力状态，便于进气管的固定安装，也不能通过转动杆的转动，使得卡杆在力的作用下，沿转动杆表面移动，并进入下一半圆孔内，从而带动密封板处于垂直状态，便于排气孔的开启。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种污水处理用排气反应罐，它通过推动进气管进入第二密封环内，在第二弹簧的作用下，推动移动板在卡槽的作用下，对限位板卡紧，且扭簧处于形变状态，使得限位板一直处于受力状态，便于进气管的固定安装，通过转动杆的转动，使得卡杆在力的作用下，沿转动杆表面移动，并进入下一半圆孔内，从而带动密封板处于垂直状态，便于排气孔的开启。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种污水处理用排气反应罐，包括罐体，所述罐体的表面设有排气孔，所述排气孔的内壁对称设有通孔，所述通孔的内部安装有第一密封环，所述第一密封环的内部安装有转动杆，所述转动杆的表面等距设有半圆孔，所述通孔的内壁设有开口槽，所述开口槽的内部滑动安装有移动环，所述移动环的内部固定安装有卡杆，所述罐体的表面设有进气孔，所述进气孔的内部安装有第二密封环，所述第二密封环的内部安装有进气管，所述进气管的表面对称安装有转动座，所述转动座的内壁对称设有圆孔，所述圆孔的内部安装有连接杆，所述罐体的表面对称设有滑槽，所述滑槽的内部安装有移动板，所述移动板的表面设有限位孔，所述滑槽的内部安装有滑杆，它通过推动进气管进入第二密封环内，在第二弹簧的作用下，推动移动板在卡槽的作用下，对限位板卡紧，且扭簧处于形变状态，使得限位板一直处于受力状态，便于进气管的固定安装，通过转动杆的转动，使得卡杆在力的作用下，沿转动杆表面移动，并进入下一半圆孔内，从而带动密封板处于垂直状态，便于排气孔的开启。
进一步的，所述转动杆的末端安装有密封板，所述密封板与排气孔之间滑动连接，便于密封板受力后，可沿排气孔内壁转动，便于排气孔的开启。
进一步的，所述卡杆与半圆孔之间滑动连接，所述移动环的表面安装有第一弹簧，便于在第一弹簧的作用下，推动卡杆对半圆孔卡紧，使得密封板保持稳定状态。
进一步的，所述开口槽的内壁对称安装有限位块，所述限位块与移动环之间滑动连接，便于在限位块的作用下，对移动环进行限位。
进一步的，所述连接杆的表面对称安装有扭簧，所述连接杆的表面安装有限位板，便于在扭簧的作用下，使得限位板一直处于受力状态，便于进气管在安装后保持稳定。
进一步的，所述滑杆与限位孔之间滑动连接，所述滑杆的表面安装有第二弹簧，便于在限位孔、滑杆的作用下，对移动板进行限位，以及在第二弹簧的作用下，推动移动板保持稳定。
进一步的，所述移动板的表面设有卡槽，所述卡槽与限位板之间滑动连接，便于在卡槽的作用下，对限位板卡紧限位。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过推动进气管进入第二密封环内，在第二弹簧的作用下，推动移动板在卡槽的作用下，对限位板卡紧，且扭簧处于形变状态，使得限位板一直处于受力状态，便于进气管的固定安装，通过转动杆的转动，使得卡杆在力的作用下，沿转动杆表面移动，并进入下一半圆孔内，从而带动密封板处于垂直状态，便于排气孔的开启。
（2）转动杆的末端安装有密封板，密封板与排气孔之间滑动连接，便于密封板受力后，可沿排气孔内壁转动，便于排气孔的开启。
（3）卡杆与半圆孔之间滑动连接，移动环的表面安装有第一弹簧，便于在第一弹簧的作用下，推动卡杆对半圆孔卡紧，使得密封板保持稳定状态。
（4）开口槽的内壁对称安装有限位块，限位块与移动环之间滑动连接，便于在限位块的作用下，对移动环进行限位。
（5）连接杆的表面对称安装有扭簧，连接杆的表面安装有限位板，便于在扭簧的作用下，使得限位板一直处于受力状态，便于进气管在安装后保持稳定。
（6）滑杆与限位孔之间滑动连接，滑杆的表面安装有第二弹簧，便于在限位孔、滑杆的作用下，对移动板进行限位，以及在第二弹簧的作用下，推动移动板保持稳定。
（7）移动板的表面设有卡槽，卡槽与限位板之间滑动连接，便于在卡槽的作用下，对限位板卡紧限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1处A的放大图；
图3为本实用新型图1处B的放大图；
图4为本实用新型的部分侧面结构示意图；
图5为本实用新型图4处C的放大图。
图中标号说明：
1罐体、2排气孔、3通孔、4第一密封环、5转动杆、6密封板、7半圆孔、8开口槽、9移动环、10卡杆、11第一弹簧、12限位块、13进气孔、14第二密封环、15进气管、16转动座、17圆孔、18连接杆、19扭簧、20限位板、21滑槽、22移动板、23限位孔、24滑杆、25第二弹簧、26卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种污水处理用排气反应罐，包括罐体1，请参阅图1-图2，罐体的表面设有排气孔2，排气孔2的内壁对称设有通孔3，通孔3的内部安装有第一密封环4，第一密封环4的内部安装有转动杆5，转动杆5的末端安装有密封板6，密封板6与排气孔2之间滑动连接，便于密封板6受力后，可沿排气孔2内壁转动，便于排气孔2的开启，转动杆5的表面等距设有半圆孔7，通孔3的内壁设有开口槽8，开口槽8的内壁对称安装有限位块12，限位块12与移动环9之间滑动连接，便于在限位块12的作用下，对移动环9进行限位，开口槽8的内部滑动安装有移动环9，移动环9的内部固定安装有卡杆10，卡杆10与半圆孔7之间滑动连接，移动环9的表面安装有第一弹簧11，便于在第一弹簧11的作用下，推动卡杆10对半圆孔7卡紧，使得密封板6保持稳定状态。
请参阅图1、图3、图4和图5，罐体1的表面设有进气孔13，进气孔13的内部安装有第二密封环14，第二密封环14的内部安装有进气管15，进气管15的表面对称安装有转动座16，转动座16的内壁对称设有圆孔17，圆孔17的内部安装有连接杆18，连接杆18的表面对称安装有扭簧19，连接杆18的表面安装有限位板20，便于在扭簧19的作用下，使得限位板20一直处于受力状态，便于进气管15在安装后保持稳定，罐体1的表面对称设有滑槽21，滑槽21的内部安装有移动板22，移动板22的表面设有限位孔23，滑槽21的内部安装有滑杆24，滑杆24与限位孔23之间滑动连接，滑杆24的表面安装有第二弹簧25，便于在限位孔23、滑杆24的作用下，对移动板22进行限位，以及在第二弹簧25的作用下，推动移动板22保持稳定，移动板22的表面设有卡槽26，卡槽26与限位板20之间滑动连接，便于在卡槽26的作用下，对限位板20卡紧限位。
可推动移动板22向外侧移动，使得移动板22在限位孔23的作用下，沿滑杆24表面移动，第二弹簧25受力压缩，并推动限位板20向外侧移动，使得连接杆18沿圆孔17内壁转动，扭簧19受力形变，最终限位板20处于垂直状态，再推动进气管15进入第二密封环14，不再对移动板22施加外力，第二弹簧25不再受力而恢复形变，推动移动板22复位，并在卡槽26的作用下，对限位板20卡紧限位，且扭簧19一直处于受力状态，从而使得进气管15在安装后保持稳定状态，当污染气体经进气管15进入罐体1内部，进行净化反应后，可按住转动杆5转动，半圆孔7内壁受力挤压卡杆10，使得卡杆10带动移动环9向开口槽8内部移动，第一弹簧11受力压缩，在力的作用下，使得卡杆10沿转动杆5表面移动，最终进入下一半圆孔7的内部，第一弹簧11不再受力而恢复形变，推动卡杆10对半圆孔7卡紧，最终密封板6沿排气孔2内壁转动半周，使得排气孔2处于开启状态，对净化后的废气进行排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
