技术领域
本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及异径轴加工用固定装置。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
但是在机械加工中，会存在一些轴径大小不一的传动轴，往往这些传动轴需要在轴上加工键槽或者钻孔，如果使用普通夹具会有夹持不稳或不牢的情况，并且一些带有角度的键槽加工也十分麻烦，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供异径轴加工用固定装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
异径轴加工用固定装置，包括支撑机构，还包括用于夹持异径轴的夹持机构和配合所述夹持机构和所述支撑机构之间位置的调节紧固机构、缓冲机构，同时所述夹持机构上设置有用于使其工作的松紧机构。
优选的：所述调节紧固机构包括刻度线、限位槽、紧固螺帽、垫圈，所述刻度线一体成型于所述支撑机构的所述第一支撑板上，所述支撑机构的所述第一支撑板和紧固螺栓之间设置有所述限位槽，所述紧固螺栓上设置有所述垫圈，所述垫圈前端设置有所述紧固螺帽，所述紧固螺栓一端连接所述夹持机构的所述固定箱。
如此设置，所述垫圈、所述紧固螺栓、所述紧固螺帽配合，使所述固定箱能够紧固固定在所述第一支撑板上，且通过所述刻度线观察倾斜角度。
优选的：所述调节紧固机构包括刻度线、限位槽、旋转把手、套杆、转轴、顶块，所述刻度线设置在所述支撑机构上的所述第一支撑板上，所述套杆和所述支撑机构的所述第一支撑板之间设置有所述限位槽，所述套杆一端通过螺纹连接所述夹持机构的所述固定箱，所述套杆内侧转动连接所述转轴，所述转轴上通过焊接连接所述顶块，所述转轴一端通过焊接连接所述旋转把手。
如此设置，通过旋转所述旋转把手，所述旋转把手带动所述转轴和所述顶块转动，从而使所述顶块卡紧所述限位槽内侧，达到固定所述固定箱位置的作用。
优选的：所述支撑机构包括底座、第一支撑板、第二支撑板，所述底座上端通过焊接连接所述第一支撑板，所述第一支撑板后侧设置有所述第二支撑板。
如此设置，所述第一支撑板、所述第二支撑板起支撑和承载作用。
优选的：所述夹持机构包括固定箱、底架、顶尖、夹紧活塞，所述固定箱下端通过焊接连接所述底架，所述底架上通过螺纹连接所述顶尖，所述固定箱内部一体成型有油腔，所述油腔内侧设置有活塞缸，所述活塞缸上设置有所述夹紧活塞，所述夹紧活塞上通过螺纹连接橡胶头，所述固定箱和所述支撑机构的所述第一支撑板、所述第二支撑板之间设置有支撑轴。
如此设置，所述固定箱起承载作用，所述夹紧活塞、所述活塞缸、所述橡胶头配合夹紧异径轴，因为不同长度的所述夹紧活塞，能够有效固定不同轴径的轴，同时利用所述橡胶头保证摩擦力，避免发生松动。
优选的：所述松紧机构包括旋转座、扳手、弧形油缸、弧形活塞杆，所述旋转座转动连接所述夹持机构的所述固定箱，所述旋转座上通过螺纹连接所述扳手，所述旋转座内侧设置有所述弧形油缸，所述弧形油缸上设置有所述弧形活塞杆，所述弧形活塞杆和所述旋转座之间设置有推板，所述弧形油缸通过螺纹连接所述夹持机构的所述固定箱。
如此设置，利用所述扳手带动所述旋转座、所述推板旋转，同时带动所述弧形活塞杆向所述弧形油缸内部收缩，使所述弧形油缸内部的液压油推动所述油腔内部的油，再推动所述夹紧活塞进行夹紧。
优选的：所述缓冲机构包括连杆、橡胶块、弹簧、缓冲槽，所述连杆连接所述夹持机构的所述固定箱，所述橡胶块连接所述支撑机构的所述第二支撑板，所述弹簧连接所述橡胶块，所述连杆和所述支撑机构的所述第二支撑板之间设置有所述缓冲槽。
如此设置，所述橡胶块、所述弹簧起给所述连杆提供摩擦力作用，保证所述连杆收到阻力，使所述固定箱在旋转时有缓冲。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、利用夹持机构和松紧机构配合，能够夹紧不同轴径的轴，以便后期的加工，同时利用夹持机构的多组夹紧，保证了夹紧效果；
2、利用调节紧固机构和缓冲机构配合，能够精确调节夹持机构的弯折角度和在夹持机构弯折过程中提供阻力，避免刚性碰撞使异径轴在夹持机构内发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的夹持机构结构示意图；
图4是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的松紧机构结构示意图；
图5是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的缓冲机构结构示意图；
图6是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的紧固螺栓结构示意图；
图7是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的紧固螺栓剖视图；
图8是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的套杆结构示意图；
图9是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的套杆剖视图；
图10是本实用新型所述异径轴加工用固定装置的转轴剖视图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；2、夹持机构；3、松紧机构；4、调节紧固机构；5、缓冲机构；11、底座；12、第一支撑板；13、第二支撑板；21、固定箱；22、底架；23、顶尖；24、夹紧活塞；25、活塞缸；26、油腔；27、橡胶头；28、支撑轴；31、旋转座；32、扳手；33、弧形油缸；34、弧形活塞杆；35、推板；41、刻度线；42、限位槽；43、紧固螺帽；44、垫圈；45、紧固螺栓；46、旋转把手；47、套杆；48、转轴；49、顶块；51、连杆；52、橡胶块；53、弹簧；54、缓冲槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
异径轴加工用固定装置，包括支撑机构1，支撑机构1起支撑作用，还包括用于夹持异径轴的夹持机构2和配合夹持机构2和支撑机构1之间位置的调节紧固机构4、缓冲机构5，调节紧固机构4起调节和固定作用，缓冲机构5起缓冲作用，同时夹持机构2上设置有用于使其工作的松紧机构3。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，调节紧固机构4包括刻度线41、限位槽42、紧固螺帽43、垫圈44，刻度线41一体成型于支撑机构1的第一支撑板12上，支撑机构1的第一支撑板12和紧固螺栓45之间设置有限位槽42，紧固螺栓45上设置有垫圈44，垫圈44前端设置有紧固螺帽43，紧固螺栓45一端连接夹持机构2的固定箱21，垫圈44、紧固螺栓45、紧固螺帽43配合，使固定箱21能够紧固固定在第一支撑板12上，且通过刻度线41观察倾斜角度；支撑机构1包括底座11、第一支撑板12、第二支撑板13，底座11上端通过焊接连接第一支撑板12，第一支撑板12后侧设置有第二支撑板13，第一支撑板12、第二支撑板13起支撑和承载作用；夹持机构2包括固定箱21、底架22、顶尖23、夹紧活塞24，固定箱21下端通过焊接连接底架22，底架22上通过螺纹连接顶尖23，固定箱21内部一体成型有油腔26，油腔26内侧设置有活塞缸25，活塞缸25上设置有夹紧活塞24，夹紧活塞24上通过螺纹连接橡胶头27，固定箱21和支撑机构1的第一支撑板12、第二支撑板13之间设置有支撑轴28，固定箱21起承载作用，夹紧活塞24、活塞缸25、橡胶头27配合夹紧异径轴，因为不同长度的夹紧活塞24，能够有效固定不同轴径的轴，同时利用橡胶头27保证摩擦力，避免发生松动；松紧机构3包括旋转座31、扳手32、弧形油缸33、弧形活塞杆34，旋转座31转动连接夹持机构2的固定箱21，旋转座31上通过螺纹连接扳手32，旋转座31内侧设置有弧形油缸33，弧形油缸33上设置有弧形活塞杆34，弧形活塞杆34和旋转座31之间设置有推板35，弧形油缸33通过螺纹连接夹持机构2的固定箱21，利用扳手32带动旋转座31、推板35旋转，同时带动弧形活塞杆34向弧形油缸33内部收缩，使弧形油缸33内部的液压油推动油腔26内部的油，再推动夹紧活塞24进行夹紧；缓冲机构5包括连杆51、橡胶块52、弹簧53、缓冲槽54，连杆51连接夹持机构2的固定箱21，橡胶块52连接支撑机构1的第二支撑板13，弹簧53连接橡胶块52，连杆51和支撑机构1的第二支撑板13之间设置有缓冲槽54，橡胶块52、弹簧53起给连杆51提供摩擦力作用，保证连杆51收到阻力，使固定箱21在旋转时有缓冲。
工作原理：将异径轴插进固定箱21内侧，将轴上中心对准顶尖23，然后扳动扳手32，扳手32带动旋转座31和推板35，使弧形活塞杆34向弧形油缸33内部收缩，弧形油缸33将内部的液压油压向固定箱21内部的油腔26，油腔26内部的液压油挤压夹紧活塞24，多组夹紧活塞24伸长，从而夹紧异径轴，然后根据需要加工的键槽或者孔调节紧固螺栓45，观察刻度线41，扳动紧固螺栓45，固定箱21在旋转时，后端的连杆51受到橡胶块52的摩擦力，缓慢翻转，当旋转到合适角度后，拧动紧固螺帽43，固定固定箱21的位置，再进行加工。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用螺栓螺帽固定固定箱21的方式更换为使用顶块配合转轴固定的套杆47、转轴48、顶块49，当需要固定固定箱21的角度时，旋转旋转把手46，带动转轴48和顶块49旋转，使顶块49卡在限位槽42内侧，达到固定固定箱21位置的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
