技术领域
本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种管材端面打磨装置。
背景技术
钢管在生产制造的过程中，根据使用尺寸的不同需要对钢管进行切割，切割后钢管的端面会不平且切割时会留有毛刺，目前在对钢管的的端面进行打磨时，通过人工手持圆钢管进行打磨，人工手持时会出现打磨倾斜的情况，打磨质量差，且钢管在打磨端面时容易使钢管孔口上的毛刺内翻，还需要一道工序将钢管孔口上内翻的毛刺再进行打磨，如此增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材端面打磨装置，包括基板，基板的上侧固定连接水平设置的滑动座，滑动座的上侧水平设有滑动槽，滑动槽内滑动配合连接滑动块，在滑动槽内还设有用于驱动滑动块在滑动槽内滑动的动力装置，滑动块的上侧固定连接转动座，转动座的上侧固定连接水平设置的方管，在方管内底部固定连接水平设置的固定块，固定块的上侧水平设有V形槽，V形槽内放置钢管，钢管的两端分别均匀伸出至方管的外侧，方管的上侧对称设有两个压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆均竖直向下贯穿方管并伸入方管内，每个压紧气缸活塞的伸入端均固定连接水平设置的压紧块，每个压紧块均朝向V形槽设置；
基板的上侧的边缘处对称固定连接竖直设置的第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块的上侧设有第一电机，第一电机的主轴水平朝向钢管设置，第一电机主轴的末端固定连接竖直设置的砂轮盘，砂轮盘与钢管相对设置，第二支撑块的上侧设有第二电机，第二电机的主轴水平朝向钢管设置，第二电机主轴的末端固定连接水平设置的锥形砂轮，锥形砂轮与钢管的内孔相对设置。
优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述滑动块内转动，螺杆的一端水平贯穿滑动座并伸出至滑动座的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第三电机，螺杆的另一端与滑动槽的一侧转动配合连接，在所述滑动块一侧设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
优选地，所述转动座包括固定块、转动杆，固定块固定连接在滑动块的上侧，固定块的上侧设有转动孔，所述转动杆的下端设置在所述转动孔内且能够在转动孔内转动。
优选地，所述滑动块的上侧设有第四电机，第四电机的主轴设置向上设置，在第四电机主轴的末端水平固定连接主动齿轮，所述转动杆的外侧套接从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环相啮合。
优选地，所述第四电机与第三电机均为可调速步进电机。
优选地，所述每个压紧块的下侧均设有弧形槽，每个弧形槽均与钢管相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种管材端面打磨装置，通过两个压紧气缸向下推动两个压紧块将钢管压紧固定，第三电机转动螺杆带动滑动块使钢管水平向砂轮盘移动，对钢管的一端打磨，通过第四电机、相互啮合的主动齿轮与从动齿环带动转动杆转动，将方管内的钢管转动180°使钢管打磨过的一端朝向锥形砂轮。第三电机转动螺杆带动滑动块将钢管水平向锥形砂轮移动，使锥形砂轮锥形一端伸入钢管内将钢管的内壁口上内翻的毛刺打磨干净。以此重复可对钢管的另一端进行打磨。这样能够解决人工打磨时会出现打磨倾斜的情况，打磨质量差，且钢管在打磨端面时容易使钢管孔口上的毛刺内翻，还需要一道工序将钢管孔口上内翻的毛刺再进行打磨，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种管材端面打磨装置的基本结构示意图；
图2为方管4的另一视角示意图；
图3为固定块与转动杆示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型涉及一种管材端面打磨装置，包括基板1，基板1为长方形板，基板1的上侧焊接固定连接水平设置的滑动座2，滑动座2的上侧水平设有滑动槽21，滑动槽21内滑动配合连接滑动块22，在滑动槽21内还设有用于驱动滑动块22在滑动槽21内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆23，螺杆23能在所述滑动块22内转动，螺杆23的一端水平贯穿滑动座2并伸出至滑动座2的外侧，在螺杆23的伸出端设有用于驱动螺杆23转动的第三电机24，第三电机24通过螺栓固定连接在滑动座2的一侧，第三电机24的主轴与螺杆23的伸出端焊接固定同轴设置，螺杆23的另一端与滑动槽21的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑动块22一侧设有螺纹孔，所述螺杆23从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
滑动块22的上侧固定连接转动座3，所述转动座3包括固定座31、转动杆33，固定座31焊接固定连接在滑动块22的上侧，固定座31的上侧设有转动孔32，所述转动杆33的下端设置在所述转动孔32内且能够在转动孔32内转动。转动杆33的上侧焊接固定连接水平设置的方管4，在方管4内底部焊接固定连接水平设置的固定块5，固定块5的上侧水平设有V形槽51，V形槽51内放置钢管6，钢管6的两端分别伸出至方管4的外侧，方管4的上侧螺栓固定连接对称设置的两个压紧气缸7，两个压紧气缸7的活塞杆均竖直向下贯穿方管4并伸入方管4内，每个压紧气缸7活塞的伸入端均焊接固定连接水平设置的压紧块8，每个压紧块8的下侧均设有弧形槽81，每个弧形槽81均与钢管6相对应设置。
所述滑动块22的上侧还螺栓固定连接第四电机15，第四电机15的主轴设置向上设置，在第四电机15主轴的末端水平固定连接主动齿轮16，所述转动杆33的外侧套接从动齿环34，所述主动齿轮16与从动齿环34相啮合。所述第四电机15与第三电机24均为可调速步进电机。
基板1的上侧的边缘处对称焊接固定连接竖直设置的第一支撑块9与第二支撑块10，第一支撑块9的上侧通过螺栓固定连接第一电机13，第一电机13的主轴水平朝向钢管6设置，第一电机13主轴的末端固定连接竖直设置的砂轮盘14，砂轮盘14与钢管6相对设置，第二支撑块10的上侧通过螺栓固定连接第二电机11，第二电机11的主轴水平朝向钢管6设置，第二电机11主轴的末端固定连接水平设置的锥形砂轮12，锥形砂轮12与钢管6的内孔相对设置。
在使用本实用新型提供的一种管材端面打磨装置时，将需要打磨的的钢管水平放入方管4内V形槽51内，通过两个压紧气缸7向下推动两个压紧块8将钢管6压紧固定，第三电机24转动螺杆23带动滑动块22使钢管6水平向砂轮盘14移动，对钢管6的端面打磨，打磨完后第三电机24转动螺杆23带动滑动块22使钢管6恢复原始状态，通过第四电机15、相互啮合的主动齿轮16与从动齿环34带动转动杆33转动，将方管4内的钢管6转动180°使钢管6打磨过的一端朝向锥形砂轮12。第三电机24转动螺杆23带动滑动块22将钢管6水平向锥形砂轮12移动，使锥形砂轮12锥形一端伸入钢管6内将钢管6的内壁口上内翻的毛刺打磨干净。以此重复可对钢管6的另一端进行打磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
