技术领域
本实用新型涉及切割旋转台技术领域，尤其涉及一种便于变压器壳体切割的旋转台。
背景技术
变压器壳体在生产时，由于高度和宽度的要求不同，是需要进行切割，而壳体在切割时，需要与切割机相配合进行旋转，而现有技术中，一般是将切割机围绕壳体进行切割，或者手动转动壳体进行切割，比较繁琐，切割过程中会产生大量碎屑，大量碎屑可能会卡在机械零件中导致机器无法运转的现象，同时，切割时温度较高，过高的温度可能会对机器造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割时碎屑卡在机器中导致机器无法运转、以及切割时温度过高等问题，而提出的一种便于变压器壳体切割的旋转台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于变压器壳体切割的旋转台，包括放置板和固定在放置板上的加工箱，所述放置板的底部固定连接有多个支撑腿，放置板底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿放置板与加工箱并固定连接有旋转台，所述旋转台上设有夹持机构，所述加工箱内侧壁转动连接有连接轴，所述旋转轴通过传动机构与连接轴传动连接，所述连接轴顶部通过转动机构连接有压缩机构。
优选地，所述夹持机构包括两个固定连接在旋转台上呈对称设置的固定板，两个所述固定板上均设有连接口，所述连接口内侧壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对一侧均转动连接有夹持板，两个所述螺纹杆相背一端固定连接有螺栓把手。
优选地，所述传动机构包括固定套接在旋转轴外侧壁的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与连接轴固定套接。
优选地，所述转动机构包括固定连接在连接轴顶部的转盘，所述转盘的外侧壁固定连接有第一销轴，所述第一销轴位于转盘的外侧壁边缘，所述第一销轴连接有连杆。
优选地，所述连杆两端均开设有安装口，所述安装口内侧壁与第一销轴外侧壁转动连接。
优选地，所述压缩机构包括固定连接在加工箱内侧壁的连接杆，所述连接杆顶部固定连接有压缩箱，所述压缩箱左侧固定连接有与压缩箱相连通的吹气管，所述压缩箱内侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板外侧壁固定连接有压缩杆，所述压缩杆端部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有第二销轴，所述第二销轴外侧壁与连杆转动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过放置板、电机、旋转轴、旋转台、固定板、螺纹杆、夹持板以及螺栓把手的配合使用，实现了旋转台自动旋转的同时还可以对不同尺寸变压器壳体进行夹持固定，避免了传统装置中无法对不同尺寸的变压器壳体进行夹持的现象。
2、本实用新型通过旋转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、连接轴、转动机构以及压缩机构的配合使用，实现了在切割的过程中将切割下来的碎屑吹走，避免了碎屑卡在机械零件导致机器无法运转的现象，同时产生的气流对切割机器进行降温处理，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于变压器壳体切割的旋转台的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于变压器壳体切割的旋转台中A处放大图。
图中：1放置板、2支撑腿、3电机、4旋转轴、5第一皮带轮、6皮带、7连接轴、8第二皮带轮、9转盘、10加工箱、11旋转台、12固定板、13夹持板、14螺纹杆、15压缩箱、16滑动板、17压缩杆、18连接杆、19吹气管、20第一销轴、21第二销轴、22安装板、23连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种便于变压器壳体切割的旋转台，包括放置板1和固定在放置板1上的加工箱10，放置板1的底部固定连接有多个支撑腿2，放置板1底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有旋转轴4，旋转轴4贯穿放置板1与加工箱10并固定连接有旋转台11，电机3工作带动旋转轴4转动，进而使得旋转台11转动，使得旋转台11上的变压器壳体可以自动旋转来用以加工，避免了传统装置中需要人工手持加工器具转动来配合变压器壳体；
旋转台11上设有夹持机构，夹持机构包括两个固定连接在旋转台11上呈对称设置的固定板12，两个固定板12上均设有连接口，连接口内侧壁螺纹连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14相对一侧均转动连接有夹持板13，两个螺纹杆14相背一端固定连接有螺栓把手，将变压器壳体放置在旋转台11上，通过旋转螺栓把手使得螺纹杆14转动，进而使得两块夹持板13朝着相对一侧移动，通过固定板12、夹持板13以及螺纹杆14的配合使用，实现了对不同尺寸的变压器壳体进行夹持固定，以便于其加工，提高了装置的适用范围；
加工箱10内侧壁转动连接有连接轴7，旋转轴4通过传动机构与连接轴7传动连接，传动机构包括固定套接在旋转轴4外侧壁的第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带6传动连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8与连接轴7固定套接，连接轴7顶部通过转动机构连接有压缩机构，转动机构包括固定连接在连接轴7顶部的转盘9，转盘9的外侧壁固定连接有第一销轴20，第一销轴20位于转盘9的外侧壁边缘，其中第一销轴20与第二销轴21顶部均设有限位板，通过设有限位板，避免了连杆23脱落，提高了装置的稳定性；
第一销轴20连接有连杆23，连杆23两端均开设有安装口，安装口内侧壁与第一销轴20外侧壁转动连接，压缩机构包括固定连接在加工箱10内侧壁的连接杆18，连接杆18顶部固定连接有压缩箱15，压缩箱15左侧固定连接有与压缩箱15相连通的吹气管19，压缩箱15内侧壁滑动连接有滑动板16，滑动板16外侧壁固定连接有压缩杆17，旋转轴4转动的同时，带动第一皮带轮5转动，进而使得第一皮带轮5通过皮带6带动第二皮带轮8转动，由于第二皮带轮8上固定套接有连接轴7，从而使得连接轴7转动，连接轴7转动带动转盘9转动，转盘9转动的同时使得销轴20跟随转盘9一起转动，由于第一销轴20位于转盘9的外侧壁边缘，导致第一销轴20做偏心运动，第一销轴20跟随转盘9转动的同时，将圆周运动通过连杆23转化为压缩杆17做水平方向的往复运动；
压缩杆17端部固定连接有安装板22，安装板22外侧壁固定连接有第二销轴21，第二销轴21外侧壁与连杆23转动连接，17向左侧移动时，将压缩箱15内的气体通过吹气管19排出去，排出的气流可以对切割时的温度进行降低，避免温度切割时温度过高对切割机器造成损伤。
本实用新型具体工作原理如下：
初始状态下，将变压器壳体放置在旋转台11上，通过旋转螺栓把手使得螺纹杆14转动，进而使得两块夹持板13朝着相对一侧移动，通过固定板12、夹持板13以及螺纹杆14的配合使用，实现了对不同尺寸的变压器壳体进行夹持固定，以便于其加工，提高了装置的适用范围；
启动电机3，电机3工作带动旋转轴4转动，进而使得旋转台11转动，使得旋转台11上的变压器壳体可以自动旋转来用以加工，避免了传统装置中需要人工手持加工器具转动来配合变压器壳体；
旋转轴4转动的同时，带动第一皮带轮5转动，进而使得第一皮带轮5通过皮带6带动第二皮带轮8转动，由于第二皮带轮8上固定套接有连接轴7，从而使得连接轴7转动，连接轴7转动带动转盘9转动，转盘9转动的同时使得第一销轴20跟随转盘9一起转动，由于第一销轴20位于转盘9的外侧壁边缘，导致第一销轴20做偏心运动，第一销轴20跟随转盘9转动的同时，将圆周运动通过连杆23转化为压缩杆17做水平方向的往复运动；
17向左侧移动时，将压缩箱15内的气体通过吹气管19排出去，排出的气流可以对切割时的温度进行降低，避免温度切割时温度过高对切割机器造成损伤；
与此同时，吹出的气体可以将切割时产生的碎屑吹落，避免了切割碎屑卡在变压器壳体与切割机器之间，从而导致机器无法运转的现象，其中，加工箱10上开设有开关门，切割完成之后，打开开关门将加工箱10内的碎屑收集即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
