技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高同心度要求的轴类深孔枪钻加工装置。
背景技术
深孔钻削一般是指长径比大于10的孔系钻削，在深孔钻削时普通的钻加工设备排屑困难，加工效率较低，并且普通的加工设备加工的深孔精度较低，另外对轴类钻孔一般采用车床进行加工，而现有的车床中的加工装置很难满足轴类深孔加工的需要，另外同心度也很难得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高同心度要求的轴类深孔枪钻加工装置，解决了现有的车床中的加工装置很难满足轴类深孔加工的需要，另外同心度也很难得到保证的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种高同心度要求的轴类深孔枪钻加工装置，包括车床和卡盘一；所述卡盘一设在车床主轴上，其创新点在于：还包括轴体、卡盘二、活动套、机座、固定螺钉、导向排屑装置、枪钻、通孔、夹头、固定座、连接孔、冷却液接头、活动座、导轨、丝杆、电机和锁紧螺钉；所述机座下侧活动连接在车床导轨上面，所述机座下侧左右两侧均设有锁紧螺钉，所述机座左上侧内部活动连接有活动套，所述机座右侧设有导轨；所述活动套左端上固定连接有卡盘二；所述轴体左右两侧分别固定连接在卡盘一和卡盘二中；所述导向排屑装置下侧活动连接在活动套内部右侧，所述导向排屑装置上侧通过固定螺钉固定连接在机座上面；所述导轨上横向活动连接有活动座；所述活动座顶部固定连接有固定座，所述活动座下侧螺纹孔活动连接在丝杆上；所述丝杆右端固定连接在电机左侧输出轴端上；所述电机固定连接在机座右下侧；所述固定座左侧固定连接有夹头，所述固定座内部设有连接孔；所述夹头左侧与枪钻右侧固定连接；所述枪钻内部设有通孔，所述枪钻左侧活动连接在导向排屑装置内部；所述通孔右侧入口与连接孔内部相连通；所述连接孔右侧入口处固定连接有冷却液接头。
作为优选，所述导向排屑装置包括连接座、气管、排屑口、吹气槽和导孔；所述连接座下侧内部左侧设有导孔，所述连接座下侧内部右侧设有排屑口；所述吹气槽设在导孔内部右侧，所述吹气槽内部与气管左侧出口相连通；所述气管设在连接座上侧。
作为优选，所述卡盘二的中心线和夹头的中心线均与卡盘一的中心线相重合。
作为优选，所述电机为步进电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先通过锁紧螺钉将机座固定安装到车床导轨上面，而后将轴体两侧分别夹持到卡盘一和卡盘二中，从而保证了轴体旋转使不会出现偏心的现象，也就提高了后续钻孔的精度，然后启动电机驱使固定座上的夹头带动枪钻左移钻入旋转的轴体中进行深孔加工，同时车床中的冷却液通过冷却液接头、连接孔和通孔进入到枪钻左侧加工区域进行冷却，另外又便于将屑子冲出加工孔中，而设置的气管，便于外部空压机的高压气体进入到吹气槽中，从而方便高压气将枪钻排屑槽中的屑子快速吹出，也就避免了长时间钻孔而发生堵塞影响精度的现象。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导向排屑装置的结构示意图。
1-车床；2-卡盘一；3-轴体；4-卡盘二；5-活动套；6-机座；7-固定螺钉；8-导向排屑装置；9-枪钻；10-通孔；11-夹头；12-固定座；13-连接孔；14-冷却液接头；15-活动座；16-导轨；17-丝杆；18-电机；19-锁紧螺钉；81-连接座；82-气管；83-排屑口；84-吹气槽；85-导孔。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高同心度要求的轴类深孔枪钻加工装置，包括车床1和卡盘一2；所述卡盘一2设在车床1主轴上，还包括轴体3、卡盘二4、活动套5、机座6、固定螺钉7、导向排屑装置8、枪钻9、通孔10、夹头11、固定座12、连接孔13、冷却液接头14、活动座15、导轨16、丝杆17、电机18和锁紧螺钉19；所述机座6下侧活动连接在车床1导轨上面，所述机座6下侧左右两侧均设有锁紧螺钉19，所述机座6左上侧内部活动连接有活动套5，所述机座6右侧设有导轨16；所述活动套5左端上固定连接有卡盘二4；所述轴体3左右两侧分别固定连接在卡盘一2和卡盘二4中；所述导向排屑装置8下侧活动连接在活动套5内部右侧，所述导向排屑装置8上侧通过固定螺钉7固定连接在机座6上面；所述导轨16上横向活动连接有活动座15；所述活动座15顶部固定连接有固定座12，所述活动座15下侧螺纹孔活动连接在丝杆17上；所述丝杆17右端固定连接在电机18左侧输出轴端上；所述电机18固定连接在机座6右下侧；所述固定座12左侧固定连接有夹头11，所述固定座12内部设有连接孔13；所述夹头11左侧与枪钻9右侧固定连接；所述枪钻9内部设有通孔10，所述枪钻9左侧活动连接在导向排屑装置8内部；所述通孔10右侧入口与连接孔13内部相连通；所述连接孔13右侧入口处固定连接有冷却液接头14。
如图2所示，所述导向排屑装置8包括连接座81、气管82、排屑口83、吹气槽84和导孔85；所述连接座81下侧内部左侧设有导孔85，所述连接座81下侧内部右侧设有排屑口83；所述吹气槽84设在导孔85内部右侧，所述吹气槽84内部与气管82左侧出口相连通；所述气管82设在连接座81上侧。
其中，所述卡盘二4的中心线和夹头11的中心线均与卡盘一2的中心线相重合；所述电机18为步进电机。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，钻孔时，首先通过锁紧螺钉19将机座6固定安装到车床1导轨上面，而后将轴体3两侧分别夹持到卡盘一2和卡盘二4中，从而保证了轴体3旋转使不会出现偏心的现象，也就提高了后续钻孔的精度，然后启动电机18驱使固定座12上的夹头11带动枪钻9左移钻入旋转的轴体3中进行深孔加工，同时车床1中的冷却液通过冷却液接头14、连接孔13和通孔10进入到枪钻9左侧加工区域进行冷却，另外又便于将屑子冲出加工孔中，而设置的气管82，便于外部空压机的高压气体进入到吹气槽84中，从而方便高压气将枪钻9排屑槽中的屑子快速吹出，也就避免了长时间钻孔而发生堵塞影响精度的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
