技术领域
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种环保型工业木材削皮装置。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，各种植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，而木材主要取用的是树木的树干部分，所以必须对木材进行削皮处理后才可投入使用，传统的削皮方式是通过人工进行削皮，不仅效率低下，且容易引起安全事故，削皮效果较差，部分器械通过切割刀进行切割打磨，削皮不够平整、均匀，影响木材的质量和强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型工业木材削皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型工业木材削皮装置，包括底座，所述底座的顶部安装有主体，且主体底部的一段设置有环形仓，所述环形仓顶部的两端对称安装有导流板，且环形仓的内底部设置有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽和导流板的位置相适合，所述主体外部的一侧安装有第三电机，且第三电机的输出端延伸至主体的内部，所述第三电机的输出端安装有主动粉碎辊，且主动粉碎辊的一侧设置有从动粉碎辊，所述从动粉碎辊的两端接设置在主体的内部，所述主体的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至主体的内部，所述第二电机的输出端安装有压紧座，所述主体内部远离第二电机的一端安装有气压缸，且气压缸的一端安装有轴承，所述轴承远离气压缸的一侧安装有夹紧槽，且夹紧槽和压紧座相配合,所述主体的内顶部安装有筒型内外伸缩管，且筒型内外伸缩管的底端安装有安装槽，所述安装槽顶部的两端对称铰接有电动推杆，且电动推杆另一端皆铰接在主体的内顶部，所述安装槽的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至安装槽的内部，所述第一电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的外侧壁安装有螺旋刀片，所述主体一侧的顶端铰接有铰接仓盖，所述主体一侧的一端安装有控制面板，且控制面板和气压缸、电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机电连接。
优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的外侧壁皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
优选的，所述底座底部的四角皆设置有减震支脚。
优选的，所述夹紧槽和压紧座相靠近的一侧皆均匀设置有金属锥。
优选的，所述铰接仓盖上设置有隐藏把手，且隐藏把手的外侧壁设置有棉质层。
优选的，所述主体一侧的地段设置有检修门，且检修门和碎屑收集槽的位置相适合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型工业木材削皮装置安装有电动推杆、旋转轴、筒型内外伸缩管、螺旋刀片、安装槽和第一电机，第一电机通过旋转轴带动螺旋刀片转动，再通过控制面板控制电动推杆伸缩，推动安装槽向原木靠近，直至进行切割削皮，提高削皮的平整度和均匀性，使木材的使用寿命和强度更高，缩短了削皮加工的周期，提高木材加工效率，结合气压缸、轴承、压紧座和第二电机，气压缸推动夹紧槽和压紧座对原木进行夹紧，第二电机带动木材反转，使该装置使用与各种长度和直径的原木进行夹紧削皮，且进一步提高了削皮的效率，且该环保型工业木材削皮装置安装有第三电机、环形仓、碎屑收集槽、从动粉碎辊、主动粉碎辊和导流板，第三电机带动主动粉碎辊和从动粉碎辊转动，实现对碎木皮进行粉碎处理，完成粉碎的碎木掉落在碎屑收集槽的内侧，便于对削落的碎皮进行收集处理，且对碎皮进行粉碎处理，使碎屑收集槽可以收集更多碎皮，利于装置长期运作。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、主体；2、气压缸；3、轴承；4、夹紧槽；5、电动推杆；6、旋转轴；7、筒型内外伸缩管；8、螺旋刀片；9、安装槽；10、第一电机；11、压紧座；12、第二电机；13、环形仓；14、碎屑收集槽；15、从动粉碎辊；16、主动粉碎辊；17、底座；18、控制面板；19、铰接仓盖；20、第三电机；21、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型工业木材削皮装置，包括底座17，底座17的顶部安装有主体1，且主体1底部的一段设置有环形仓13，环形仓13顶部的两端对称安装有导流板21，使削皮产生的碎皮进行集中粉碎处理，利于碎皮的收集和处理，且环形仓13的内底部设置有碎屑收集槽14，碎屑收集槽14和导流板21的位置相适合，主体1外部的一侧安装有第三电机20，第三电机20的型号为Y90S-2，且第三电机20的输出端延伸至主体1的内部，第三电机20的输出端安装有主动粉碎辊16，且主动粉碎辊16的一侧设置有从动粉碎辊15，从动粉碎辊15的两端接设置在主体1的内部，主体1的一端安装有第二电机12，第二电机12的型号为Y90S-2，且第二电机12的输出端延伸至主体1的内部，第二电机12的输出端安装有压紧座11，主体1内部远离第二电机12的一端安装有气压缸2，使该装置稳定的对各种长度木材进行夹紧处理，提高该装置的适用性，气压缸2的型号为D-71297-A-2，且气压缸2的一端安装有轴承3，轴承3远离气压缸2的一侧安装有夹紧槽4，且夹紧槽4和压紧座11相配合,主体1的内顶部安装有筒型内外伸缩管7，且筒型内外伸缩管7的底端安装有安装槽9，安装槽9顶部的两端对称铰接有电动推杆5，电动推杆5的型号为DYTP，且电动推杆5另一端皆铰接在主体1的内顶部，安装槽9的一端安装有第一电机10，第一电机10的型号为Y90S-2，且第一电机10的输出端延伸至安装槽9的内部，第一电机10的输出端安装有旋转轴6，且旋转轴6的外侧壁安装有螺旋刀片8，主体1一侧的顶端铰接有铰接仓盖19，主体1一侧的一端安装有控制面板18，且控制面板18和气压缸2、电动推杆5、第一电机10、第二电机12、第三电机20电连接，气压缸2、电动推杆5、第一电机10、第二电机12和第三电机20皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：第一电机10、第二电机12和第三电机20的外侧壁皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉，对各组电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，底座17底部的四角皆设置有减震支脚，提高工作中缓冲减震的效果，对装置进行保护，且提高该装置的稳定性，夹紧槽4和压紧座11相靠近的一侧皆均匀设置有金属锥，提高对木材加持的稳定性，避免削皮过程中发生易位，铰接仓盖19上设置有隐藏把手，且隐藏把手的外侧壁设置有棉质层，便于将铰接仓盖19拉开对原木进行上料和卸料，主体1一侧的地段设置有检修门，且检修门和碎屑收集槽14的位置相适合，便于对碎屑收集槽14进行更换和清理。
工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），打开铰接仓盖19，将木质原木的一端压紧在压紧座11内侧，通过控制面板18控制气压缸2运作，气压缸2推动夹紧槽4和压紧座11对原木进行夹紧，完成后关闭铰接仓盖19，通过控制面板18控制第二电机12、第三电机20和第一电机10运作，第二电机12带动压紧座11和原木进行转动，第一电机10通过旋转轴6带动螺旋刀片8转动，再通过控制面板18控制电动推杆5伸缩，推动安装槽9向原木靠近，直至进行切割削皮，碎皮掉落在从动粉碎辊15和主动粉碎辊16之间，第三电机20带动主动粉碎辊16和从动粉碎辊15转动，实现对碎木皮进行粉碎处理，完成粉碎的碎木掉落在碎屑收集槽14的内侧，进行收集备用，完成削皮后控制气压缸2收缩，取走原木即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
