技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，特别是用于圆板下料的机加工机械。
背景技术
在反应釜、罐体的制作过程中，大直径端盖的制作过程中的第一个步骤为下料，通常大直径端盖采用厚钢板，一般在整张钢板上，用记号笔画出需要的圆板大小的痕迹，然后采用手持气割的方式下料，当板件较厚时，工人手持气割的时间较长，容易引起疲劳，同时，工人操作的熟练程度决定了下料的精确度，不熟练的操作经常出现废料。
发明内容
针对大直径圆板的人工操作气割下料的不足，本实用新型提供了一种大直径圆板切削加工装置，包括机架、竖直调整机构、旋转机构、切削机构，所述竖直调整机构安装在机架上，包括竖直导轨和设置在竖直导轨上的活动立臂，所述竖直导轨内设置用于驱动活动立臂沿着竖直导轨上下移动的丝杠，所述竖直调整机构通过旋转机构连接有水平支撑臂，所述旋转机构由轴承座、齿轮齿条机构、液压缸构成，轴承座的下端固定安装在活动立臂的上端并且旋转轴沿竖直方向布置，轴承座的上端与水平支撑臂的后端连接，齿轮与轴承座的旋转轴同轴心布置并与水平支撑臂固定连接，所述液压缸固定安装在水平支撑臂内，齿条固定安装在液压缸的活塞杆上并与齿轮啮合；所述切削机构包括座体和设置在座体上的通过第二旋转驱动部件驱动的铣刀，所述座体设置在水平支撑臂的前端并可沿着水平支撑臂的长度方向调整，铣刀的转轴沿着竖直方向布置。
进一步的，所述水平支撑臂上设置有沿着水平支撑臂长度方向的滑轨，所述座体可沿着滑轨方向调节。
优选的，所述第一旋转驱动部件和第二旋转驱动部件为带有减速器的液压马达或者为步进电机。
本实用新型提供的大直径圆板的切削加工装置，通过液压缸驱动的齿轮齿条带动切削机构绕着轴承座左圆周运动，采用切削机构的铣刀完成厚钢板的下料切割，同时通过竖直调整机构在竖直方向上调整切削机构的铣刀的位置，使得铣刀稳定的开始厚钢板的切削工作和完成切削后离开厚钢板，使得整个下料过程自动化程度高，操作工人仅进行控制操作即可，减轻了工人的劳动强度、调高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1本实用新型提供的大直径圆板的切削加工装置的主视图的剖视图。
图2本实用新型提供的大直径圆板的切削加工装置的俯视图。
图3转变角度后的大直径圆板的切削加工装置的主视图的剖视图。
图4转变角度后的大直径圆板的切削加工装置俯视图。
图中，1—机架，21—竖直导轨，22—活动立臂，23—丝杠，24—第一旋转驱动部件，31—水平支撑臂，41—齿轮，42—齿条，43—液压缸，51—座体，52—铣刀，53—第二旋转驱动部件。具体实施方式
图1为本实用新型提供的大直径圆板的切削加工装置的主视图的剖视图。图2为本实用新型提供的大直径圆板的切削加工装置的俯视图。图3为转变角度后的大直径圆板的切削加工装置的主视图的剖视图。图4为转变角度后的大直径圆板的切削加工装置俯视图。
如图所示，本实用新型提供的大直径圆板的切削加工装置，包括机架1、竖直调整机构、旋转机构、切削机构，所述竖直调整机构安装在机架1上，包括竖直导轨21和设置在竖直导轨21上的活动立臂22，所述竖直导轨21内设置用于驱动活动立臂22沿着竖直导轨21上下移动的丝杠23，所述活动立臂22内固定安装有与丝杠23啮合的螺母，竖直导轨21的下端设置有用于驱动丝杠23转动的第一旋转驱动部件24。
所述水平支撑臂31通过旋转机构与竖直调整机构连接，所述旋转机构由轴承座、齿轮齿条机构、液压缸43构成，轴承座的下端固定安装在活动立臂22的上端并且旋转轴沿竖直方向布置，轴承座的上端与水平支撑臂31的后端连接，齿轮41与轴承座的旋转轴同轴心布置并与水平支撑臂31固定连接，所述液压缸43固定安装在水平支撑臂31内，齿条42固定安装在液压缸43的活塞杆上并与齿轮41啮合；所述切削机构包括座体51和设置在座体51上的通过第二旋转驱动部件53驱动的铣刀52，所述座体51设置在水平支撑臂31的前端并可沿着水平支撑臂31的长度方向调整，铣刀52的转轴沿着竖直方向布置。
