技术领域
本实用新型涉及电池干燥技术领域，特别是一种基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构。
背景技术
相比传统蓄电池，锂电池具有工作电压高，循环寿命好等卓越的性能优势，这些卓越的性能很大程度上源自于锂电池工作的体系属于一个非水电化学体系，因此想要制造出性能优良的锂离子电池，就必须做好电池特别是极片的干燥，除水干燥作业需要对电池存放的环境抽真空、加热以及水汽捕捉，现在的高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构工作时，直接将锂电池放入干燥箱内进行除水干燥，干燥不充分。
现在的高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构缺点是：
1、现在的高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构工作时，直接将锂电池放入干燥箱内进行除水干燥，干燥不充分。
2、现在的高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构中需要手动将干燥后的锂电池取出，增加劳动成本；
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构，包括密封箱，所述的密封箱的内部固定连接有真空箱，所述的密封箱的一侧固定连接有真空管道，所述的真空管道的外表面贯穿有冷阱，所述的真空管道的端部固定连接有真空泵，所述的密封箱的顶部固定连接有进料板，所述的真空箱的一侧固定连接有第一电机，所述的第一电机的一侧固定连接有第一转轴，所述的第一转轴的外表面贯穿有转动辊，所述的转动辊的外表面固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的一侧固定连接有固定柱，所述的支撑柱的一侧活动连接有连接柱，所述的连接柱的一侧固定连接有支撑板，所述的真空箱的一侧固定连接有第二电机，所述的第二电机的一侧固定连接有第二转轴，所述的第二转轴的一侧固定连接有压杆，所述的压杆的底部活动连接有支撑板，所述的密封箱的一侧固定连接有出料板，所述的出料板的一侧固定连接有挡板。
可选的，所述的支撑柱的数量为五个，五个所述的支撑柱关于第一转轴的中心轴线对称。
可选的，所述的固定柱贯穿于连接柱，所述的固定柱远离支撑柱的一端设置有限位板，所述的限位板的直径大于固定柱，所述的连接柱的一侧活动连接有限位板。
可选的，所述的支撑板的截面形状为圆弧形，所述的支撑板为镂空网格形。
可选的，所述的出料板和挡板贯穿于密封箱和真空箱，所述的支撑板的底部固定连接有出料板。
可选的，所述的出料板的内部开设有槽，所述的槽的大小与压杆相适配，所述的槽的内部活动连接有压杆。
可选的，所述的密封箱的顶部设置有进料口，所述的进料口的内部活动连接有进料板，所述的密封箱的一侧设置有出料口，所述的出料口的内部活动连接有出料板。
可选的，所述的真空箱的一侧设置有圆柱孔，所述的圆柱孔的内部活动连接有第一转轴。
可选的，所述的挡板的内部设置卡槽，所述的出料板的设置有斜度。
本实用新型具有以下优点：
1、通过设置支撑柱，支撑柱的一侧活动连接有固定柱，固定柱的一侧固定连接有支撑板，通过进料板将锂电池放入真空箱内部，锂电池进入支撑板的内部，打开第一电机，第一转轴转动，带动转动辊转动，支撑柱做圆周运动，带动锂电池在真空箱的内部做圆周运动，真空箱对锂电池进行除水干燥，支撑板设置为网格结构，能够使锂电池进行充分除水干燥。
2、通过设置压杆，压杆的一侧固定连接有第二转轴，第二转轴的一侧固定连接有第二电机，压杆的底部活动连接有支撑板，在锂电池进行除水干燥之后，打开第二电机，第二转轴转动，带动压杆转动，压杆向下压支撑板，使支撑板内部的锂电池向下运动，支撑板的底部固定连接有出料板，锂电池进入出料板，通过出料口流出，实现自动收集，提高干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型密封箱内部的结构示意图；
图3为本实用新型真空箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型压杆的结构示意图；
图5为本实用新型支撑板底部的结构示意图；
图6为本实用新型出料板的结构示意图。
图中：1-密封箱，2-真空箱，3-真空管道，4-冷阱，5-真空泵，6-进料板，7-第一电机，8-第一转轴，9-转动辊，10-支撑柱，11-固定柱，12-连接柱，13-支撑板，14-第二电机，15-第二转轴，16-压杆，17-出料板，18-挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，一种基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构，它包括密封箱1，密封箱1的内部固定连接有真空箱2，密封箱1的一侧固定连接有真空管道3，真空管道3的外表面贯穿有冷阱4，真空管道3的端部固定连接有真空泵5，密封箱1的顶部固定连接有进料板6，真空箱2的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的一侧固定连接有第一转轴8，第一转轴8的外表面贯穿有转动辊9，转动辊9的外表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的一侧固定连接有固定柱11，支撑柱10的一侧活动连接有连接柱12，连接柱12的一侧固定连接有支撑板13，真空箱2的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的一侧固定连接有第二转轴15，第二转轴15的一侧固定连接有压杆16，压杆16的底部活动连接有支撑板13，密封箱1的一侧固定连接有出料板17，出料板17的一侧固定连接有挡板18。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
支撑柱10的数量为五个，五个支撑柱10关于第一转轴8的中心轴线对称。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
固定柱11贯穿于连接柱12，固定柱11远离支撑柱10的一端设置有限位板，限位板的直径大于固定柱11，连接柱12的一侧活动连接有限位板，避免支撑板13在运动的过程中掉落，在支撑板13的转动过程中，由于重力的作用能够使支撑板13一直保持水平，增加锂电池的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
支撑板13的截面形状为圆弧形，支撑板13为镂空网格形，能够使支撑板13内部的锂电池进行充分的除水干燥。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
出料板17和挡板18贯穿于密封箱1和真空箱2，支撑板13的底部固定连接有出料板17，使支撑板13内部的锂电池通过出料板17运动至出料口，实现锂电池的自动收集，提高锂电池的干燥效率。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
出料板17的内部开设有槽，槽的大小与压杆16相适配，槽的内部活动连接有压杆16，使压杆16做圆周运动，压杆16向下压动支撑板13，使支撑板13内部的锂电池进入出料板17的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
密封箱1的顶部设置有进料口，进料口的内部活动连接有进料板6，密封箱1的一侧设置有出料口，出料口的内部活动连接有出料板17。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
真空箱2的一侧设置有圆柱孔，圆柱孔的内部活动连接有第一转轴8。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
挡板18的内部设置卡槽，出料板17的设置有斜度，实现锂电池的自动收集。
本实用新型的工作过程如下：密封箱1通过真空管道3与冷阱4和真空泵5依次连接，真空管道3联通真空箱2，冷阱4是在冷却的表面上以凝结方式捕捉收集气体，冷阱4置于真空箱2和真空泵5之间，气体进过冷阱4时水分被捕捉，从而起到除水干燥的作用，对真空箱2内部进行除水干燥，打开进料口内部的进料板6，将锂电池从进料板6的顶部放入真空箱2的内部，使锂电池进入支撑板13的内部，打开第一电机7，第一转轴8转动，转动辊9转动，带动支撑柱10转动，固定柱11转动，带动连接柱12转动，使连接柱12做圆周运动，支撑柱10和连接柱12通过固定柱11转动连接，支撑板13在重力的作用下能够一直保持水平，避免支撑板13内部的锂电池掉落，支撑板13带动锂电池在真空箱2的内部做圆周运动，支撑板13为镂空网格设计，能够使锂电池进行充分的除水干燥，增加干燥质量，在锂电池进行除水干燥之后，打开第二电机14，第二转轴15转动，带动压杆16做圆周运动，压杆16的底部活动连接有支撑板13，压杆16能够向下压动支撑板13，使支撑板13内部的锂电池向下运动，连电池进入出料板17的顶部，打开出料口处的出料板17，出料板17设置有斜度，使锂电池向出口处滑动，实现锂电池的收集，提高锂电池干燥效率，减少劳动力。
综上所述，该基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构，使用时，通过设置支撑柱10，支撑柱10的一侧活动连接有固定柱11，固定柱11的一侧固定连接有支撑板13，通过进料板6将锂电池放入真空箱2内部，锂电池进入支撑板13的内部，打开第一电机7，第一转轴8转动，带动转动辊9转动，支撑柱10做圆周运动，带动锂电池在真空箱2的内部做圆周运动，真空箱2对锂电池进行除水干燥，支撑板13设置为网格结构，能够使锂电池进行充分除水干燥；通过设置压杆16，压杆16的一侧固定连接有第二转轴15，第二转轴15的一侧固定连接有第二电机14，压杆16的底部活动连接有支撑板13，在锂电池进行除水干燥之后，打开第二电机14，第二转轴15转动，带动压杆16转动，压杆16向下压支撑板13，使支撑板13内部的锂电池向下运动，支撑板13的底部固定连接有出料板17，锂电池进入出料板71，通过出料口流出，实现自动收集，提高干燥效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
