技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及平流式气浮沉淀一体机。
背景技术
气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备，去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物，广泛适用于电镀、化工、造纸、炼油、制革废水等，但是现有的气浮机的刮渣设备采用往复运动的方式刮除浮渣，由于排渣具有单向性，使得浮渣无法快速排出，刮渣时也会引起液面的较大的波动，而且沉积在处理设备内的垃圾也不易清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中气浮机的刮渣设备采用往复运动的方式刮除浮渣，由于排渣具有单向性，使得浮渣无法快速排出，刮渣时也会引起液面的较大的波动，而且沉积在处理设备内的垃圾也不易清理的问题，而提出的平流式气浮沉淀一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
平流式气浮沉淀一体机，包括罐体以及固定在罐体内部的进水管和多个曝气管，所述罐体的上端设有开口，且开口处横向设有固定杆，所述固定杆的左右两端均通过连接块与罐体的开口处左右两侧固定连接，所述固定杆的杆壁中心处连接有清理机构，所述罐体的下端为锥形结构，所述罐体内固定连接有倒置的锥形板，所述锥形板的下端开设有圆口，所述圆口内连接有限位机构，所述限位机构与清理机构连接，所述罐体的上端开口边缘处固定连接有溢流管，所述罐体的下端锥面上通过圆孔固定连接有排污管。
优选的，所述清理机构包括竖直设置在罐体内部的转轴，所述转轴的轴壁上对称固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板远离转轴的一端均与罐体的上端开口边缘处接触连接，所述固定杆的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定杆的杆壁并与转轴的上端固定连接。
优选的，所述限位机构包括固定在圆口内的连接杆，所述连接杆的杆壁中心处通过矩形通孔滑动套接有矩形杆，所述矩形杆的杆壁上固定连接有环形挡板，所述转轴的下端开设有矩形凹槽，所述矩形杆的上端延伸至矩形凹槽内，所述矩形杆的下端固定连接有圆板，所述圆板的上端对称固定连接有两个拉力弹簧，两个所述拉力弹簧远离圆板的一端均与连接杆的杆壁固定连接。
优选的，所述锥形板的上端对称接触连接有两个刮板，所述转轴的轴壁上对称固定连接有两个倾斜设置的支撑杆，两个所述支撑杆分别与两个刮板的一侧固定连接。
优选的，所述罐体的侧壁固定连接有环形块，所述环形块的上端开设有环形集料槽，所述环形块的一侧倾斜固定连有导流管。
优选的，所述进水管的前后两侧管壁上均开设有多个均匀分布的通孔，所述进水管的管壁通过定位孔与转轴的轴壁滑动套接。
与现有技术相比，本实用新型提供了平流式气浮沉淀一体机，具备以下有益效果：
1.该平流式气浮沉淀一体机，通过设有的进水管、曝气管、罐体、溢流管、电机、转轴、弧形板、环形集料槽和导流管，能够在排除浮渣时使液面形成旋流，便于浮渣快速排出，避免在液面形成较大的波动使浮渣不易排出。
2.该平流式气浮沉淀一体机，通过设有的支撑杆、刮板、锥形板、排污管、锥形板、圆口、圆板、矩形杆、环形挡板和拉力弹簧，能够便于快速清理气浮机内的沉积物，减少了清理设备的费用和时间。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够在排除浮渣时使液面形成旋流，便于浮渣快速排出，而且能够快速清理气浮机内的沉积物，减少了清理设备的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的平流式气浮沉淀一体机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的平流式气浮沉淀一体机中A-A向的结构示意图：
图3为图1中的A处结构放大图。
图中：1罐体、2进水管、3曝气管、4支撑杆、5刮板、6锥形板、7排污管、8环形集料槽、9环形块、10电机、11溢流管、12转轴、13弧形板、14固定杆、15连接杆、16圆板、17环形挡板、18矩形杆、19拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，平流式气浮沉淀一体机，包括罐体1以及固定在罐体1内部的进水管2和多个曝气管3，曝气管3与外部的气源控制装置进行连接，罐体1的上端设有开口，且开口处横向设有固定杆14，固定杆14的左右两端均通过连接块与罐体1的开口处左右两侧固定连接，固定杆14的杆壁中心处连接有清理机构，罐体1的下端为锥形结构，罐体1内固定连接有倒置的锥形板6，锥形板6的下端开设有圆口，圆口内连接有限位机构，限位机构与清理机构连接，罐体1的上端开口边缘处固定连接有溢流管11，溢流管11的最上端与罐口位于同一水平面，避免阻碍弧形板13滑动，罐体1的下端锥面上通过圆孔固定连接有排污管7，罐体1的侧壁固定连接有环形块9，环形块9的上端开设有环形集料槽8，环形块9的一侧倾斜固定连有导流管，便于集中排走清理出的浮渣，进水管2的前后两侧管壁上均开设有多个均匀分布的通孔，进水管2的管壁通过定位孔与转轴12的轴壁滑动套接，便于污水缓慢均匀的进入到罐体1内，避免流速过快影响液体内悬浮物的沉淀。
清理机构包括竖直设置在罐体1内部的转轴12，转轴12的轴壁上对称固定连接有两个弧形板13，两个弧形板13远离转轴12的一端均与罐体1的上端开口边缘处接触连接，固定杆14的上端固定连接有电机10，电机10为减速电机且型号为K187，其电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中已被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，故不再做过多的赘述电机10的输出端贯穿固定杆14的杆壁并与转轴12的上端固定连接，限位机构包括固定在圆口内的连接杆15，连接杆15的杆壁中心处通过矩形通孔滑动套接有矩形杆18，矩形杆18的杆壁上固定连接有环形挡板17，转轴12的下端开设有矩形凹槽，矩形杆18的上端延伸至矩形凹槽内，矩形杆18的下端固定连接有圆板16，圆板16的上端对称固定连接有两个拉力弹簧19，两个拉力弹簧19远离圆板16的一端均与连接杆15的杆壁固定连接，锥形板6的上端对称接触连接有两个刮板5，转轴12的轴壁上对称固定连接有两个倾斜设置的支撑杆4，两个支撑杆4分别与两个刮板5的一侧固定连接，便于推动沉积物进入罐底处。
本实用新型中，从进水管2内加入污水，将曝气管3与外部的气源控制装置进行连接，罐体1内的污水升至最高处时从溢流管11内排出，启动电机10带动转轴12使弧形板13旋转，弧形板13旋转时能够利用弧形面将罐体1内的浮渣快速推离液面，并且推出的浮渣直接落入环形集料槽8内集中从导流管内排出，从而能够在排除浮渣时使液面形成旋流，便于浮渣快速排出，避免在液面形成较大的波动使浮渣不易排出，同时转轴12旋转带动支撑杆4使刮板5与锥形板6的表面相互刮擦，从而能够有利于污水内的较大密度的污物沉淀进罐体1内部，将排污管7与外部的排污泵进行连接,即可排出罐体1内部的沉积物，排污管7内有液体流动时，锥形板6上方的污水从圆口内流过，污水流动时挤压圆板16使矩形杆18带动环形挡板17移动，从而能够减少圆口内的液体流量，使得沉积在罐体1锥底的沉积物快速被清理，减少了清理设备的费用和时间，排污完成后，拉力弹簧19拉动圆板16复位，使得锥形板6上方的污物继续进入到罐体1底部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
