技术领域
本实用新型涉及电熔砖生产设备技术领域，具体地说是锆刚玉电熔砖生产用堆放装置。
背景技术
熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间，目前工厂电熔锆刚玉砖加工完毕后通常需要堆叠摆放，现在的传统的堆叠摆放是人工进行，人工堆放会出现砖垛堆叠倾斜，进而容易歪倒散落，存在安全隐患且效率低下，因此需要在此基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供锆刚玉电熔砖生产用堆放装置，以解决上述背景中提出现在的传统的堆叠摆放是人工进行，人工堆放会出现砖垛堆叠倾斜，进而容易歪倒散落，存在安全隐患且效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
锆刚玉电熔砖生产用堆放装置，包括支撑机构、堆放机构、传送机构、推送机构、脚轮、砖块，用于使装置更加稳固的所述支撑机构的一侧设置有所述堆放机构，所述支撑机构内部设置有所述传送机构，所述支撑机构上方设置有所述推送机构，所述传送机构上放置有所述砖块，所述支撑机构的底部的四角设置有所述脚轮，还包括用于使装置实现所述砖块自动排列的移动机构，所述移动机构设置于所述堆放机构内部。
优选地，所述支撑机构包括底座、导柱、液压缸、工作台、第一挡板，所述底座上方设置有所述液压缸，所述液压缸上方设置有所述工作台，所述工作台下表面的四角设置有四个所述导柱，所述工作台的上方设置有所述第一挡板。
优选地，所述堆放机构包括支撑块、卡槽、卡块、堆放座，所述支撑块设置于所述支撑机构的上方，所述支撑块内开设有所述卡槽，所述支撑块上方设置有所述堆放座，所述堆放座底部设置有所述卡块。
优选地，所述传送机构包括传送带、传送轮、传送轴、伸缩杆、斜坡，所述传送带设置于所述支撑机构上方，所述传送带内设置有所述传送轮，所述传送轮内设置有所述传送轴，所述传送轴的两端对称设置有所述伸缩杆，所述斜坡设置于所述支撑机构所述堆放机构的一侧。
优选地，所述推送机构包括第一电动推杆、延伸板、第二挡板、限位板、第一推板、第二推板、第二电动推杆，所述支撑机构的前侧设置有所述延伸板，所述延伸板上设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部设置有所述第一推板，所述第一电动推杆的一侧设置有所述第二挡板，所述第二挡板的端部设置有所述限位板，所述限位板的一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部设置有所述第二推板。
优选地，所述移动机构包括第一固定座、第一电机、螺纹孔、丝杠，所述第一固定座设置于所述堆放机构的一侧，所述第一固定座上设置有所述第一电机，所述第一电机的输出端设置有所述丝杠，所述移动机构内开设有所述螺纹孔。
优选地，所述移动包括齿轮、齿条、第二电机、第二固定座、转轴，所述第二固定座设置于所述堆放机构的一侧，所述第二固定座上方设置有所述第二电机，所述第二电机的输出端设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述齿轮，所述堆放机构的一侧设置有所述齿条。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过设置移动机构，可改变堆放机构水平面内的位置，即从限位板一侧整齐排列的砖块推入堆放座内之后可自动整齐平铺，无需人工摆放，减少工人的工作量的同时极大的提高加工效率。
2、通过设置液压缸和导柱，可使本装置能够根据码垛情况改变工作台的高度和位置，以提高堆放效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的主视图；
图2是本实用新型第一实施例的俯视图；
图3是本实用新型第一实施例的堆放座的内部结构示意图；
图4是本实用新型第一实施例的堆放座的立体结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例的堆放机构的右视图。
图中：1、支撑机构；11、底座；12、导柱；13、液压缸；14、工作台；15、第一挡板；2、堆放机构；21、支撑块；22、卡槽；23、卡块；24、堆放座；3、传送机构；31、传送带；32、传送轮；33、传送轴；34、伸缩杆；35、斜坡；4、推送机构；41、第一电动推杆；42、延伸板；43、第二挡板；44、限位板；45、第一推板；46、第二推板；47、第二电动推杆；5、移动机构；51、第一固定座；52、第一电机；53、螺纹孔；54、丝杠；501、齿轮；502、齿条；503、转轴；504、第二固定座；505、第二电机；6、脚轮；7、砖块。
具体实施方式
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，锆刚玉电熔砖生产用堆放装置，包括支撑机构1、堆放机构2、传送机构3、推送机构4、脚轮6、砖块7，用于使装置更加稳固的支撑机构1的一侧设置有堆放机构2，支撑机构1内部设置有传送机构3，支撑机构1上方设置有推送机构4，传送机构3上放置有砖块7，底座11的底部的四角螺钉连接有脚轮6，还包括用于使装置实现砖块7自动排列的移动机构5，支撑机构1包括底座11、导柱12、液压缸13、工作台14、第一挡板15，底座11上方螺钉固定有液压缸13，用以使本装置能够根据码垛情况改变工作台14的高度和位置，液压缸13上方螺钉固定有工作台14，工作台14下表面的四角螺钉固定有四个导柱12，用以使工作台14得以平稳支撑，工作台14的一侧焊接有第一挡板15，用以使砖块7可整齐排列，堆放机构2包括支撑块21、卡槽22、卡块23、堆放座24，支撑块21螺钉固定于底座11的上方，支撑块21内开设有卡槽22，支撑块21上方螺钉固定有堆放座24，堆放座24底部螺钉固定有卡块23，用以实现堆放座24在支撑块21上的移动，传送机构3包括传送带31、传送轮32、传送轴33、伸缩杆34、斜坡35，传送轮32与传送轴33键连接，传送轴33与伸缩杆34通过螺钉固定，斜坡35螺钉固定于工作台14靠近堆放机构2的一侧，推送机构4包括第一电动推杆41、延伸板42、第二挡板43、限位板44、第一推板45、第二推板46、第二电动推杆47，工作台14的前侧螺钉固定有延伸板42，延伸板42上螺钉固定有第一电动推杆41，用以将砖块7推至第一挡板15处，第一电动推杆41的端部螺钉固定有第一推板45，第一电动推杆41的一侧螺钉固定有第二挡板43，第二挡板43的端部焊接有限位板44，第二电动推杆47与工作台14通过螺钉固定，第二电动推杆47的端部螺钉固定有第二推板46，用以将砖块7推至堆放座24上，移动机构5包括第一固定座51、第一电机52、螺纹孔53、丝杠54，第一固定座51螺钉固定于支撑块21的一侧，第一固定座51上螺钉固定有第一电机52，第一电机52的输出端通过联轴器连接有丝杠54，用以实现堆放座24的水平移动，移动机构5内开设有螺纹孔53。
上述结构中：使用时，通过脚轮6将装置推至需要使用的地方，将传送带31与外界生产电熔砖的设备相接，使电熔砖落至传送带31上，砖块7被输送至第二挡板43处将无法前进，此时通过第一电动推杆41将砖块7推至第一挡板15处，然后通过第二电动推杆47将贴附于第一挡板15一侧的砖块7经过限位板44推至堆放座24上，当堆放座24堆满第一排砖块7时，暂停传送带31，启动第一电机52带动丝杠54旋转，进而带动堆放座24沿丝杠54的长度方向移动一个砖块7长度的距离，即可启动传送带31继续堆放工作，如此循环无需人工摆放即可使砖块7整齐平铺于堆放座24内，当铺放的砖块7高度超过斜坡35时，启动液压缸13带动工作台14上升至斜坡35与堆放座24的底部平齐，即可继续进行堆放工作。
实施例2
如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的第一固定座51、第一电机52、螺纹孔53、丝杠54更换为齿轮501、齿条502、第二电机505、第二固定座504、转轴503，当需要将堆放座24水平移动时，启动第二电机505带动转轴503旋转，进而带动齿轮501旋转，齿条502在齿轮501的作用下带着堆放座24沿着转轴503的长度方向移动，从而实现砖块7在堆放座24上的自动排列。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
